变电站土建工程创优实施细则.docx
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变电站土建工程创优实施细则
第一章编制说明
为实现“确保达标投产，争创优质”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《110千伏国泓输变电工程创优实施细则》。
第二章质量管理体系
2.1质量管理体系
为了落实创优规划中的质量目标，公司组成了以公司副总经理、公司总工程为首，项目经理及项目部管理人员为主的质量管理体系。
质量管理工作分工明确，责任到人，使每名职员都明确自己应尽的责任和义务。
质量管理体系质量保证体系
2.2管理人员职责
2.2.1公司副总经理
公司副总经理负责监督检查本工程的创优规划、实施细则的落实情况。
2.2.2公司总工程师
公司总工程师负责本工程创优规划、实施细则的编制审核工作，并负责本工程的技术指导工作。
2.2.3项目经理
推行项目经理承包责任制，项目经理负责质量安全等全面工作。
负责把工程各项目的质量目标分解到每个专业工长，落实到每个施工班组，每个人都要在自己的岗位上扛指标担责任，在施工过程中项目经理对下属管理人员进行督促、检查、考核，以确保各项目标的落实。
2.2.4项目副经理
项目副经理主抓生产、安排工作，在施工过程中对创优规划、实施细则的落实情况，进行督促、检查、管理和指导。
要求施工班组必须严格的按施工程序、质量标准要求进行施工。
各种安全设施要到位，以确保达到安全生产。
2.2.5项目技术负责人
项目技术负责人、全面负责技术、质量方面的工作，组织编制实施细则、施工方案，解决施工过程中的技术难点，负责施工过程中的技术和质量管理工作，确保在施工过程中执行国家有关技术《规范》《标准》和《规程》等，确保设计图正确实施，工程质量达到标准要求。
2.2.6各专业工长
（1）认真熟悉施工图，对图纸达到全面熟悉，使本工程在施工过程中处于受控状态，对所承接的分项工程质量负责。
（2）负责分项工程作业指导书的编制、交底、并检查执行情况，确保落实到位，负责组织工程隐、预检、质量评定工作。
（3）合理安排劳动力、材料、机具，使本工程施工有序的进行。
（4）严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书，监督班组的自检工作。
2.2.7质检员
（1）对施工图要达到全面熟悉，参与主管工长的技术交底，并对施工班组提出质量标准要求，在施工过程中进行跟踪检查，发现质量问题及时纠正。
（2）参加隐检、预检、有关检验、各分项工程的质量评定和报验工作。
（3）必须熟悉掌握施工验收规范和施工质量评定的标准要求。
2.2.8技术员
参与编制实施细则及各项施工方案，负责技术和质量的管理工作，负责施工图的保管和有关技术规范的实施。
2.2.9资料员
负责技术资料的收集，整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项工程检查验收工作。
2.2.10试验员
按要求进行原材料送试，施工试验的试配、计量、取样、保管、送试及见证取样等工作。
2.2.11安全员
（1）负责安全技术交底的编制、实施。
（2）在施工过程中经常在现场巡视检查，对违章指挥，违章作业，冒险施工的现象进行制止、纠正和处罚，配合项目经理对现场安全防护措施进行检查和验收，对安全隐患限期进行整改。
（3）协助项目经理对现场的各类安全事项进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防护措施。
2.2.12材料员
根据施工进度编制材料计划，负责物资的加工、采购、发放工作，保证供应物资符合相应的技术标准和政府有关部门对建筑物资的有关规定，对物资的质量负责。
组织物资适时进场，参加甲方和监理组织的有关会议。
第三章质量管理措施
“人、机、料、法、环”是工程施工的五大因素，对这五个方面控制的好与坏，对工程的质量、安全起着决定性的作用。
3.1对职员的管理
人是五大因素之首，也是管理起来最复杂、最不好控制的。
项目部管理人员要以身作则，忠于职守，紧密团结，这样才能达到上下一致，在工程管理中起到带头作用。
管理人员应经常组织学习法规、规范规程、施工工艺、验收标准等有关文件，补充本身的业务素质，在工作岗位上发挥自己的作用。
职员本身业务的培训教育是相当重要的，施工前，针对本工程的实际情况，组织专职、专业人员进行长期或短期的专业培训，持证上岗，使其能够了解、清楚本职工作，在工作中发挥更大的作用。
劳务施工队伍的整体素质是至关重要的，项目部将合作多年的、有实力优势的施工队伍上报公司，公司通过考核，选出适合本工程的实力强、素质高的劳务施工队伍。
3.2机械设备的管理
机械设备在施工过程中起着一定的作用。
施工前，针对工程特点、工期要求及流水段的划分，制定出机械设备进场安装计划，机械设备进场后，积极组织调试，并建立台帐，制定机械的操作制度、维修保养计划，并按计划实施，使其能够在正常的完成任务。
3.3材料的管理
材料的管理是施工管理的重要部分，材料的质量直接影响工程质量。
用在工程上的材料必须符合国家、地方有关文件的规定，主要材料的供应厂家的资质必须符合有关文件的要求，且应先将其资质、营业执照、生产许可证及产品的样品上报监理、甲方，经审批合格后方准组织进场，进场要经专业人员验收。
合格后方准使用，不合格的产品要有产品去向记录。
需复试的材料应及时进行取样并送试验室做试验，试验合格后才能使用。
3.4施工现场质量管理制度
进场后，项目部根据以往施工经验，制定出质量管理制度，施工时，必须遵循管理制度，确保工程施工质量。
3.4.1施工前的准备制度
⑴工程施工前，项目部组织学习图纸、规范、工艺及有关图集，并对现场周围环境、地下、地上障碍物情况进行调查了解，由项目技术负责人组织编写施工方案，施工方案由监理审批后实施。
⑵机械设备进场前需经检查，确保满足使用要求的设备进场。
进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养、操作，并建立好台帐。
⑶材料由选定的供应商提供。
进场后由专职人员进行检查，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。
⑷技术交底制度：
单项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底要做到科学性、可行性，其主要包括：
工艺流程、技术特点、施工难点、操作方法、施工准备、质量要求、成品保护及应注意的安全问题，技术交底要交到每个工人，使每个工人都清楚干什么、怎么干、干到什么标准。
⑸翻样制度
图纸会审后，技术员要熟读图纸，充分了解设计意图，进行钢筋工程、模板工程、预埋件等进行翻样。
翻样经技术负责人审批后进行加工定货。
⑹加工定货
图纸会审后，预算人员及时准确地提出材料分析，根据施工进度计划和材料分析表，制定出材料加工定货计划，确保材料按时供应。
⑺检验和试验：
进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及有关文件制定检验和试验计划。
试验计划由资料员和试验员负责检查、落实。
⑻培训学习
工程接下来后，对本工程所有新工艺、新材料、新技术，派专人进行学习，培训合格后方能上岗。
3.4.2施工过程管理制度
⑴三检制：
执行自检、互检、交接检制度，自检和互检班组每次下班后进行检查，在工序施工完后，与下道工序办理交接检，对下道工序提出成品保护要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照奖罚制度进行处罚。
⑵挂牌制：
每道工序、每个部位执行挂牌管理，便于工长、项目管理人员、监理、业主发现问题，直接查找到操作者。
⑶样板制：
工程项目的每道工序施工前，要先做出样板墙或样板间、样板层、样板段，对样板验收要有甲方、监理工程师、施工单位技术负责人、施工技术人员参加，对样板进行验收、评级，以后所施工的工程质量都要按样板标准验收、评级。
⑷分解验收制度：
将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一道工序达到质量要求后方可进行下一道工序。
⑸质量数据分析制度：
每月由质检员对当月检查的数据、旁站监控数据、分解验收表现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据分析，并进行公布，制定有效的防范措施。
⑹不合格品的控制：
材料进场由专职人员进行验收，不合格的材料不准使用到工程上，并且追溯其去向。
分项、分工序验收由质检员负责，不合格的产品必须经整改达到合格后，方准进入下道工序。
3.5技术资料、创优资料的管理
创优质工程的基本要求必须遵守国家标准规范，因此今后复查和评审时就应达到完整，也就是不得有漏项缺项。
这个要求是高的，按国家标准规范规定，仅施工试验的资料就很多，如砼工程在浇筑时，试件的留置数量就要按规范办，不能再像以往那样短缺，过去因为有基本二字，可以有余地，本工程就不能再有此余地了。
内业的质量保证资料和施工技术资料是反映工程实物质量的依据。
工程自创优目标确定开始，在质量计划中就要明确规定技术资料必须齐全，指定业务能力强、工作责任性强的专职资料员，负责施工过程创优工程素材声像资料的整理、存档。
利用公司内部及上级的各种质量检查考核来指导、帮助、监督保证项目工程资料管理与其它记录要求相吻合。
作为施工总承包方对工程立项、批准、扩初设计、施工过程到各项竣工验收，及时与业主、监理、分承包方联系，预控在前，及时提醒在什么阶段就收集什么资料，一旦资料形成，专职资料员就及时收集，对检查出缺少的资料及时限期追溯到位。
总之，工程技术资料、创优申报资料在工程一开始就必须重视积累收集，在过程中还必须依靠甲、乙双方及上级部门和质量监督部门的指导帮助。
在竣工的同时，将工程的全部资料按统一规格列出总目录、分册目录和细目录，然后装订成册，这样才能形成完整、真实、齐全、符合要求的工程技术资料。
技术资料的填写也必须填写齐全，资料表中的检查意见一栏中，应填写具体内容，不能只填写“符合要求”一类的评语。
创优工程中除技术资料、创优资料等文字资料外，还必须有关于本工程施工过程中重点部位、重要事项的影视资料。
影视资料要求内容能充分反映工程质量的特色，画面要清晰，解说词要清楚且速度适宜，音乐声要低柔，不能影响到解说。
第四章主要项目施工质量标准及技术措施
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装邦扎质量。
重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率、保护层厚度等。
按照上海地区工程抗震设防烈度的要求，注重检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。
依据项目施工方案、设计要求和《砼结构设计规范》（GB50010）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，并按照有关规范综合控制钢筋工程质量。
4.1.2钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告。
4.1.3钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标示牌注明批号、产地、规格、品种、数量、复式报告编号、质量状态等。
4.1.4根据上海地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按上海地区建筑抗震设防烈度设防采取以下措施：
①框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
②箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋公称直径的10倍。
③钢筋连接接头不应设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
当无法避免时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。
④绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
⑤因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应符合钢筋代换规范规定并办理设计变更洽商手续。
4.1.5钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
并应符合以下规定：
①热轧钢筋盘条，采用钢筋调直机冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。
定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用手锤敲平调直或用卡盘、扳子调直，严禁用电气焊调直。
②钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀合飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
用于焊接接头的钢筋、应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。
③钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋内经尺寸，应确保主筋帮扎就位和保护层厚度。
钢筋加工时，要先做样板，然后再成批加工，并定量对钢筋成品进行复验。
④设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。
4.1.6钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。
4.1.7钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开且接头在连接区段，长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定。
其中：
①焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。
焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。
采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊轴线在同一直线上。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍。
焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
焊药皮必须清刷净，焊缝符合质量标准。
②直螺纹连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
直螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋直螺纹街头技术规程》（JGJ109）.连接套和钢筋直螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。
③钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。
4.1.8各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。
埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝宽度、厚度及焊口质量合格。
采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
4.1.9钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。
并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
②柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架控制测向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫快（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。
③梁、板结构主筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫快，测向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫快。
④悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊架措施。
4.1.10钢筋位置的固定
框架柱生根，将框架柱钢筋主筋的柱拐固定在筏板底层钢筋上，墙体钢筋的立筋与筏板下层钢筋固定，墙柱钢筋绑扎完后，用柱定位箍筋与筏板或梁上层筋固定在一起，用墙体水平定位筋将墙与筏板或梁上层筋固定，使其柱、墙、筏板、基础梁钢筋成为一体。
框架柱的钢筋位置尺寸须保证准确方正，在梁柱节点处，依据控制线把柱筋的位置找准之后，贴着梁的上皮加一道φ12的定位箍筋，利用定位箍筋将柱梁钢筋固定在一起，在柱根上部500mm处绑一道箍筋，使柱筋竖向保持垂直。
板钢筋绑扎前按图纸要求在模板上弹出底层钢筋分布线，按线绑好钢筋，水电工程施工完后再绑扣铁、上部分布筋。
垫好垫块及马凳，垫块或马凳间距均为1m，混凝土浇筑时应搭设好马道，严禁直接站在钢筋上施工。
4.1.11钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐备。
4.1.12钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下标的规定:
钢筋工程安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
本工程创优标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
4.2预埋件工程
预埋件预留、预埋的质量好坏，是本工程创优的关键，因此须引起重视，项目部指派专人负责本工程的预留、预埋，其措施如下：
4.2.1预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓
①对即将开工的工程，要绘制预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的安装位置图纸，各种预埋件的规格和制作要求，应设专人负责检查预埋和固定工作。
②预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔按设计图纸要求，先翻成专用图纸，如预埋件的制作大样图：
有编号、有规格、有焊缝要求，有质量标准。
进场后有专人负责检查验收，不合格者必须剔除。
③预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的安装图中、应注明各预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的位置、轴线、标高、尺寸、形状、编号和安装要求，在浇灌砼前固定在模板上，有的要预埋在砼表面。
安装必须牢靠、位置准确。
④电缆沟预埋扁铁采用扁铁打眼，螺栓固定的做法。
⑤设备基础侧面预埋铁件、采用预埋锚筋，拆模后，钢板用电钻开孔，插入锚筋采用塞焊固定，最后用砂轮将焊缝磨平。
采用此项技术能保证铁件预埋位置准确，表面平整。
⑥设备支架基础顶面预埋钢板施工时，应保持板面在同一水平面上，并将预埋钢板中间部位开孔，防止空鼓。
⑦预埋件的加工：
预埋件加工长度超过300mm的预埋铁，为防止其切割变形，采用等离子切割，焊接锚筋时，先将其固定在操作平台上，焊接时先点焊定位，后满焊，焊完冷却后再取下来，将有变形的进行调整，确保埋铁表面的平整度，长度＞600mm的埋件应适量布置φ10的透气孔，防止安装时因窝气而产生的混凝土不密实、空鼓现象。
4.2.2水、电预留预埋
水、电预留预埋工作由水、电专业班组派有经验的人员配合土建施工做好预留、预埋。
预留预埋时根据轴线（控制线）及标高确定预留预埋的位置及高度，严禁后剔后凿。
预留预埋的模具要固定牢固，混凝土浇筑时派专人负责，在混凝土终凝前将其拆除，拆除时要注意成品的保护。
设备基础模板安装工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主控项目
1
模板及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重力、测压力以及施工荷载
观察检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处
观察检查
3
预埋件制作质量
预埋件制作质量应符合附录B的相关规定
观察、钢尺检查和检查实验报告
4
预埋件、预留孔
预埋件、预留孔齐全、正确、
固定
观察和手摇动检查
续表
一般项目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂
（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净
（4）对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
3
平面外形尺寸偏差
±10
mm
4
标高偏差
杯型基础杯底
-10~-20
mm
水准仪和钢尺检查
5
其他基础模板
0~05
mm
6
垂直偏差
≤10
mm
吊线和钢尺检查
7
相邻两板面高低差
≤2
mm
直尺和楔形塞尺检查
8
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
9
与模板的间隙
紧贴
观察检查
10
预埋螺栓
中心位移
≤2
mm
拉线和钢尺检查
11
标高偏差
+10~+5
mm
钢尺检查
12
与留空（洞）
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
13
截面尺寸偏差
+10~0
mm
设备基础砼工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检查方法及器具
主控项目
1
外观质量
不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察检验，检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
测量检查，检查技术处理方案
3
接地装置
接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定
观察检查
1
外观质量
不易有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察检查，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤10
mm
钢尺检查
3
支撑面及杯口底标高偏差
0~-10
mm
水准仪和钢尺检查
4
平面外形尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查
5
上表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋件
中心位置
≤10
mm
拉线和钢尺检查
7
与砼表面的平整度
≤5
mm
直尺和楔形塞尺检查
8
预埋螺栓
中心位置
≤2
mm
拉线和钢尺检查
9
标高偏差
+10~0
mm
水准仪和钢尺检查
10
预留孔（洞）
中心位置
≤10
mm
拉线和钢尺检查
11
截面尺寸偏差
+10~0
mm
钢尺检查
4.3模板工程
模板工程必须保证清水砼的效果，清水砼即其砼墙体、梁、柱、顶板表面平整光洁，不再进行抹灰找平，只需刮腻子找平涂装。
要求砼质量内实外光，外观线条顺直，施工缝留设合理，认真处理，接缝平整。
模板工程是保证清水砼结构质量的重要分项工程，创优质工程是突出结构质量，讲究经济效益，要求科学管理，合理的经济投入。
几年的实践证明，模板的设计、制作、安装、拆除和使用周转维护等，对清水砼有很大的影响，我公司从改革模板的设计、制作和改进模板的支拆方法入手而获得成效。
4.3.1本工程砼表面的不同功能质量要求，对模板采用分别作出规定：
设备支架基础、架构基础、主变基础、地下水池、电缆沟、防火墙、综合楼等框架结构使用多层板制作的大模板。
4.3.2基础使用多层板制作的大模板必须遵循《模板技术规范GB50214-2001》有关规定。
框架结构模板必须按照施工组织设计要求制作、支拆。
4.3.3模板制作应根据模板设计图纸来进行，并按设计图纸进行编号。
模板应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并
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