号塔吊基础施工方案.doc
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目录
一、编制依据 1
二、基本概况 1
2．2场区地形地貌 2
2．3岩土分层描述 2
2．4水文情况 2
三、塔吊基础设计 3
四、预应力混凝土管桩施工技术 5
五、塔吊基础承台施工技术 5
六、1#塔吊基础计算 9
15
一、编制依据
1、本工程地质勘察报告
2、本工程施工图纸
3、《预应力混凝土桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
6、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196－2010）
7、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（GB/T699-1999.GB/T700-1988）和GB/T9799-1997
8、QTZ80（TC6013A-6）型塔式起重机使用说明书
二、基本概况
工程总体概况
表1
序号
项目
内容
1
建设单位
东莞市金田实业投资有限公司、东莞市常平房地产开发实业公司
2
工程名称
金田花园22栋住宅楼（剪力墙18层1幢）
3
建设地址
常平镇司马村
4
建设规模
25825.33平方米（合同价格）3906.23万元
5
勘察单位
韶关地质工程勘察院
6
设计单位
深圳机械设计院建筑设计有限公司
7
施工单位
广东恒辉建设有限公司
8
监理单位
东莞市粤建监理工程有限公司
9
勘察单位项目负责人
龙韶武
10
设计单位项目负责人
全松旺
11
施工单位项目负责人
肖昭建
12
总监理工程师
贾彪
13
合同工期
从2015年04月20日至2017年10月30日
本工程临近东深路，施工场地较为开阔，多幢同时施工。
塔吊覆盖范围及周边无高压线及阻碍塔吊运行的现有建筑。
计划设置1台塔吊作施工的垂直运输，由于现场桩基采用预应力混凝土管桩，且考虑施工进度的安排，故采用4根ZJ（X）桩径D=500、PHC-C80-AB550-125，长度约8～15米加承台作为塔吊的基础形式。
1#塔吊采用中联重科股份有限公司的QTZ80（TC6013A-6）塔式起重机，设置的位置在CC×4～5轴。
2．1场区地形地貌
场地位于东莞市常平镇司马村，司马派出所以东，挪亚家厂以南，金田花园以西范围内。
地貌类型为珠江三角洲冲积山地。
拟建场地原为净地，地面较为平整。
2．2岩土分层描述
据钻探揭露，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：
第四系人工填土层（Q4mL）、第四系冲积层（Q4L），第四系残积层（Q）及白垩系（K）岩层。
2．3水文情况
根据现场量测的勘察钻孔水位，场地的地下水位埋深为0.65～1.50m，标高1.38～2.60m。
本场地地下水类型可分为上层滞水、孔隙水和基岩裂隙水三种。
地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋不影响性。
2．4塔吊情况
塔吊选用QTZ80（TC6013A-6）塔吊，最大幅度60m，最大设计自由高度45m，最大起重6吨，附着后起升高度可达160m。
本台塔吊安装的总高度为约90m，幅度60m。
QTZ80主要技术参数表
型号
QTZ80
额定起重力矩（t.m）
80
最大起重量 （t）
6
起升高度（m）
独立
45
附着
160
工作幅度
2.5m～60m
变幅速度 m/min
2040
回转速度（r/min）
0.6
塔机自重（t）
35.98（独立式）
平衡重（t）
14.4
整机重量（t）
50.38（独立式）
标准节尺寸（mm）
1.8×1.8×2.8
基础载荷表：
（详见QTZ80（6012）塔式起重机使用说明书）
表一：
荷载工况
基础荷载
P（kN）
M（kN.m）
Fk
Fh
M
MZ
最不利状态
518.50
45.00
1960.00
250.00
三、塔吊基础设计
塔吊基础采用4根ZJ（X）桩径D=500、PHC-C80-AB550-125，桩加承台作为塔吊的基础形式，桩入土深度约长度约8～15米（承台底算起），桩端持力层选在稳定的中风化粉砂质泥岩上。
承台尺寸为5m*5m*1.2m（长×宽×高）。
承台内置Ф18﹫200双层双向钢筋网（因承台与地下室低于底板50mm，塔吊承台面筋为Ф20﹫200双向钢筋网）,保护层厚度50mm,混凝土强度C40。
预埋螺栓与基础内钢筋网作可靠连接，主筋通过预埋螺栓有困难时主筋可避让。
现场标高±0.00（绝对标高+14.00），塔吊基础承台顶标高-5.4（绝对标高8.6）。
预埋螺栓采用厂家提供的螺栓，并根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/500。
塔吊桩参照工程桩做法，采用预应力管桩方式施工，入强风化岩层。
桩顶以下岩土力学资料（参考地质资料ZK60钻孔柱状图）：
表二
序号
地层名称
厚度L
（m）
极限侧阻力标准值qsik（kPa）
岩石饱和单轴抗压强度标准值frk（kPa）
qsik*i
（kN/m）
抗拔系数λi
λiqsik*i
（kN/m）
1
素填土：
棕红色、由粉质粘土及强风化碎石组成，稍湿，松散。
堆填时间小于5年。
局部底部为耕填土。
4.80
10.00
48.00
0.40
19.20
2
全风化粉砂质泥岩：
褐黄色、稍湿，坚硬，岩芯呈坚硬的土柱状，水浸易软化。
局部有强风化夹层。
1.30
45.00
58.50
0.70
40.95
3
强风化粉砂质泥岩：
棕红色、原岩结构可辨，中厚层状，泥质胶结，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状、碎块状，岩质较软，手可折断。
局部夹中风化碎石。
2.70
90.00
243.00
0.70
170.10
4
中风化粉砂质泥岩：
棕红色、灰白色，细粒结构，中厚层状，泥质胶结，裂隙较发育，岩芯呈短柱状，碎块状、岩质较软。
1.00
90.00
1000.00
90.00
0.70
63.00
桩长
11.8
∑qsik*Li
439.50
∑λiqsik*Li
293.25
有关说明：
1、桩砼强度等级为C35，承台砼等级为C40，其施工应严格按规范要求执行；
2、塔吊底座与塔吊的安装应按塔吊出厂说明书要求执行，控制好预埋螺栓的位置及锚固深度；
3、所有钢构件的焊接均为接触边长度内满焊，焊缝厚度≥6mm；
4、塔式起重机预埋件截面尺寸及预埋位置、标高均按塔吊使用说明书要求施工，安装单位派技术人员到场做技术指导；
5、基础承台浇筑混凝土时应分层浇筑，每层不大于500㎜，使用插入式震动振捣密实，浇筑要连续进行，并应从四边向中心浇筑，基础承台平面水平偏差不低于1/500；
6、混凝土浇筑后要浇水养护，养护期不少于14天；
7、混凝土强度达到80％后方可安装塔吊；
8、加强安全管理，做好现场安全标志，作业时按规定划定安全警戒区域；
9、吊地脚螺栓进场后要按照说明书检查，保证符合要求；
10、基础防雷接地参照建筑防雷设计要求施工；
11、地脚螺栓与防雷地极接通，接地电阻≤4Ω；
12、塔吊安装、拆卸方案另编；
13、在承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填之前，应清出积水和建筑垃圾，填土应按设计要求选料，分层夯实、对称进行；
14、塔吊桩的施工方法、验收程序详见本工程桩专项方案；
15、塔吊承台四周设置排水沟，排至附近排水沟或集水井内。
四、预应力混凝土管桩施工流程
1、施工要点
1.1工程测量及桩定位
（1）根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。
（2）根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
1.2施工要求
1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不小于1%工程桩数量且不小于5根桩作试打（压）桩，以取得正式施打（压）所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。
2.跳打：
凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。
3.接桩：
下节桩施打后露出地面约0.5m～1.0m（机械接头为1.0~1.5m）时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，尽可能减少接桩次数。
1）接桩采用机械齿合接头法：
桩端端头板和接头连接槽及连接销，按现行企业产品标准选用，机械接桩的接头端板.桩套箍，材质为碳素结构钢Q235;连接销、钢销板材料经热处理及镀锌处理，材质为优质碳素钢45；接头盒的材料经镀锌处理，材质为优质碳素钢08；弹簧的材料经热处理及镀锌处理，材质为优质弹簧钢65Mn或82B。
各种钢材执行标准：
GB/T699-1999。
GB/T700-1988和GB/T9799-1997。
2）管桩为抗拔桩时，宜优先采用机械呲合接头连接。
3）接桩采用焊接接桩法：
管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4~6点，待上接头的焊缝宜为三层,每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用Q235钢焊枝。
施焊完毕须自然冷却不小于8分钟后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
4）送桩或复打（压）：
本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。
当需要送桩或复打时，应先检查桩内是否充满水，若充满水，应抽去部分水后才能施打（压）。
5）截桩头：
最后一节桩之桩顶须高出设计桩顶标高1.5倍桩径长度以供截桩之用，截桩须用专用截桩机，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；抗拔桩的桩头则须用手工凿去其中的混凝土，留下的预应力钢筋锚入承台，桩顶与承台之连接详见桩顶构造大样。
6）每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量较少中间停歇时间。
7）引孔:
当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在打（压）桩施工前于该桩位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50mm，采用螺旋钻机成孔，孔深不得超过桩端所处深度。
8）桩端底部填灌混凝土：
桩端持力层为易受地下水浸湿软化土层或非饱和状态的强风化岩层时，在第一节桩施打填灌微膨胀砼，砼强度等级为C30，灌注高度不小于2m。
9）基坑开挖：
基坑开挖需在全部工程桩完成并相隔若干天后进行，严禁边打桩边开挖基坑，挖土需分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖。
饱和粘性土、粉土地区的基坑，开挖宜在打桩全部完成15天后进行。
10）桩顶内填芯混凝土浇灌前，应先将管内壁浮浆清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
五、塔吊基础承台施工技术
5．1工艺流程
塔基土方开挖→垫层施工→弹线放样→钢筋绑扎→预埋螺栓→砌筑砖模→隐蔽验收→浇捣砼及养护→土方回填
5．2预埋螺栓
1、地脚螺栓预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
2、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
3、将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个或两个螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长
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