压缩天然气场站工程施工与验收规范.doc

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XGJ302.06—2005

XG

新奥燃气工程有限公司企业标准

XGJ302.06—2005

压缩天然气场站工程施工与验收规范

2005—08—30发布2005—09—30实施

新奥燃气工程有限公司发布

目录

目录………………………………………………………………………………1

1总则……………………………………………………………………………2

2规范性引用标准………………………………………………………………2

3CNG场站工程的分类及作业流程………………………………………………3

4工程施工………………………………………………………………………4

4.1一般规定……………………………………………………………………4

4.2材料和设备检验………………………………………………………………5

4.3土建工程………………………………………………………………………9

4.4工艺设备安装…………………………………………………………………11

4.5工艺管道安装…………………………………………………………………13

4.6管道压力试验………………………………………………………………24

4.7电气仪表施工…………………………………………………………………26

4.8防腐蚀工程……………………………………………………………………28

新奥燃气工程有限公司企业标准

XGJ302.06—2005

压缩天然气场站工程施工与验收规范

1总则

1.1为了规范压缩天然气（以下简称CNG）场站的工程施工与验收，保证工程质量，制订本规范。

1.2本规范适用于CNG加气母站、标准站、子站、卸气站的工程施工与验收。

1.3CNG场站工程施工与验收除执行本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2规范性引用标准

下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50026工程测量规范

GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50108地下工程防水技术规范

GB50203砌体工程施工质量验收规范

GB50207屋面工程施工质量验收规范

GB50209建筑地面工程施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50303建筑电气工程施工质量验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB3765卡套式管接头技术条件

GB9330.1塑料绝缘电缆一般规定

GB12706.1额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T61701型六角螺母

GB901等长双头螺柱B级

GBJ97水泥混凝土路面施工及验收规范

HG20613钢制管法兰用紧固件

SH3510石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范

SH3521石油化工仪表工程施工技术规程

SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收

JB4730压力容器无损检测

JTJ033公路路基施工技术规范

JTJ034公路路面基层施工技术规范

3．CNG场站工程的分类及作业流程

3.1CNG场站工程的分类

按照GB50156的规定，将CNG加气站分为三种类型：

CNG加气母站、CNG标准站（CNG加气站）、CNG加气子站。

另外还有专门为城市管网输送天然气的CNG卸气站。

3.2CNG加气站的作业流程

3.2.1CNG加气母站的作业流程框图，见图1。

压缩机组（多级）

过滤、计量、调压、脱水装置

长输管线或城镇高、中压管线

加气机（售气给CNG汽车）

储气瓶组

加气柱（充CNG运输车）

图1加气母站作业流程图

3.2.2CNG标准站的作业流程框图，见图2。

优先/顺序控制盘

城镇高、中压管线

压缩机组

调压计量

加气机（售气给CNG汽车）

储气瓶组

图2标准站作业流程图

3.2.3CNG加气子站的作业流程框图，见图3。

优先/顺序控制盘

压缩机组

卸气柱（CNG运输车卸载）

加气机（售气给CNG汽车）

储气瓶组

图3加气子站作业流程图

3.2.4CNG卸气站的作业流程框图，见图4。

二级或三级调压装置

调峰储罐

卸气柱（CNG运输车卸载）

区域或用户调压装置

管网（供燃气用户）

计量、加臭装置

图4场站CNG卸气站作业流程图

4工程施工

4.1一般规定

4.1.1加气站工程施工应按设计文件及工艺装备、电气仪表的产品说明书进行，工程施工前应编制施工组织设计，工程施工过程的质量控制应按照公司《施工过程控制程序》的要求进行。

4.1.2施工单位应按施工组织设计进行施工，在施工前必须进行设计交底和技术交底。

施工组织设计宜包括下列内容：

―――工程概况；

―――施工部署；

―――施工方案；

―――施工进度计划；

―――资源配置计划；

―――施工总平面布置图；

―――质量保证措施；

―――HSE（健康、安全、环保）管理措施。

4.1.3施工用设备、检测设备性能应可靠，计量器具应在有效检定期内。

4.2材料和设备检验

4.2.1材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的规定。

4.2.2材料和设备必须具有有效的质量证明文件，并应符合下列规定：

1）材料的质量证明文件应包括下列内容：

——材料标准代号；

——材料牌号、规格、型号；

——生产批号；

——生产单位名称；

——检验印鉴标志。

2）压力容器应具有符合《压力容器安全技术监察规程》规定的“压力容器产品质量证明书”，且应有“锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书”；

3）天然气高压储气瓶应具有符合《气瓶安全监察规程》要求的“产品合格证和批量检验质量证明书”，且应有“锅炉压力容器产品安全性能检验证书”；

4）其它设备应有符合相应标准要求的质量证明文件；

5）进口设备应有商检部门出具的进口设备商检合格证。

4.2.3设备开箱检验，应由项目部技术员、设备材料员参加，按装箱清单进行下列检查：

1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；

2）查随机技术资料及专用工具；

3）主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。

4）检验后应提交有签证的检验记录。

4.2.4压缩机必须是具有生产许可证的专业制造厂制造，应具有产品合格证和质量证明书，其质量不得低于现行国家有关标准的规定。

4.2.5CNG储气瓶（含瓶口阀）在安装前应进行下列检查：

1）CNG储气瓶已在制造厂完成压力试验，且有完备的证明文件，安装前可不进行压力试验；

2）CNG储气瓶出厂编号、监督检验钢印应与“产品合格证”一致，且瓶内不得有水、油等污物；

5）瓶体表面不得有损伤，涂层应完好。

4.2.6管道工程使用的管道及其组成件应符合设计文件规定，并应符合下列要求：

1）当质量技术监督部门有规定时，供应管道及其组成件的制造单位应具有《压力管道元件制造单位安全注册证书》，产品上应有安全标记“AZ”；

2）在使用前，应对管道及其组成件质量证明文件进行审查，并与实物核对。

若到货的管道及其组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。

异议未解决前，该产品不得使用；

3）管道及其组成件在使用前，应进行外观检查，其表面质量应符合公司XD/ZY301-41《物资进货检验管理规定》的要求，不合格者不得使用；

4）不锈钢管道及其组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。

4.2.7管道及其组成件在施工安装前，还应进行下列检查：

1）外观检查：

a）不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷；

b）不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

2）燃气系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、光洁度和机械性能等技术要求应符合设计及国家现行标准HG20613、GB901、GB/T6170的规定。

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.2.8法兰密封垫片在安装前，应进行下列检查：

1）耐油石棉橡胶垫片等非金属垫片不得有老化变质、分层现象。

表面不应有折损、皱纹等缺陷；

2）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度应符合有关标准规定，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；

3）包金属及缠绕式垫片的加工尺寸应符合有关标准规定，不得有径向划痕、翘曲等缺陷；

4）已经预压或使用过的垫片，严禁再行使用。

4.2.9燃气管道上的阀门在安装前应按SH3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收：

1）阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

2）阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验介质为洁净的水或煤油，水温不低于5℃，停压5min，无泄漏为合格；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净。

3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。

密封面及阀杆等处应涂防锈油。

强度试验和严密性试验不合格的产品，严禁使用。

4）阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。

5）安全阀应由当地特种设备检验单位按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时，压力应平稳，启闭试验不得少于3次。

调试合格后，应及时进行铅封。

4.2.10卡套式管接头安装前，应进行下列检验：

1）外观检验

a）零件表面应光洁，不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；

b）不进行进机械加工的零件表面上，允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷。

2）主要尺寸和工作性能检验

我方认为必要时，可向制造厂提出进行卡套的主要尺寸和工作性能检验。

检验项目和抽样方案按GB3765的规定。

4.2.11电缆安装前应按下列要求进行检验：

1）仪表电缆应符合GB9330标准