美的生产线基础人员培训资料(铁三角).pptx

美的生产线基础人员培训资料(铁三角).pptx

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铁三角-II赵国志2017-03-10新人传帮带方法1.做给他看（示范）-依照标准作业。

2.让他做给你看（检查）-依照标准作业。

3.指出错误的动作（改正）4.让他再做给你看（再检查）-依照标准作业。

指导他直到动作正确为止。

5.让他做给班组长看（确认师傅的成果）6.让他自己做直到熟练为止。

未来三种制造线体模式标准作业线多功能线新开线匹配人员目的人员组成新员工、临时工、不稳定的员工。

A级班组长、A级骨干、A级工艺、A级多能工。

新员工集中管理、快速上量。

老员工、长期合约的员工。

班组长代理、骨干代理、一般多能工。

B级班组长、B级骨干、B级多能工。

多能工、3个月以上的员工。

1.用于培育新线稳定下来的员工。

2.标准线人力水库。

1.稳定品质，产量、效率。

多能工与班组长养成周期多能工的评核依照标准作业的顺序，确认符合度95%依照动作周期时间依照SIP检查多能工生产产品。

观察多能工生产过程中是否有影响品质的动作。

多能工现状NO部门多能工等级累计多能工数累计目标累计达成比例在册目标比例在册达成1波轮车间高级334.83%15045.36%2中级5854初级188102合计2491582电子车间高级235.04%7842.81%2中级5138初级8745合计140853滚二车间高级040.00%2040.82%0中级1212初级88合计20204滚一车间高级032.15%11240.06%0中级5441初级19654合计25095无锡工厂合计高级533.97%36043.93%4中级175145初级479209合计659358多能工管理表报多能工与自制件部装匹配地图11。

重要设备没有仔细检讨。

重要设备没有仔细检讨定义关键岗位；定义关键岗位；ex:

ex:

设备操设备操作员；机器人调机员；注作员；机器人调机员；注塑调机员塑调机员2.2.基本基本多能工储备严重缺多能工储备严重缺失！

失！

多能工总装匹配地图123可以调节岗位多能工的运用11号岗位的员工学习的岗位，目前并没有太多的助益；相同的岗位如果学习的岗位技能，对于我们的现状也没有太多的助益。

号岗位的员工学习的岗位，目前的助益较大；相同的岗位如果学习的岗位技能，对于我们的现状会有比较多的助益。

最终，可以实现多剧本因应人员缺勤的突发状况。

铁三角的一天早晚会与交接班早会晚会交接班4M1E管理1.列队1.列队0.为下一班准备至少半小时物料1.人员变动管理2.查人数（报数点名）2.查人数（报数点名）1.当日工单生产状况2.设备模具变动管理3.问好3.问大家辛苦2.品质异常交接3.物料变动管理4.介绍新同事4.今日计划达成状况通报3.作业异常对策交接4.方法工艺变动管理5.新同事自我介绍5.生产异常事项检讨4.设备状况交接5.环境变更管理6.安全事项6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工5.特别注意事项交接7.当日生产计划与目标安排7.明天请假询问6.4M1E变更事项交接8.作业问题提示（新机种上线）8.提醒回家交通安全以上使用文本交接9.品质及特别注意事项宣贯9.呼口号晚会结束10.呼口号早会结束10.准备交接班早会6分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚款45sec2.查人数（点名）60sec3.问好15sec4.介绍新同事（全体鼓掌欢迎）15sec5.新同事自我介绍30sec6.安全事项宣导（一分钟安全宣导）30sec7.当日生产计划与目标安排60sec8.作业问题提示（新机种上线）30sec9.品质注意事项宣贯（一分钟品质宣贯）60sec10.呼口号早会结束30sec早、晚会队形12345678910112122121314151617181920早会主持人1.快速进入工作位置。

2.队伍不交叉，井然有序。

3.请假者一目了然，有利立即安排机动顶岗。

班组长、工艺、巡检日常工作与每月考核晚会5分钟1.列队（依照生产线顺序排队）超时未入列者罚晚5分钟离开60sec2.查人数（报数）45sec3.问大家辛苦15sec4.今日计划达成状况通报30sec5.生产异常事项检讨60sec6.通报今日表现优秀员工及表现不佳员工45sec7.提醒回家交通安全15sec8.呼口号晚会结束30sec9.准备交接班理论培训意识转变实操提升培养模式培训考评参观交流项目实施技能考评业务骨干班组长骨干多能工2017年完成OP类业务骨干50%17年6月前考评完成332次次3317年12月前考评完成17年6月前考评完成60%17年12月前考评完成60%17年完成多能工100%目目标：

50%目目标：

33目目标：

80%目目标：

100%100%2次次1.每一岗位1天培训，2天固化，10天为一周期认证。

2.目标下发到各班组长；刚性考核。

精益工具生产采购物流品质设备工艺5S目视化管理标准化作业单元设计快速换模（SMED）生产准备生产准备流程流程（3P）价值流TPM事务流程改善MBS课程革新学院课程模块2016-08-20生产管理型谱匹配PQ/PR分析学习观察异常管理采购管理交期管理供应商基础管理从自法ABC法生产线平衡&JIT配送库存管理库存计算6-SIGMA不良品防止对策变异降低改善DFSSMSAFMEATPM设备故障分析日常管理节能改善标准作业钣金工艺注塑工艺组装工艺喷涂工艺A3报告简易自动化PCB维修车间班组管理SQDIP自主改善5WHY分析生产现场最优分析法作业员防错法识别车间浪费日常管理现场改善异常管理必修课程说明：

1.班组长/骨干本业务必修课；MBS3科目以上2.O/P类本业务3科目以上；MBS3科目以上3.P3以上必修科目；MBS5科目以上日常管理5S管理A3报告工装冶具设计物流器具设计可制造性研究尾数管理课程计划后续完善1.人力补充需要人资快速补齐。

2.多能工与骨干的培育落实到班组长，班组长的培育与选拔落实到厂长。

3.人才养成名单每月进行提报更新，培育结果每月进行考核。

落地计划组织运作1.二地组织2.职责分工人员选拔1.选拔方式2.梯队建设日常运作1.标准建立2.训练+实操+认证3.运作机制考评与奖惩1.责任制2.月度考核站立式会议是一种新型的会议方式，为一些新兴科技公司所开创。

看似很简单的一个活动以站姿而不是坐姿来开会，其实内涵丰富。

通过每天面对面的沟通，可以快速同步进展，让员工了解彼此的进展，从而了解整体进展；给每个人一种精神压力，信守承诺，这是一种面对面的精神压力，直面工作进展；培养团队的文化，让每个人意识到：

我不是一个人在战斗，我们是一个团队。

【结合优秀企业站立会议的做法、经验来看，每日站立会议应该注意以下八条：

】1.标准格式固定时间、固定地点、固定参与人员、固定话题、固定时长的会议。

涉及的所有成员都要参加，其他人员也可以旁观。

2.回答问题在站立会议上每个人都要回答几个问题：

昨天按计划完成了什么？

有什么难题需要别人帮助解决的？

今天计划做什么？

必要时，也可根据自己的工作特点追加问题。

在汇报每个人的进展时，不需要汇报是如何做的及将要如何做。

3.控制时间站立会议应该保持在30分钟内结束。

在会议上除了上述的几个问题，不做过多的讨论。

需要别人帮助的问题在会后单独讨论，确定是A3项目还是改善活动。

站立式会议4.领导参与企业的最高管理者要定期参加企业的站立会议，肯定成绩、表扬先进、明确任务、分配资源。

5.及时更新每天的站立会议都要在会前更新板上的内容（安全、质量、生产、库存、员工参与等），昨天发现的问题和安排的任务有什么进展。

6.以终为始作为优秀的管理者，需要建立目标导向、结果导向的思维，以终为始。

以维持现状为前提的小改动不能成就业务革新。

管理者必须带领大家先描绘出理想的管理状态，再以此为目标来改变现状。

毕竟，“罗马不是一天建成的”。

7.突出重点为了对有关单位话题有深入的讨论有控制，站立会议可以在面面俱到的同时，每天轮流重点讨论一个主题或领域（如星期一重点讨论安全、星期二重点围绕质量）。

8.去工作现场尽管站立会议大都是厂区内开展，而且展示板上都提供了最新的信息，但是有展示板的篇幅有限和企业工作和客户需求的快速变化，参加站立会议的人员仍需要坚持在工作现场了解细节、追根究底找到问题的根源、与一线员工一起实施改进。

公司通过每日站立会议将工作目标、进度进行整理、反馈，对每一位与会人员都形成一种督促。

同时与会中，大家博采众长，发现很多亟需解决的难题。

接下来，大家会采用A3问题解决九步法、合理化建议、标准化作业等工具解决。

这种新的管理实践公司也将长期坚持，汲取经验，不断提高公司管理水平。

站立式会议改变由观念开始脑袋测得出的东西叫智商，脑袋测不出的东西叫智慧；眼睛看得到的地方叫视线，眼睛看不到的地方叫视野；嘴里说得出来的话叫内容，嘴里说不出来的话叫内涵；脸上看得出的表情叫气色，脸上看不出的表情叫气魄；脚下走得到的距离叫梦想，脚下走不到的距离叫幻想；很多人小时候立志长大拯救世界，后来发现整个世界都没拯救了他，因为他只想改变世界，却没想改变自己。

p没有低素质的员工,只有低水平的管理。

p员工素质低是他的问题,不能提升员工的素质是领导的问题.张瑞敏高明的领导引导员工的思维，平庸的领导看管员工的行为！

救一个人，先救他的思维教一个人，要教他改变心态帮一个人，要帮他养成良好习惯助一个人，要助他自己做完事情改变思维和心态可以令人裂变。

遇到贵人相助要感恩，遇到有机会学习要抓住，遇到好的建议要吸收，人的一生，就是要不断的学习、进步、改变自己、才是精彩的人生。

天宇虽宽，不润无根之草天宇虽宽，不润无根之草；佛门佛门虽大，不渡无缘之人虽大，不渡无缘之人第一个为什么：

为什么地上有油？

（机器漏油）第二个为什么：

为什么机器漏油？

（轴承垫圈磨损）第三个为什么：

为什么垫圈磨损？

（轴承与垫圈间裹入灰尘）第四个为什么：

为什么轴承与垫圈间裹入灰尘？

（空气中灰尘弥漫）怎么办?

先给轴承装上防尘罩!

（治标）第五个为什么：

为什么空气中灰尘弥漫？

（粉碎操作与精密操作同处一室）怎么办?

将粉碎车间与精密操作车间隔离.（治标）第六个为什么:

为什么粉碎车间灰尘如此多?

.持续改进5Why？

练习题-观察1滚一现场装电机视频问题让您与您的团队，改变现在的电机配送方式，您会如何做？

现状：

叉车搬运；厂家料架直接送达产线。

一、电机物流及生产现状一、电机物流及生产现状物流现状：

物流叉车工将电机运送到线边或者岗位附近。

生产现状：

岗位员工用液压车将电机叉到岗位附近，操作时边拆包边生产。

问题：

需岗位员工自行完成拆包工作，存在转身及弯腰拿取动作浪费，易造成产线短暂停。

二二、电机基本参数、电机基本参数类别（最大尺寸）类别（最大尺寸）参数参数长25cm宽17cm高14cm重量重量5KG三三、方案检讨、方案检讨方案一方案二效仿平田线，增加液压自动升降台利：

无弯腰动作弊：

转身浪费未取消，员工还需拆包，现场5S混乱电机分拣装车上线，5层，每层2列，每列6个即60个/车利：

产线员工无需拆包，现场整洁弊：

弯腰动作未取消，且物流或供应商分拣推行有难度方案三三三、方案检讨、方案检讨方案四6层每层2列每列7个84个/车6层每层2列每列7个同时底层4个方格填满80个/车四四、电机样车设计原理、电机样车设计原理电机方案确定主要从以下五个维度五个维度进行评分考虑：

分拣上线、水蜘蛛配送（整分拣上线、水蜘蛛配送（整数时间配送）、员工取用方便程度（电机长宽合适度）、整车重量（物流是否数时间配送）、员工取用方便程度（电机长宽合适度）、整车重量（物流是否拉取方便）、安全程度（是否存在安全隐患拉取方便）、安全程度（是否存在安全隐患/台车重心问题）台车重心问题）。

方案方案分拆分拆整数整数配送配送（线小时：

（线小时：

240台台/小时）小时）取用取用（手臂扬程）（手臂扬程）重量重量安全程度安全程度合计得分合计得分维度评分维度评分1520202025100方案一（自动升降台）01018202068方案二（方案二（60个个/车）车）151515151878方案三（84个/车）151010151565方案四（80个/车）151810101568根据各维度占比合计得分，暂定方案二，即每车装60个电机。

练习题2固定的产线，物料的摆放123