压缩空气流量与管径对照表.xls
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壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表（公公制制）壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表（英英制制）管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降mmLPM/1000=CMPaMINCHCFMPSI100FT15042502260.501501.02042690667.82263/416320.301.025907170067.8226133600.301.0321701354056.522611/4611250.251.0403541558090.422611/21261970.401.05055811020067.822621983600.301.065102011642579.122621/23615800.351.080164263115067.8226358111000.301.0100311516088056.52264110121500.251.01256088111044067.82265215139000.301.015011044117840079.12266390163000.351.020017840137095056.522686301131000.251.025037095167961067.82261013101240000.301.030067961199109579.12261224001350000.351.0附註：
工作壓力為6.8KGCM2附註：
工作壓力為100PSI6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls3頁2022/10/30壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表（公公制制）壓壓縮縮空空氣氣管管徑徑對對照照表表（英英制制）管徑風量（MIN）壓降管徑風量壓降mmLPM/1000=CMPaMINCHCFMPSI100FT15034045.22260.50120.201.02034171045.22263/413250.201.025711136045.2226126480.201.0321361283056.522611/4491000.251.0402831439090.422611/21011550.401.0504391821067.822621562900.301.06582111345090.422621/22914750.401.080134512336067.822634768250.301.0100233614956045.2226482617500.201.0125495618778067.82265175131000.301.01508778114442079.12266310151000.351.020014442130865056.522685101109000.251.025030865155218067.82261010901195000.301.030055218186367056.52261219501305000.251.0附註：
工作壓力為4KGCM2附註：
工作壓力為60PSI6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls4頁2022/10/30LPS（l/sec）LPM（l/min）CMH（m3/hr）CFM（ft3/min）CFH（ft3/hr）GPM（gal/min.1LPM（l/min）1/4X3.14XD2X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说说明明：
FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量（入口压力4bar）TG温度计直径4英寸1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA直径6英寸1000KPA等于1MPA直径8英寸直径8.5英寸化学清洗过程土建三材钢材
（1）在4Bar（60psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
木材水泥
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。
并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls5頁2022/10/30（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。
6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls6頁2022/10/306bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls7頁2022/10/306bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls8頁2022/10/30单位GPM单位LPM单位m3/h61023-381.4-2.3122045-762.7-4.524-4091-1515.5-9.127-45102-1706.1-10.2学清洗时单支膜壳流量（入口压力4bar）
（1）在4Bar（60psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（2）在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。
并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（4）根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls9頁2022/10/30（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。
6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls10頁2022/10/306bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls11頁2022/10/306bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls12頁2022/10/30
（1）在4Bar（60psi）或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中（或合适的水源）向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属（Fe、Mn等）和余氯的RO产品水或去离子水。
（3）启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。
在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。
并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。
如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。
（5）化学清洗结束后，要用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。
直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。
6bff0274-f08d-40cd-9ab8-7cdab9763c7c.xls13頁2022/10/30（6）采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。
洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
（7）低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、pH值等）。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。
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