砌体工程质量验收标准.docx
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砌体工程质量验收标准
砌体工程施工质量验收标准
一、施工准备
MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块〔密度500kg/m3〔A3.5B06级〕，抗压强度3.5MPa（A3.5级〕〕，M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。
中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关标准的要求。
1.2主要机具：
机械：
塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。
工具：
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。
2.1砌块砌筑施工前，构造工程经有关单位验收合格。
2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经历线符合设计图纸要求，预检合格。
2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。
2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。
2.5配制异型尺寸砌块〔同材割制〕；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。
2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。
2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及标准要求施工完成；待监理单位验收合格前方可进展施工。
2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；
2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。
2.10对进场工人已经完成平安技术交底，明确现场重大危险源及其他不平安隐患；按照平安科的要求首先完成现场周边的平安防护。
2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、平安防护等应经检查、检测符合要求前方可进展施工。
现场应悬挂各种机械设备的操作规程和平安警示标志。
夜晚应有足够的照明。
二、施工工艺
筋施工工艺及施工要求
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验〔抽检〕
〔1〕弹线定位
根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。
经质检验收，符合设计和标准要求前方可钻孔施工。
〔2〕钻孔
用冲击钻钻孔。
钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。
〔3〕清孔
清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进展冲洗，冲洗干净待枯燥后再进展植筋施工。
〔4〕钢筋处理
钢筋锚固部分要去除外表锈迹及其他污物。
〔5〕注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我工程砌体工程植筋要求。
注胶应从孔底开场，排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应到达孔深的1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。
孔内注胶完成后应立即植筋。
〔6〕植筋
首先将配置好的构造胶注入孔内，并将构造胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使构造胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
〔7〕养护
植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证构造胶的正常固化。
施工考前须知
〔1〕施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及构造设计总说明〔GS-T1~T2）中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。
〔2〕钢筋必须按要求除锈，钢筋外表不能有油渍等杂物。
〔3〕植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合标准要求；植筋完成后应做到工完料清。
〔4〕植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作，不允许违章操作；植筋施工用电要按工程的用电规程操作，严禁违章操作。
2.砌体施工工艺及施工要求
2.1工艺流程：
基层清理—弹线—摆砖—立皮数杆—砌筑—沟缝—清理—验收
〔1〕砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关标准的要求；严禁使用不合格品。
砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进展原材复试；加气块应对其强度、容重等指标按照标准要求等进展复试，复试合格前方可进展施工。
〔2〕加气块的产品龄期不应小于28天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过2米。
加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于30％。
〔3〕蒸养砼加气块不宜提早洒水潮湿，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水潮湿。
〔4〕在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。
〔5〕加气块应采用专用切割工具切割，不得用斧头、铁锤等工具；切割面应平整无毛刺。
〔6〕±0.000以下或与土接触的砌体：
采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆；±0.000以上：
采用200或100厚蒸压加气混凝土块〔密度500kg/m3，抗压强度3.5MPa〕，砂浆采用M5混合砂浆。
〔7〕卫生间砌体下部现浇高出楼地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。
〔8〕地下一层除楼梯核心筒外，100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材〔GEB〕隔墙进展分割，厚度大于等于90mm，由专业厂家设计制作安装。
〔9〕每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。
现场材料〔砖块〕应按规格型号分类整齐堆码，制止乱堆乱放。
〔10〕搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。
特别是楼面落地灰必须每天及时清理，可以当时利用的现场利用，不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。
2.2.2主要施工方法：
〔1〕基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进展组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。
〔2〕砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在2～3小时内使用完毕；严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。
〔3〕砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。
灰缝应横平竖直、厚薄均匀。
程度灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。
程度灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80％。
〔4〕砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外分别砌筑。
不能同时砌筑的可留斜槎，斜槎程度长度不小于高度的2/3。
对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋，每边埋入长度不小于1000。
内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑；临时连续时应留成斜槎。
〔5〕砌块砌筑前，一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200㎜高的砌体，其他各层不再设置。
填充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。
补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖缝之间应砂浆饱满，与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。
项次
工程
允许偏向〔mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
垂直度〔每层〕
5
用2米拖线板或吊线、尺量检查
3
外表平整度
6
用2米靠尺和塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
+10
尺量检查
5
外墙上下洞口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6
程度砂浆饱满度
≧80%
采用百格网检测
7
垂直砂浆饱满度
≧80%
采用百格网检测
8
程度灰缝平直度
7
拉10米线检查
筋采用沿墙长通长设置；其他砌体工程未说明内容详见图纸建筑设计及构造设计总说明。
三、砌体工程的验收
1、砌体工程每完成5层进展验收一次，验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加。
2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进展验收。
3、以每户为单位进展验收。
每户抽查点数为10点，合格率应不低于80％；且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值，否那么应进展部分休整、返工等。
由此造成的材料损失由作业队承当2倍的赔偿责任。
4、墙面整体观感应良好整洁，不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。
5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进展抽查，特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的要求进展施工时，可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。
四、施工平安考前须知
〔1〕进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须佩戴平安带。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。
〔2〕使用砂浆搅拌机〔混凝土搅拌机〕时，应首先检查各处电路的绝缘性。
塔吊必须由专职司机和指挥人员进展配合使用。
所有机操人员必须持证上岗。
〔3〕砌砖脚手架搭设必须结实，脚手板制止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢。
每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。
〔4〕制止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，制止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。
〔5〕同一垂直面内上下穿插作业时，必须设置平安隔板。
〔6〕砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。
本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚，应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为，防止堆放在现浇板跨中范围。
〔7〕本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，严禁在外架上进展砌筑施工。
〔8〕本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责，其别人员严禁开机操作。
外保温工程质量验收标准
〔一〕施工准备
1.1材料要求：
1.1.1水泥：
采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5。
应有出厂合格证及复试报告，其质量标准符合国家标准?
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?
（GB175的规定）。
1.1.2砂：
采用中砂，含泥量少于3％，应符合国家现行标准。
?
普通混凝土用砂质量标准及检验方法?
（JGJ52）中的规定。
1.1.3界面处理剂：
采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告，并应符合现行地方标准。
?
建筑用界面剂应用技术规程?
〔DBJ/T01-40〕中的规定。
1.1.4玻璃纤维网格布:
采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。
1.1.5辅助材料：
带尾孔射钉〔Φ8〕、孔边长25mm的22＃镀锌角钢丝网、22＃镀锌铅丝、专用金属护角〔35mm×35mm×0.5mm镀锌轻型角钢〕、金属分层条〔30mm×40mm×0.7mm镀锌轻型角钢〕、分格条。
1.1.6材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进展查点验收。
材料应分类挂牌存放。
挤塑聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也因防雨存放；液态胶存放温度不得低于0℃；干混料存放注意防雨防潮和保质期。
1.2施工技术设备：
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
1.3作业条件：
1.3.1基层墙体
经过工程验收到达质量标准的构造承重墙面即可进展外墙保温施工。
墙体基面的尺寸偏向：
墙面垂直度≤5mm〔用2m托线板检查〕
1.3.2门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置到达设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
1.3.3气候条件
操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
施工面应防止阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
〔二〕工艺流程及操作要点
2.1工艺流程：
材料准备→配胶粘剂→基层墙面处理→测量放线→挂基准线→涂刷界面砂浆→聚合物砂浆黏贴聚苯板→安装锚固件→打磨、修理、隐检→抹底层抹面聚合物砂浆→压入翻包及增强网格布→贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内→抹面层抹面聚合物砂浆→配弹性底涂→涂弹性底涂→配柔性腻子→刮柔性腻子→修改、验收
2.2操作要点：
2.2.1基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
前面松动、风化部分应剔除干净。
墙外表凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2.2.2对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。
2.2.3弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗程度、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。
2.2.4挂基准线：
在建筑物外墙大角〔阳角、阴角〕及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.2.5黏贴聚苯板：
外保温用聚苯板标准尺寸600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或部分不规那么处可现场裁切，但必须注意切口于板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在窗口的四角处。
门窗口四角的聚苯板应裁剪成刀把状。
本工程外墙保温板采用聚合物砂浆满粘，聚苯板安装前先在已处理好的墙面上抹聚合物砂浆，然后将聚合物砂浆刮成梳条状，再黏贴保温板。
然后进展排板，排板时按程度顺序排列，上下错缝粘贴〔错缝宽度1/2聚苯板长度〕，阴阳角处应做错茬处理。
然后进展排板，排板时按程度顺序排列，上下错缝粘贴〔错缝宽度1/2聚苯板长度〕，阴阳角处应做错茬处理。
在墙角或门窗口处贴标准厚度板，拉程度控制线，抹底层粘结浆料随即粘贴预制好的聚苯板，凹槽向墙，粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时随时去除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰〞。
板缝拼严，缝宽超出2mm使用相应厚度的聚苯板填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否那么应用砂纸或专用打磨机打磨平整。
2.2.6粘贴翻包网格布：
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处〔如门窗口等〕，都应做网格布翻包处理。
2.2.7锚固件固定：
锚固件安装应至少在胶黏剂使用24h后进展，用电锤〔冲击钻〕在聚苯板接头拼缝处外表向墙内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超入板面，板与板交接点处应设置锚固点。
如下列图：
2.2.8配制抹面砂浆：
按消费厂提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内完成，超过可操作时间后不准再度加水〔胶〕使用。
聚苯板安装完毕检查验收进展聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
2.2.9贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，外表不许暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不大于6m。
铺贴遇有搭接时间,必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。
2.2.10抹面层聚合物砂浆：
在底层抹面砂浆凝结前再抹一层聚合物砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏向。
2.2.11在墙体阳角需加一层阳角增强层网格布。
如下列图：
2.2.12外墙保温板上部应做至屋面女儿墙收口，女儿墙保温板做法见下列图：
〔三〕质量控制
3.1外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并应符合国家有关标准的要求。
3.2外墙外保温工程施工前，应安装好门窗等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3.3外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
3.4胶黏剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规定和材料消费厂家的要求。
3.5胶黏剂和抹面砂浆的配合比应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。
3.6以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。
聚苯板必须与墙面粘结结实，无松动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
3.7聚苯板安装应上下错缝。
各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰〞，超过2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
3.8聚苯板安装的允许偏向应符合下表的规定。
项次
工程
允许偏向〔mm〕
检查方法
1
外表平整
3
用2m靠尺，楔型塞尺
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高度
用直尺检查
3.9网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱皮、翘曲、外露等现象。
搭接宽度左右不得小于10mm，上下不得小于80mm。
3.10抹面砂浆总厚度宜为3-5mm。
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