质量检验的基本任务.docx
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质量检验的基本任务
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质量检验的基本任务、目的和作用
质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的--个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。
通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验的基本任务有：
1.按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
2.对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。
3.对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。
剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。
质量检验的目的：
就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
质量检验的作用是把关、预防、报告。
即通过对进厂的原材料、半成品、成品的检验，以及生产过程中工序的检验，产品出厂前的成品检验，搜集数据，对被检验对象与技术要求进行比较，做出合格不合格的判断。
合格的放行，不合格的剔除并向上级报告。
同时对于搜集到的数据进行分析，为提高和改进产品质量提供依据，对于不合格的项目通过分析，找出原因，制定纠正措施，避免同类不合格事件的再发生。
质量检验的目的就是为了保证产品质量，满足用户需求（下道工序也是用户），从而达到最终目的——提高企业的经济效益。
在实际工作中往往和生产部门产生矛盾，特别是在交货期短的情况下，生产部门急于交货，而质检部门则严格要求质量合格，发现不合格的问题不能随意放行。
遇到此类问题，检验人员就很为难，如果领导支持还好办，不支持那就不好说了。
不过作为质量检验岗位上的人员，一定要履行自己的职责，我们不是与人过不去，与是正常的工作，我们不坚持质量要求的话，整个单位就没有人来把质量关呢，质量大堤不能不把。
只要公司正常生产经营，这些问题就不会不发生，在哪个岗位工作，就知道哪个岗位的难处。
质量管理的原则和统计方法
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。
在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理八大原则
1.以顾客为中心
2.领导作用
3.全员参与
4.过程方法
5.管理的系统方法
7.基于事实的决策方法
8.与供方互利
七种统计方法如下：
1.统计调查表法。
是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。
2.分层法。
是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。
3.排列图法。
是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
4.因果分析图法。
是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。
5.直方图法。
它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。
6.控制图。
用途主要有两个：
过程分析，即分析生产过程是否稳定。
过程控制，即控制生产过程质量状态。
7.相关图。
在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。
质量控制的方法和主要程序
质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。
以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
控制方法
1.对于新客户开发的重视程度不够。
既然该客户的订单量比较大，具有开发价值，对于前期的试单产品，应作好相应的订单评审工作，确定生产工艺路线及要求。
2.未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。
首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。
而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。
3.过程质量控制不合理。
对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。
4.对于发生的质量问题不重视。
在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。
5.人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。
如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。
主要程序
1.监督工厂建立健全岗位责任制，及时制订或修订并严格执行各项操作规程，遵守生产纪律。
2.督促工厂认真搞好文明生产，特别是保持良好的生产秩序，合理地配备工位器具，保证生产通道畅通。
绿化环境，防止污染和灰尘。
加强现场管理，大力推行“6S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
3.监督工厂做好生产前的准备工作，合理安排生产作业计划。
4.督促工厂组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好。
修理后的设备要达到的质量标准。
要搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。
5.做好材料、物资供应的质量管理。
严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。
加强物资保管，防止损坏、变质。
提高服务质量，保证供应及时。
凡是由物资部门统购包销的产品，物资部门要对物资、材料的质量负责到底。
6.督促工厂改进包装质量。
要根据产品特点，制订包装标准，严格按标准进行包装和检验，产品包装不合格的必须返工。
要不断改进产品装潢，达到美观大方。
实验研究与新产品开发的过程和方向
一、所谓新产品是指在结构、功能或形态上发生变化，并推向了市场的产品。
它包括以下四类产品：
1．全新产品：
指应用新的技术、新的材料研制出的具有全新功能的产品。
这种产品无论对企业或市场来讲都属于新产品。
2．换代产品：
指在原有产品的基础上，采用或部分采用新技术、新材料、新工艺研制出来的新产品。
3.改进产品：
指对老产品的性能、结构、功能加以改进，使其与老产品有较明显的差别。
二、新产品开发战略的出发点
1.从消费者需求出发
通过问题分析、缺口分析、细分市场、相关品牌归类等方法，以顾客为关注焦点，来分析、满足顾客的现实需求、潜在需求和未来需求。
2.从挖掘产品功能出发
所谓挖掘产品功能，就是通过功能分析、用途分析、品质扩展、系统分析、独特性能分析、等级设计、弱点分析等方法，来分析企业现有产品存在的问题，挖掘产品新的功能、新的用途。
在现成的产品的基础上挖掘新的产品功能，无疑是一条风险较小的能迅速获得市场认同的途径。
这是典型的开发改进型新产品，既可以在技术上得心应手，又可以利用原有的产品商标来推广新产品。
3.从提高新产品竞争力出发
新产品的竞争力除了取决于产品的质量、功能以及市场的客观需求外，也可以采取一些其它策略来提高新产品的竞争力。
例如：
抢先策略，紧跟策略，低成本策略等。
三、分析市场需求和企业内部条件，确定新产品开发方向
1.商业可行性
检验商业可行性的结果将证实新产品或服务是否会有市场，顾客是否愿意购买你的新产品或接受你的服务，他们对你的新产品或服务究竟有多大的需求，你是否可以从新产品或服务中赢利。
比如，某游泳池决定在其游泳服务的项目中增加一项健身服务。
他们认为这是很自然的事，因为顾客可以在游泳之前先锻炼一下身体。
在组织了几场小组座谈会之后，他们得到了一些非常有利信息的反馈。
于是他们决定先选一个点进行检验，结果也是非常好，于是他们决定继续进行新项目开发计划。
2.企业内部条件
企业必须检查是否有足够的能力支持新产品的开发。
这些能力包括技术能力、成本投入能力、经营网络能力等。
2.1．技术可行性。
检验技术可行性必须要求企业的生产能力以及产品或服务能实现设计的功能。
比如，某公司开发新产品的原型，将这种新产品安在一个正常的灯泡上可使灯泡的使用寿命延长10倍，市场前景非常可观，而且他们可以利用自己闲置的机器生产这种产品，但存在的问题是需要找到一种能抗高温的粘合剂。
他们自己没有这方面的技术能力开发这种抗高温的粘合剂，若与国际上较先进和厂商合作开发，费用将远远超出利润，因此从整体上来分析，这是不成功的。
2.2成本投入能力。
规模越大，资金投入越大，成本回收就越慢。
如果没有数千万的资金准备和两年内准备回垅投资的思想准备，做高档品牌的结果一定没有好结果。
Levi，s牛仔第一次通过韩国代理商进入上海时．—年的时间烧掉了上千万元，不得不撤退就是不成功例子。
2.3经营网络能力。
如果你只熟悉低档市场，拥有一批低挡产品的代理商。
那么，你的产品定位最好定位在低档范围，否则，不仅会造成原有资源的浪费，另外开发新的商业网络也需要雄厚的资本，使企业不堪负担，更重要的是，重新开发商业网络未必能达到预期的目的。
四、在这方面本公司主要采取以下方四种方法：
1．询问调查法。
即通过上门询问或采取问卷调查的方式来搜集意见和建议，作为分析的依据，从中寻找和发现市场机会。
2．德尔菲法。
即通过轮番征求专家意见来从中寻找和发现市场机会。
3．召开座谈会。
如召开消费者座谈会、企业内部人员座谈会、销售人员座谈会、专家座谈会等，搜集意见和建议。
4．头脑风暴法。
亦称“操脑术”活动，即将有关人员召集在一起，不给任何限制，对任何人提出的意见，哪怕是异想天开，也不能批评。
通过这种方法，来搜集那些从常规渠道或常规方法中得不到的意见，从中寻找和发现有价值的市场机会。
五、本公司产品开发方向，主要有倾向以下几种战略
1．产品功能化战略。
具体有两个方案，即单功能战略与多功能战略。
有的消费者或者是使用的要求简单，或者购买力水平低，只需要单功能产品；有的消费者则相反，需要多功能产品。
总的趋势是对多功能产品的需求增长。
本公司根据顾客的需求及其发展趋势，在两种战略中择其一，或同时开发单功能产品和多功能产品，两种战略都选择。
2．产品规格化战略。
有四种方案：
即产品大型化战略、产品中型化战略、产品小型化战略、产品微型化战略。
不同用户和消费者对同一类产品的需求是不同的，由于使用要求的不同，有的需要大规格的，有的需要中型规格的，有的需要小型或微型规格的。
不同规格的产品对生产设备的要求差异甚大。
本公司根据顾客的需求和自身的投资条件，从四种战略方案中做出选择。
3.产品特色化、差异化战略。
这就是指企业利用本国或本地特有资源或丰富资源，或利用本企业独创的新技术，或者专门为某一领域的特殊需要而开发和生产的特色产品战略。
产品特色化战略至少有三个方案，即特色资源产品战略、特色技术产品战略和满足特需产品战略。
企业应从顾客的需求特点，尤其是注意研究用户和消费者的特殊需要，并从自己的实际出发，从上述三个特色化、差异化的产品开发战略方案中做出正确的选择。
六、实施新产品开发战略需要解决的几个问题研究
（一）关于新产品的营销问题
1．为新产品定价。
新产品定价分为受专利保护的创新产品的定价和仿制新产品的定价。
2．促销新产品。
制定一个营销计划，说明你将如何把新产品投放目标市场并加以促销。
该计划应包括媒体、采购点、邮寄点或其它计划使用的广告方法。
如果通过销售队伍销售产品，那么需要制定一些销售战略，需要为销售人员提供新产品所需要的促销工具和有关信息。
这些工具包括销售手册、最新的价目表等等。
如果利用营销代理或广告代理，那么在你做出开发新产品的决定之后，你应让他们参与以后的一些过程。
他们能帮助你决定什么方法是推销你新产品的最佳方法。
3．把新产品送到消费者手中。
企业需要制定一个把产品送到顾客手中的交货计划。
如果你是向零售商销售，这时你需要事先拿到他们的订单，并确立一个交货的方法。
如果企业提供的是新的服务，一定要确保员工都受到足够的培训，能有效地提供服务。
简而言之，你需要针对把新产品交到市场的所有后勤问题制定一个详细计划。
（二）关于新产品商业化问题
在新产品上市以前，企业应做好以下决策：
何时推出新产品，何地推出新产品，向谁推出新产品，如何推出新产品。
1．何时推出新产品。
指企业高层管理者要决定在什么时间将新产品投放市场最适宜。
例如，如果某种新产品是来替代老产品的，就应等到老产品的存货被处理掉时再将这种新产品投放市场，以免冲击老产品的销售，造成损失。
2．何地推出新产品。
指企业高层管理者要决定在什么地方（某一地区、某些地区、全国市场或国际市场）推出新产品最适宜。
选择市场时要考察这样几个方面：
市场潜力，企业在该地区的声誉，投放成本，该地区调查资料质量的高低，对其它地区的影响力以及竞争渗透能力。
此外竞争情况也十分重要，它同样可以影响到新产品商业化的成功。
3．向谁推出新产品。
指企业高层管理者要把分销和促销目标面向最优秀的顾客群。
这样做的目的是要利用最优秀的顾客群带动一般顾客，以最快的速度、最少的费用，扩大新产品的市场占有率。
4．如何推出新产品。
企业管理部门要制定开始投放市场的市场营销战略。
这里，首先要对各项市场营销活动分配预算，然后规定各项活动的先后顺序，从而有计划地开展市场营销管理。
企业应选择一个最适宜新产品上市的时间，在最适宜的地点，向最需要新产品的顾客，以最恰当的方式推出新产品。
如法国白兰地通过给艾豪威尔总统做寿，借势生势，集广告、公关等手段于一体，将市场渗透、开拓、扩张并行，成功地进入并占有了相当份额的美国市场；河南仰绍酒1997年以为董建华先生做寿为由，进入香港市场与法国白兰地进入美国市场有异曲同工之妙，而且借助世界瞩目的1997香港回归达到了向国际市场渗透的目的。
检验人员岗位职责
1.负责承担公司生产过程、原料、成品、环保的分析、标准溶液的配制，以及公司临时性的工作。
2.对所承担各项工作任务，检验人员必须认证负责，及时出检验数据和报告单。
对成品、原料检测的报告必须准确可靠，判断结论要科学合理。
3.把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
4.化验室检验结果和有关技术要严格保密，未经公司领导最后批准不得外流和泄露。
5.每位分析人员，必须奉公守法，秉公办事，不得徇私情，严格执行集团有关质量管理条例和有关规定；机务不准原则。
6.化验室所使用的精密仪器、设备，任何人不得私自移动，必须严格按照操作指导书和有关分析标准进行操作，以确保分析仪器、设备的完好性。
7.对“三废”检测，环保分析人员必须定期采样，分析结果应及时报送有关部门。
8.牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生
9.加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
10.确保公司的品质能够满总客户的需求。
化学试剂管理制度
1目的
为加强公司化学试剂的使用管理，特制定本规定。
2范围
本文件规定了化学试剂管理的内容及要求,适用于公司及所属各单位。
3职责
3.1公司质量安全处负责检验中心化学试剂购置的审批；对所属各单位化学试剂的使用管理进行监督检查。
3.2所属各单位质量管理部门负责本单位化学试剂购置的审批、处置，对本单位化学试剂的使用管理进行监督检查
3.3检验中心、油库为化学试剂购置、使用、保管和处置的具体部门。
负责制定购置、使用、领用和保管的管理办法及报废或停用的处置方案，并组织实施。
4管理内容及要求
4.1化学试剂的采购
检验中心、油库根据实际需要，提出采购申请实施采购。
供方评价具体执行《采购和供方管理控制程序》。
4.2化学试剂的保管
4.2.1检验中心、油库对采购的化学试剂及时进行验收入库，并做好记录。
4.2.2所属各单位质量管理部门、检验中心、油库均应建立本单位的危险化学品管理台帐，检验中心、油库应每月清点化学试剂数量，做到帐帐相符，帐实相符。
质量管理部门不定期检查。
4.2.3各类试剂、溶液和危险药品应封口，存放在干燥、阴凉的专用储存柜内，专人保管，危险剧毒药品（如苯、强酸、强碱、二氯化汞、氰化物等）应实行“双人收发、双人使用、双人记帐、双人双锁”。
4.2.4存放容器的标签应保持完好，并应标明试剂的名称、规格、分子式等，溶液应标明名称、浓度、滴定度、标化日期、标化人等，标准溶液应定期检查、标化。
4.2.5强酸与强碱，氧化剂与有机易燃试剂及其它相互起剧烈化学反应的试剂，严禁相邻放置，碱及其溶液不得用木塞瓶子盛装，装强酸性试剂、氧化剂、卤类、汽油、苯等不能用软木塞和胶塞，装容易挥发的试剂不能用软木塞。
4.2.6易挥发试剂应密封储存，且房间通风良好，易燃、易爆试剂应储存在水泥柜中，硝酸等见光易分解的试剂应存放在暗色瓶内。
4.3化学试剂的领用
4.3.1领用化学试剂应填写《化学试剂领用登记表》，登记表内容包括化学试剂的品名、用途、领用数量、领用人、审批人、保管人、剩余量等。
4.3.2领用一般试剂、溶液，由检验中心主任、化验室负责人同意后，做好登记，方可领用，
4.3.3领用有毒药品应经检验中心主任同意批准；油库应经化验室负责人同意，由油库主任审批后，方可领用。
并做好记录。
4.4化学试剂的使用
4.4.1使用时严禁任意混合各种化学物质。
4.4.2各种易挥发的有毒药物，须在通风厨下使用，剧毒试剂须在玻璃盘中操作，不得泼洒。
4.4.3试剂、溶液和有毒药物等危险药品的使用，必须按上述规定领用，不得随意取用和发放。
4.4.4常用或用量少的试剂应单独盛装，取用试剂时应用清洁、干燥的器具，用后立即洗净。
4.4.5使用时应遵守“只出不回、量用为出”的原则，严禁将用后的余下部分倒回盛装容器内。
4.4.6从瓶中倾出液体试剂时，应使标签朝向手心，避免淌下的试剂腐蚀标签。
4.4.7使用易燃易爆试剂时，应远离明火或加热源。
4.4.8操作人员应佩戴手套、口罩等安全防护用品，以减少化学试剂对人体的危害。
4.5化学试剂的处置
4.5.1一般试剂、溶液和药物，由检验中心、化验室负责处理。
4.5.2对使用后的有毒物品应统一回收，采取安全管理措施，不得随意乱倒乱放乱埋或带出化验室；对回收的有毒物品或过期的化学试剂可根据其化学性质，采取分解、还原等方法降低危害性后进行销毁。
采取的降低危害性方法和销毁工作，应经检验中心主任、化验室负责人同意，由质量管理部门审核，报主管领导审批后，方可执行。
仪器设备管理制度
1目的
1.1确保实训室使用的仪器设备正常运行和使用。
2范围
2.1各实训室内分析仪器等。
3职责
3.1实习处主任统筹管理实训室所有仪器设备正常运行和使用。
3.2仪器管理人员和仪器使用人员负责对仪器设备进行购置、安装、调试、保养和维护。
4仪器设备的购置
4.1根据工作需要，实习处分管主任提出书面申请，处室负责人批准后，由学校采购组与仪管员负责拟购仪器的调研和采购。
4.2调研过程中，采购组人员与仪管员必须尽可能多地了解各个厂家仪器的性能，根据工作的实际需要，选定仪器型号，校领导负责人批准。
4.3所购仪器必须符合合同规定要求,不符合要求的应做退货或与供货方协商处理。
4.4小型电器设备和设施的购置直接由设备设施负责人提出计划,实习处主任批准,并做好记录。
5仪器设备的验收
5.1实习处主任、仪器管理人员和仪器使用人共同完成验收。
5.2应检查外观是否完好，是否有检验合格证、使用说明及书装箱单，并将资料存档，复印件供操作人员使用。
5.3清点备件是否按合同规定备齐。
5.4由仪器管理人填写验收记录、仪器登记表。
5.5实习处主任确定仪器管理人员。
5.6仪器管理人员对具备相应合格资料的小型电器设备和设施并做好验收记录完成验收。
6仪器设备的安装调试
6.1仪器管理人员检查供电电源是否与仪器相匹配，仪器设备工作环境是否符合规定的要求。
6.2仪器的安装调试工作应在生产厂家专业技术人员的指导下进行，对安装调试中发现的问题，由仪器管理人员及时汇总反馈给生产厂家解决。
6.3严格按照仪器说明书进行安装调试，仪器使用人员要及时记录仪器的各项工作性能，审查仪器的工作性能是否符合规定的要求，并递交调试、性能检验报告。
6.4调试期间，仪器使用人员要积极、主动地接受厂家的培训，独立掌握仪器的基本操作。
6.5仪器安装调试完毕后，仪器使用人负责写出书面调试报告，进口仪器说明书应译成中文后与仪器的原始资料一起存档，当说明书内容较多时，应至少将仪器操作程序翻译成中文。
7仪器设备的使用与保养
7.1仪器使用人员要经过认真学习，熟悉仪器的工作性能，掌握仪器的工作原理，认真操作。
7.2精密仪器要专人专管专用，责任到人，其他人员不得随意操作，一般仪器也不得随意搬动。
仪器离开、返回实训室均应通知仪器管理人员，仪器返回后，在使用前由仪器管理人员对其性能进行核查，显示满意结果方可使用。
7.3仪器使用后要记录仪器的工作情况、使用时间、使用人员，有无异常现象发生等，填写仪器使用记录表。
仪器使用完毕后，要做好现场清理工作，切断电源、热源、气源等，并做好防尘措施。
7.4按照仪器规定达到的指标或调试时的性能指标定期进行检验，并且登记备查。
（大型仪器半年一次，常规仪器三个月一次，检验项目包括仪器的稳定性、灵敏度、精密度与精度等）。
7.5不是经常使用的仪器要定期通电检查（梅雨季节每周通电一次，其它季节半月通电一次）和更换防潮硅胶（硅胶发红即更换）等，并且登记备查。
7.6与仪器配套使用的电脑不得安装与仪器使用无关的软件。
7.7有特殊要求的仪器要按特殊要求进行维护。
7.8仪器室内要穿工作服，不准吃零食，不准吸烟，保持室内整洁、卫生、干燥，一切有腐蚀性物质不得存放在仪器室内。
8仪器设备的管理与维护
8.1每台仪器应有固定标识牌，包括仪器名称、仪器型号、仪器出厂号、固定资产号、购置日期、仪器管理人员等。
8.2每台仪器由仪器管理人员建立仪器档案。
内容包括仪器使用说明书、生产厂家、生产日期、购进时间、启用时间、验收报告、调试报告、使用登记、维护和维修记录、仪器故障记录及检定记录（检定合格证书），交由档案员存档。
8.3仪器使用人员要经过严格培训，要能独立熟练地操作仪器。
其中仪器责任人要负责仪器的日常维护。
8.4所有仪器设备应配备相应的设施与操作环境，保证仪器设备的安全处置、使用和维护，确保仪器设备正常运转，避免仪器设备损坏或污染。
8.5所有仪器在使用过程中发现有异常现象发生时，应立即停止使用，终止测试。
由仪器责任人向室主任和分管站长汇报，按仪器设备的维护和维修程序申请维修。
在维修期间应加以“停用”标识，避免其他使用人员误用。
8.6属于国家法定计量检定的仪器设备，应按有关文件规定，送计量部门定期检定，经检定合格方可使用。
按检定结果在仪器醒目位置贴上仪器使用“三色标识”。
即：
“合格”、“准用”、“停用”。
8.7所有仪器由仪器管理人员建立仪器档案，并制定仪器设备一览表新仪器要及时归档，并添加到仪器设备一览表。
8.8仪器档案要做到一台一档，主要内容包括：
仪器登记表，技术说明书，验收调试报告，维修报告，使用及维护情况记录表及检定报告。
8.9每台仪器设备的档案应按仪器设备档案管理制度的规定进行管理、整理并定期进行清点，以防资料丢失，一般一个季度一次。
9仪器设备的维修
9.1仪器的一般故障，由仪器使用人员自行排除。
同时实训室主任，并在仪器使用记录表上登记。
较重大故障要报告处室负责人。
9.2当仪器出现使用人员不可解决故障时，必须填写仪器维
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