幕墙工程施工组织设计方案用.docx

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幕墙工程施工组织设计方案用

第一章工程概况

一、工程简介

工程名称：

长沙师范学院第二校区二期图书馆建设项目

建设单位：

长沙师范学院

建设地点：

长沙县安沙镇

设计单位：

湖南省建筑设计院

勘察单位：

湖南省轻工纺织设计院有限公司

监理单位：

湖南亚飞项目管理有限公司

施工单位：

湖南顺天建设集团有限公司

本项目为长沙师范学院第二校区二期图书馆建设项目，建筑基底面积为3789.15平方米，总建筑面积为23204.4平方米，地上8层，建筑高度为35.70米，建筑规模及性质为高层图书馆。

地面层层高为3.3m，一至五层为4.5m，六层为5.1m，七层为4.5m，楼梯间顶为4.5m。

本项目为二类高层建筑，设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。

外墙采用石材外墙面及玻璃幕墙，保温材料为CW憎水性玻璃棉。

第二章执行标准及编制依据

设计、施工、方案编制引用规范标准及资料　

《建筑装饰装修工程质量验收规范》　　　　GB50210-2001

《铝合金设计规范》　　　　　　　　　　　GB50429-2007　　

《玻璃幕墙工程技术规范》　　　　　　　　JGJ102-2003

《建筑幕墙》　　　　　　　　　　　　　　GB/T21086-2007

《金属与石材幕墙工程技术规范》　　　　　JGJ133-2001

《钢结构设计规范》　　　　　　　　　　　GB50017-2003

《高层民用建筑钢结构技术规范》　　　　　JGJ99-98

《高层民用建筑设计防火规范》　　　　　　GB50045-95　

《混凝土结构后锚固技术规范》　　　　　　JGJ145-2004

《混凝土用膨胀型、扩充型建筑锚栓》　　　JG160-2004

《建筑钢结构焊接技术规范》　　　　　　　JGJ81-2002

《建筑设计防火规范》　　　　　　　　　　GB50016-2006

《建筑抗震设计规范》　　　　　　　　　　GB50011-2001

《建筑物防雷设计规范》　　　　　　　　　GB50057-94

《建筑用硅酮结构密封胶》　　　　　　　　GB16776-2005

《聚氨酯建筑密封胶》　　　　　　　　　　JC/T482-2003

《聚硫建筑密封胶》　　　　　　　　　　　JC/T483-2006

《绝热用岩棉、矿棉及其制品》　　　　　　GB/11835-2007

《石材用建筑密封胶》　　　　　　　　　　JC/T883-2001

《紧固件螺栓螺钉》　　　　　　　　　　　GB/T5277-1985

《紧固件公差螺母、螺栓、螺钉和螺栓》　　GB/T3103.1-2002

《紧固件机械性能不锈钢螺母》　　　　　　GB/T3098.15-2000

《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000

《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂》　　　　　JG/T133-2000

《干挂饰面石材及其金属挂件》　　　　　　JC830.1.2-2005

《铝塑复合板》　　　　　　　　　　　　　GB/T17748-1999

《天然板石》　　　　　　　　　　　　　　GB/T18600-2001

《天然石材统一编号》　　　　　　　　　　GB/T17670-1999

《建筑结构用冷弯矩形钢管》　　　　　　　JG/T178-2005

《低合金钢焊条》　　　　　　　　　　　　GB/T5118-1995

《低合金高强度结构钢》　　　　　　　　　GB/T1591-1994

《高耐候结构钢》　　　　　　　　　　　　GB/T4171-2000

《焊接结构用耐候钢》　　　　　　　　　　GB/T4172-2000

《合金结构钢》　　　　　　　　　　　　　GB/T3077-1999

《碳钢焊条》　　　　　　　　　　　　　　GB/T5117-1999

《碳素结构钢》　　　　　　　　　　　　　GB/T700-2006

《优质碳素结构钢》　　　　　　　　　　　GB/T699-1999

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》　　　　GB/T14370-2000

第三章施工技术方案及施工方法

一、施工顺序

1.施工总顺序：

现场测量放线→增补后置埋件→幕墙上墙钢件及铝板与框架龙骨安装、→中间报验→石材幕墙的安装→其他装饰安装→现场检测、报验、清洁→竣工验收。

2.设计及加工顺序：

幕墙投标图纸深化→幕墙分格图纸确认→幕墙主要材料的确认→幕墙三性试验→幕墙施工图纸确认→主要材料的采购→幕墙加工图纸→幕墙构配件的加工。

（图3-2设计及加工顺序图）

二、施工技术方案

1.项目管理机构

我公司成立现场项目经理部，组建强有力的项目班子，发挥我公司人才、技术、装备、管理优势，精心组织施工。

精选施工经验丰富、施工技术精湛、管理能力强的公司技术人员担任项目经理、以及施工队长，并持证上岗。

2．施工准备工作

（一）技术准备

（1）发挥企业设计能力强的优势，优化幕墙节点。

针对本工程幕墙的特点，充分发挥我公司幕墙的设计和施工经验，让建筑师的建筑理念和建筑意图得到充分体现，并且优化幕墙节点，使其更加合理。

（2）召集施工项目组成人员对施工图纸进行会审，及时处理一些不明确问题，使施工图纸满足施工要求。

（3）项目工程师对项目的施工难点及技术要求进行技术交底，工程技术人员、施工员、质量员等熟悉图纸和现场施工条件，对关键部位制定作业指导书，以便进行质量预控。

（4）组织工程预算人员计算各分项工程实物量、材料需用量及用工量。

（二）、现场准备

（1）会同有关部门办理入场施工等相关手续。

（2）同总包单位协调好，现场的材料的堆放，施工用电、用水的有关管理规定。

（3）做好幕墙预埋铁件的复核工作，位置不对的需增补后置埋件。

（4）同总包方会同监理单位，办理测量控制线的交接工作，并定期将测量复核结果提交给总包方。

三、各分项主要施工方法

1、测量放线：

1）.进场后；根据总包提供的轴线、标高控制基准，复核结构三线控制基准；并递交测量放线方案（测量方法、计算、校核依据及过程）

2）．复核后，根据施工图布设外墙测量控制点线、垂直、水平分隔经纬网；

3）．用激光铅垂仪复核测量轴线基准；用经纬仪布设水平分隔；用水平仪复核、测定层间标高控制点；

4）．用角钢固定1MM琴钢丝在安装施工基准控制点（一般在外墙转角和折线处）上设置安装施工基准线、闭合线；

加工车间加工：

加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料按安装序列编号进行金切机械加工和制作装配：

1）．铝型材开启扇加工：

开料切割、钻孔、铣缺口、穿橡胶密封条、包装、检验、出厂；

2）．钢材（上墙钢件）加工（外加工）：

排版、切割开料、折边、焊接、冲孔、外表处理（镀锌）、整形;

3）．石材加工（采购、外加工）：

开片、磨边、钢化、清洗、夹中空、养护;

4）．注胶前检查、调整注胶房温度（20--25℃）、湿度（45—55%）；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备（挤胶气压0.34MPa）；按规范及设计要求复核注胶规格尺寸；注胶前完成双组分胶体拉杯和蝴蝶试验以及挤出性测定；注胶枪呈30--45°夹角，注胶密实，刮去多余残胶，清除胶纸，移入养护棚养护；养护固化7天后，安装其他附件；根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；

3、龙骨安装、调校工程计划及保证措施

1）、说明：

龙骨安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。

如果龙骨安装精度高，则整个工程质量都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2）、工艺操作流程：

检查龙骨型号、规格→对号就位→套芯套固定竖向龙骨下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

3）、基本操作说明：

（1）检查龙骨型号、规格

安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各幕墙系统每个部位使用何种竖框，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面

①颜色是否正确，烤漆面是否合要求；

　②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

③长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）。

（2）对号就位：

按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

（3）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。

第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

（4）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

（5）所需工器具及人员：

工器具：

大号电钻、φ12.5钻嘴、扳手、木棰、线锤、水平仪。

人员：

每组三人。

（6）管理要领

①竖龙骨选择型号、规格正确无误。

②螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。

③选择恰当的安装顺序。

④注意材料安全（防损伤、防丢失、防坠落），操作安全。

⑤注意使用镀锌角码时不得忘记铝龙骨与角码之间的防电位差垫片。

竖龙骨安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中龙骨安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由龙骨来决定。

总之对安装过的龙骨进行校正，是控制龙骨的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。

4、基本操作说明：

（1）放基准线：

在龙骨校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔３～４根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。

同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。

（2）打水平线：

在垂直基准线放好后，要每隔２～３层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。

（3）建立基准平面（垂直）：

在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。

这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。

（4）校尺：

基准面建立后就要进行测量。

测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

（5）误差：

基准面确定后，要检查每一根龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲龙骨中心线距离为Ａ，至乙龙骨距离为Ｂ，列表可测出若干组数，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。

每2～3层再如此测量，如所得Ｃ值相等并等于设计值，则该龙骨安装准确。

如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，则甲乙两根龙骨都不垂直且间距有误差，如Ａ值同，Ｂ值不同则Ｃ值不同，证明乙龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定龙骨垂直和水平误差。

（6）调整平面外误差（进深误差）：

在测到平面误差后，对有平面外误差的龙骨进行调整，调整时用木块轻击龙骨，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将龙骨拆下重新安装。

（7）调整平面内垂直误差（分割误差）：

调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同６）。

（8）用经纬仪检验误差调整结果：

在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

（9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。

已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。

（10）组织验收：

组织验收分两步：

第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。

在此项验收通过后才能进行下一道工序。

（11）所需工器具及人员：

工器具：

活动扳手、木锤、大力夹、水准仪、经纬仪。

人员：

熟练工2～3人一组。

（12）管理要领：

①按照企业标准的规定全面控制各项指标。

②管理人员在此工序中要频繁检查指导。

③人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。

④所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。

⑤要通知主管部门参与验收，并得签证。

（13）资料管理：

①资料记录要全面。

②要规范化填写各种表格。

③资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。

5.　竖龙骨加固及二次防腐处理　

1）、说明：

竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。

2）、工艺操作流程：

施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

3）、基本操作说明：

（1）施工准备：

在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。

（2）制定方案：

竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。

要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。

一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

（3）技术交底：

在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。

在铁角码与连接件间要求三面围焊，在竖龙骨不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。

（4）安装临时横梁：

在加固前安装临时横梁应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横梁要绝对准确。

（5）加固：

加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。

（6）验收：

竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

（7）二次防腐处理：

防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐外理。

防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷２～３道防锈漆。

（8）所需工器具及人员：

工器具：

电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。

人员：

每组1～2人。

（9）管理要领：

①注意竖龙骨变形，控制焊件的变形；

②注意安全防火；

③临时横梁支撑作为控制变形的一种方法但要注意不能损坏横梁和竖梁。

　槽型埋件的T型螺栓必须收紧。

6.　横梁角码定位钻孔

1）、说明：

横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。

2）、工艺操作流程：

备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

3）、基本操作说明：

（1）准备模具：

钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：

一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模具。

每次施工前要准备齐。

（2）检验模具的准确性（试模）：

在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。

直至准确为止。

（3）检查横梁定位线：

在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

（4）钻孔：

钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。

（5）检查：

每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。

（6）工器具及人员：

工器具：

手电钻、φ6钻咀、钻孔模具。

人员：

2人一组。

（7）管理要领：

①要选择精确的模具。

②正确调整由模具导致的系统误差。

③控制操作误差，避免误钻，损坏铝材。

④注意安全。

7.横梁安装、调校工程计划及保证措施

1）、说明：

横梁安装包括三个部分：

一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。

另外安装横梁仍然要考虑美观。

2）、主要材料说明：

横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：

横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。

横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。

横梁角码：

是横梁与竖梁连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：

一般使用M6的不锈钢对穿螺栓。

3）、工艺操作流程：

施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4）、基本操作说明：

（1）施工准备：

在横梁安装前要做好的施工准备有：

第一，资料准备。

要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。

要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

（2）检查种材料质量：

在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

（3）就位安装：

横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

（4）检查：

横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容；各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

（5）工器具及人员：

工器具：

梗叉8～10、水平尺。

人员：

每组2～3人。

（6）管理要领：

①要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。

②要调整好横梁与各配件间的配合间隙。

③横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。

④注意对铝材表面氧化膜的保护。

8、防火隔断板

1）、说明：

防火隔断是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。

2）、主要材料说明：

防火隔断板、射钉、射钉弹、防火岩棉。

防火隔断板：

是用镀锌钢板经车间加工制作而成。

安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。

3）、工艺操作流程：

准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→检查安装质量。

4）、基本操作说明：

（1）准备工作：

准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧进行表面处理整理防火板并对位：

将车间加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。

（2）试装：

即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。

（3）检查工器具：

在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。

工器具主要有：

电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

打孔：

就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁（或可当作防火隔断横梁）上

用拉钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔

拉钉：

选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。

注意如果拉钉

稳要重新钻孔再拉锚。

就位打射钉：

将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防

板的另一侧钉在主体结构上。

检查安装质量：

防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象

检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

（8）工器具及人员：

工器具：

电钻、拉钉钳、射钉枪。

人员：

2～3人每组。

（9）时间：

在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。

（10）管理要领：

①要注意防火板对号就位，防止混乱。

②使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。

③各种工器具使用后要加强保养。

做好隐蔽记录。

9防火棉及保温棉安装

1）、说明：

为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温

措施。

防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉。

2）、主要材料说明：

防火岩棉。

3）、工艺操作流程：

防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

4）、基本操作说明：

（1）防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉。

（2）保温棉有两种安装方法：

一种是安装在主体墙外侧；一种是安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm）或直接附在铝板背面，当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋或背衬板，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好，保温棉应在板块安装时同时安装，以避免被水淋湿玻璃棉与框架周边的缝隙用胶带封闭。

（3）工器具及人员：

工器具：

裁纸刀、米尺、螺丝批。

人员：

每组２人。

（4）管理要领：

防火棉、保温棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

注意材料厚度，填塞完整。

安装完后采取妥善的成品保护措施。

作隐蔽验收记录。

10、石材安装

1）、说明：

由于工地不宜长期贮存石材，故在安装前要制定详细的供货与安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行。

2）、主要材料说明：

石材板块、橡胶垫块、双面胶、结构胶。

3）、工艺操作流程：

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

4）、基本操作说明：

施工准备：

由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好

分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排６人/组。

安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所