双柱式桥梁墩柱施工方案.doc
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四川省叙古高速公路A标段A4墩柱施工方案
四川省叙永至古蔺高速公路工程项目
山包上左线大桥墩柱
施工技术方案
四川路桥建设股份有限公司
叙古高速A标段A4
二○一三年十一月
山包上左线大桥墩柱施工方案
一、工程概况
山包上左线大桥位于古蔺县德耀镇集美村境内，为分离式布置。
左线中心桩号为Z2K11+710.0，起终点桩号为Z2K11+649.2～2K11+770.8，桥长121.6m。
本桥共设六根墩柱，墩柱直径均为1.4m。
墩柱设计为C30钢筋混凝土圆柱形墩柱，总长度为57.982m。
墩顶与地面高差不大，最高的墩柱为3#-0，高为12.208m。
二、编制依据
1、《叙永（震东）至古蔺（二郎）高速公路第A4标段两阶段施工图设计》
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
4、现场踏勘调查所获得的相关资料.
5、本施工单位拥有的工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。
三、施工准备
1、机械设备
主要机械配备表
序号
机械名称
数量
型号
备注
1
砼拌和机
1
JS1000
拌和站用
2
发电机组
1
150KW
备用
3
振捣棒
4
50
各2台
4
装载机
1
ZLC30C
拌和站用
5
砼料斗
1
1m³
6
电焊机
3
GF30
7
钢筋切断机
1
CWJ40-1
8
钢筋弯曲机
1
GW6-40B
9
吊车
1
30T
10
砼运输车
3
8m3
一般小型机具：
手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、照明灯（低压36V、100W），安全帽、安全带等。
2.2主要管理人员
序号
岗位
姓名
职责
1
队长
刘同奇
在项目经理部的领导下，全面负责施工现场生产管理和安全、质量、进度工作。
2
主管工程师
袁健
负责本工程现场施工技术、质量管理工作。
3
质检工程师
李瑞卿
负责本工程质量检验、检查和控制。
4
测量负责人
罗元兵
现场测量、定位。
5
试验负责人
李瑞卿
现场取样，试验
6
安全负责人
洪海峰
现场施工安全检查、管理。
7
材料负责人
刘和康
负责材料组织采购和发放及收验工作。
2、主要管理人员
2.1主要施工人员
现场施工人员30人，其中钢筋工10人，模板工10，混凝土工6人，杂工4人。
四、墩柱施工工艺
1、施工工艺图
墩柱施工工艺流程见下页图：
墩柱施工工艺流程图
施工现场防护
测量放线
墩柱整体组合模板加工
搭设脚手架
桩头凿毛
绑扎墩柱钢筋
墩柱整体组合模板拼装
预埋件安装与加固
立墩柱模板
混凝土入模
灌注墩柱身砼
混凝土运输
混凝土养护
拆模
拆脚手架
2、施工方案
（1）墩柱中心定位放样
桩基检测合格之后，及时清理桩头，调直桩顶预留搭接钢筋，准确测量放出桥墩柱中心点，并标于桩顶面上。
对桩顶混凝土进行凿毛处理，同时保护好已放样出的中心点。
（2）施工支架
为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设墩柱施工工作平台。
对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整平压实，直至地基承载力达到相关要求。
场地平面平整完后，上铺10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。
支架搭设采用Φ48mm钢管扣件脚手架。
桥梁墩柱脚手架的搭设是安全施工重点控制工序。
支架搭设及稳定性验算见附页，具体搭设要求如下：
a、施工场地应压实处理，基础经检验合格后，按两阶段施工图纸设计的要求放线定位。
b、脚手架必须配合施工进度搭设。
一次搭设高度不应超过相邻联墙件以上两步。
c、每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距
及立杆的垂直度进行校正。
d、立杆、纵向和横向水平杆按照有关规定进行搭设。
e、剪刀撑、横向斜撑、联墙件等按照有关规定进行搭设。
并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
f、脚手板、栏杆、档脚板的搭设应满足规范要求。
g、脚手架的拆除首先应进行拆除安全技术交底。
按照规范要求进行拆除，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
h、联墙件必须随脚手架逐层拆除。
严禁先将联墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步。
如高差大于两步，应增加联墙件加固。
i、各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放好。
j、脚手支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。
（3）、桥墩钢筋
a、材料及检验
所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸试验，冷弯试验，检测合格后方能允许使用。
b、钢筋的存放
钢筋必须按照不同钢种、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应进行标识。
钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。
c、钢筋制作及安装
现场设立钢筋加工场。
采用机械成形，人工操作方法进行加工。
加工焊接采用机械连接或电弧焊。
墩柱纵向钢筋采用机械连接，机械连接的操作要遵守相关的操作规程，接头质量要符合设计和规范要求。
应避免最大应力处设置接头。
箍筋和加强箍筋的制作焊接按设计要求采用单面电弧焊，搭接长度不小于10d。
钢筋的焊接接头面积在同焊接长度区段内不大于面积的50%（焊接区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。
箍筋和纵向钢筋采用点焊。
确保钢筋安装位置、数量、截面尺寸、连接工艺符合设计和规范要求。
每道工序完成后须多次复核及验收，做到准确无误后才能进入下道工序施工。
安装受力钢筋时应检查钢筋的级别、直径、根数、间距、骨架变形、焊缝是否符合设计要求。
钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料，先分别加工纵向钢筋和箍筋，纵向钢筋要留出模板顶的预留长度，便于和下一模墩柱钢筋搭接。
钢筋安装时，采用吊车配合，将纵向钢筋与上一模钢筋采用机械连接，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋，制作完毕后通过吊车调整钢筋笼中心位置。
钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。
合格后方可正式施焊。
焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，并指定二名焊工负责焊接，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。
（4）墩柱模板
a、模板材料：
墩柱模板主要用组合钢模板，由专业厂家设计和制作，现场安装。
组合钢模板主要采用2m高/节的大块模板，配以少量1m高的矮模板用于调节。
为方便搬运和安装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。
为使墩柱模板有足够的刚度，保证墩柱的外观质量，钢模面板采用6mm厚钢板制作，外壁采用10cm的槽钢加肋。
模板要求内表面光滑无锈，接头严密不漏浆。
b、每根柱1次性施工，柱模在安装前应对轴线和柱位标高进行复核，经复核无误后才进行模板安装。
c、模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。
d、墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。
为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3～4根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。
模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
（5）模板工程注意事项：
a．浇砼前，将模板两侧用水完全润湿；
b．砼外露部分的接缝，应做成一种有规格的形式；水平垂直线条一直连贯每个结构物，所有施工缝应同模板缝；
c．重复使用的模板必须清理校正，不合格者应更换；
d．浇砼前，模板必须清理干净；
e．涂模板油，用浅色石蜡基石油涂抹均匀，涂抹的油不能使砼表面变色；
f．模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；
g．验模：
模板安装后，对其平面位置，顶部标高，节点联系，内外支撑，拉杆，纵横向稳定性倾斜度检查，经监理签字后方可浇砼；
h．安装侧模时，应考虑防止侧模移位、凸出，采用支撑和拉杆固定；
i．浇砼时要检查模板位置，及时进行纠偏；
j．在钢筋和模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，互相错开；保护层厚应符合设计要求；
k．浇砼前，应对已安装好的钢筋和预埋件自检，并请监理工程师签认；
l．非焊接性钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位置准确；
（6）砼的浇筑
I砼浇筑方案
a、墩柱砼浇筑采用泵车输送、吊车提升灌注方案，砼到达现场后，为保证柱子的早期强度，质量外观施工方便要确保砼和易性和塌落度。
塌落度控制在8～12cm。
b、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备，浇灌砼前应先洒适量水湿润桩顶砼面，砼浇筑采用导管导落砼自由落差不超过2米，导管出料每次堆积高度一般不超过0.5m。
人工入模内（配置低压行灯）分层振捣砼控制好每层的厚度。
c、使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
振动棒振捣钢筋部位砼时不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。
振捣新灌砼层时，应将振动棒头插入下层砼20cm左右，使两层结合一体。
每次振捣完毕应边振动边徐徐提出振动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。
d、浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况。
如有变形移位或沉陷等现象及时纠正。
e、砼的养护：
墩柱的养生采用塑料薄膜覆盖。
每天洒水次数视环境湿度与温度控制，但要保证砼表面经常处于湿润状态。
f、自检制作3组砼试块，监理抽检一组，砼试件统一放在砼标养室养护28天，然后检测28天强度。
II注意事项：
a.砼的拌和
称量：
用计量局校好的磅称按配合比对石料，砂石外加剂等严格称重，第一盘砼材料应加大水泥和水的用量，当拌和机停用30min时，应彻底清洗。
砼混合料温度不超过32°C，对拌和设备、拌和料和原材料遮荫覆盖，必要时喷水冷却骨料，避开中午高温期施工。
与砼接触的模板，钢筋在浇砼前应冷却至32°C以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水、用保护罩覆盖。
在冬季时，温度低于5℃应停止施工。
低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法。
b.砼运输
砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置，砼不得离析，并检查坍落度。
c.砼浇筑
浇注前全部模板和钢筋应清理干净，不得有滞水、泥、锯木、施工碎屑和其他附物，钢筋和模板自检合格后报请监理复检并签认。
浇注中及浇注后，应保护砼不受雨水冲洗；
采用串筒导送砼，串筒底部离混凝土面不超过2m，以免离析；
砼应按水平层次浇注，插入式振捣器预备6个以上，且有足够的备用，层厚小于45cm；
砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
d.砼捣实
模板角落以及振捣器达不到的地方，应辅以砼捣插铲式插捣。
砼捣实后1-5h内，不得受到振动。
插捣式插入抽出都要慢，垂直插进，插进前层深度不超过5cm，振动时不应在
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