RFID智能仓库管理系统方案.docx
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RFID智能仓库管理系统方案
基于RFID技术智能仓库管理系统处理方案
一、系统背景
仓储管理在物流管理中占据着关键地位。
传统仓储业是以收保管费为商业模式,期望自己仓库总是满满,这种模式和物流宗旨背道而驰。
现代物流以整合步骤、协调上下游为己任,静态库存越少越好,其商业模式也建立在物流总成本考评之上。
因为这两类仓储管理在商业模式上有着本质区分,不过在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又极难区分,所以在分析研究必需注意它们异同之处,这些异同也会表现在信息系统结构上。
伴随制造环境改变,产品周期越来越短,多样少许生产方法,对库存限制要求越来越高,所以必需建立及实施供给链管理系统,借助电脑化、信息化将供给商、制造商、用户三者紧密联合,共担库存风险。
仓储管理能够简单概括为8个关键管理模式:
追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存最优控制部分是确定仓库商业模式,即要(依据上一层设计要求)确定本仓库管理目标和管理模式,假如是供给链上一个实施步骤,是成本中心,多以服务质量、运行成本为控制目标,追求合理库存甚至零库存。
所以正确了解仓库物品信息对系统来说至关关键,所以我们提出要处理正确仓储管理。
仓储管理及正确定位在企业整个管理步骤中起着很关键作用,假如不能确保立即正确进货、库存控制和发货,将会给企业带来巨大损失,这不仅表现为企业各项管理费用增加,而且会造成用户服务质量难以得到确保,最终影响企业市场竞争力。
所以我们提出了全新基于RFID射频识别技术仓库系统方案来处理正确仓储管理问题。
使用RFID仓储物流管理系统,对仓储各步骤实施全过程控制管理,并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现RFID电子标签管理,对整个收货、发货、补货等各个步骤规范化作业,还能够依据用户需求制作多个合理统计报表。
RFID技术引入仓储物流管理,去掉了手工书写输入步骤,处理库房信息陈旧滞后弊病。
RFID技术和信息技术结合帮助商业企业合理有效地利用仓库空间,以快速、正确、低成本方法为用户提供最好服务。
二、系统优势
1.读取方便快捷:
数据读取无需光源,甚至能够透过外包装来进行。
有效识别距离更长,采取自带电池主动标签时,有效识别距离可达成30米以上;
2.识别速度快:
标签一进入磁场,阅读器就能够即时读取其中信息,而且能够同时处理多个标签,实现批量识别;
3.穿透性和无屏碍阅读:
条形码扫描机必需在近距离而且没有物体阻挡情况下,才能够辨读条形码。
RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材质,进行穿透性通信,不需要光源,读取距离更远。
但不透过金属等导电物体进行识别。
4.数据容量大:
一维条形码容量是50Bytes,二维条形码最大容量可储存2到3000字符,RFID最大容量则有数MegaBytes。
伴随记忆载体发展,数据容量也有不停扩大趋势。
未来物品所需携带资料量会越来越大,对标签所能扩充容量需求也对应增加。
一维条形码
二维条形码
RFID无源标签
5.使用寿命长,应用范围广:
其无线电通信方法,使其能够应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境,而且其封闭式包装使得其寿命大大超出印刷条形码;传统条形码载体是纸张,所以轻易受到污染,但RFID对水、油和化学药品等物质含有很强抵御性。
另外,因为条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以尤其轻易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中,所以能够免受污损,RFID抗污染能力和耐久性强。
6.标签数据可动态更改:
利用编程器能够向电子标签里写入数据,从而给予RFID标签交互式便携数据文件功效,而且写入时间比打印条形码更短;
7.愈加好安全性:
RFID电子标签不仅能够嵌入或附着在不一样形状、类型产品上,而且能够为标签数据读写设置密码保护,从而含有更高安全性;:
因为RFID承载是电子信息,其数据内容可经由密码保护,使其内容不易被伪造及变编造,安全性更高。
8.动态实时通信:
标签以每秒50~100次频率和阅读器进行通信,所以只要RFID标签所附着物体出现在解读器有效识别范围内,就能够对其位置进行动态追踪和监控。
9.体积小型化、形状多样化:
RFID不需要为读取正确度而配合纸张固定尺寸和印刷品质,更适合往小型化和多样形态发展,以方便嵌入或附着在不一样形状、类型产品上。
三、系统介绍
正确仓库过程通常包含收货、上架、捡货、补货、发货、盘点多个步骤,下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统具体实施过程:
1.数据准备
全部送达货物需要提前以EDI(是ElectronicDataInterchange缩写,电子数据交换,有时也译为无纸贸易)、Excel或手工录入方法导入WMS(仓库管理系统“WarehouseManagementSystem”缩写)。
为了支持RFID或电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部使用,需要在以下步骤进行条码化计划和设计。
—仓库内全部作业单元条码化,包含托盘、周转箱。
直接在作业容器上粘贴固定流水号标签。
—仓库内存货库位条码化。
根据库-排-位-层次序对货位进行编码并粘贴条形码标签
—作业单据和作业指令条码化。
—在入库清单上打印单据编号和产品编码条码,辅助收货人员使用RFID进行收货作业
—经过打印拣货标签,指导拣货人员获取拣货任务,并方便货物在输送线上识别
不一样用处标签
2.收货
在收货区使用RFID进行码盘(假如需要)和收货作业,要求堆放在收货数据区全部货物全部必需有一个唯一托盘号,托盘号以条形码标签方法粘贴在托盘上,假如仓库管理系统数据SO还未送达,则系统指示将货物送入暂存区。
3.理货
–系统依据每个订单车辆信息和体积信息,为订单指定一个对应发货区。
–系统自动将收到货物和SO进行匹配,生成针对收货区每一个托盘货物分货任务。
–理货人员扫描收货区每一个托盘标签,依据指示将货物搬运至暂存区或对应订单待发货区。
假如需要分货到多个订单,则需要分别确定每一个发货区和数量。
分货时使用新托盘,确定新托盘号。
–当需要从暂存区进行分货时,RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
4.复核
–订单分货完成,系统提醒复核人员对产品和数量进行复核。
5.发货
–依次扫描待发货区每一个托盘,确定车号进行发货。
四、具体实施方案
仓库管理六个步骤
1.收货
具体收货入库操作:
(1)收货检验
关键检验:
1)送货单和订货单是否一致;
2)到货物和送货单是否一致,假如不符拒绝接收。
(2)制作和粘贴标签
具体方法以下:
1)采取选定物品编码方案对入库物品进行编码;
2)制作货物标签:
把编码信息写入电子标签,同时打印纸质标签(方便人工校核),再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签;
3)在库存品上固定标签:
考虑到现在标签成本较高,为了方便电子标签回收,通常采取悬挂方法把标签固定到物品上。
假如不回收则能够采取粘贴方法固定。
(3) 现场计算机自动分配库位,并逐步把每次操作库位号和对应物品编号下载到无线数据终端(手持终端或叉车终端)上;
(4) 作业人员运输货物到指定库位,查对位置无误后把货物送入库位(如有必需,修改库位标签中统计货物编号和数量信息);
(5) 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机,立即更新库存数据库。
2.上架(入库)
每盒货物贴上条码,装好箱后在箱上安上无源标签,将安好无源标签成箱货物,根据工作人员手中PDA读取入库地点进行托盘,在每个托盘上安一个有源电子标签。
将每个托盘上货物分别放在对应货架上;
托盘示意
(1)根据不一样库区寻求库位;
(2)根据不一样包装(托盘、箱、件)分配不一样库位;
(3)依据产品属性(正常品、残损品)分配上架库位;
(4)体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定;
(5)混批号、混产品限定;
(6)同批号产品合并;
(7)同类产品相邻选择;
(8)不一样订单类型能够上架到不一样库位,如正常采购订单和退货订单;
(9)依据产品ABC动性分配上架库位。
不一样货架
货架上显示
3.捡货
捡货小车
第一步:
小车在WMS系统任一终端下载批量订单;
第二步:
系统依据最优路径,自动指示小车按SKU(SKU=StockKeepingUnit“库存量单位”,即库存进出计量单位)排序拣货;
第三步:
确定拣货位信息,小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量,分货后按灯确定;
第四步:
小车自动接收系统指示,并实时指导操作者下一拣货位作业,直至全部完成批量订单。
(1)捡货位管理模式
1)固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限,当库存余量低于下限时,发出警报,提醒需要进行补货。
–有时为了满足特殊拣货需求,能够分设箱拣货库位或件拣货库位,当箱拣货库存余量低于下限时,申请从存放区进行补货,当件拣货库存余量低于下限时,申请从箱拣货库位或存放区进行补货。
–拣货库位设定基于对库存流量分析,在提升存取效率同时必将牺牲一部分存放空间。
2)动态拣货
–因为产品销售季节性改变,产品ABC动性会周期性地发生改变。
–采取固定拣货位方法会大量增加系统管理人员工作量,FLUXWMS支持动态拣货位设置,依据产品ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
–在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
(2)不一样捡货作业模式
1)拣货任务派发能够经过3种方法
–RFID自动获取
–打印拣货标签
–打印拣货任务清单
2)不一样拣货作业方法
–订单拣货
–波次拣货
3)边拣边分–摘果式
4)先拣后分–播种式
4.补货(移货)
需要移库时,计算系统发出指令给作业员手中PDA,作业员看到指令后,定位对应货物,对应数量,将货物移到对应目标库中,完成后修改对应标签信息,并向系统计算机发回对应数据;
(1)系统支持2类不一样补货模式
–定时补货:
物流中心常规补货模式;
–订单驱动补货:
紧急情况下依据订单需求触发补货任务;
•拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。
当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务。
(2)补货任务能够根据以下三种获取
–RFID直接获取
–打印补货标签
–打印补货清单
(3)补货作业步骤
–单步作业
–补货下架和补货上架
5.发货(出库)
需要出库时,系统计算机发出出库指令到作业员手中PDA中,作业员定位对应药品和数量,取出成箱药品上无源标签,修改对应数据,并将数据发送到系统计算机中。
出库示意
(1)支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不一样类型出库订单
(2)对发货进度全程跟踪
–订单创建
–部分分配、完全分配
–部分拣货、完全拣货
–部分装箱、完全装箱
–部分发运、完全发运
–订单关闭
–订单取消
(3)不一样等级发货控制
–按波次发货
–按订单发货
–按订单行发货
–按跟踪号发货
–按拣货明细发货
–按装车单发货
(4)支持基于RFID或单据出库步骤
6.盘点
盘库作业步骤以下:
智能货架上安装了固定式读写器,固定读写器对固定区域内无源标签进行扫描,并将扫描数据传输到系统计算机中。
还能够用作业员手中PDA对库存药品进行扫描,而且发送到终端计算机中。
(1)基于步骤管理盘点模式
–申请盘点
–同意盘点
–释放盘点
–打印盘点标签或清单
–实施盘点
–盘点结果确定
–盘点过账
(2)不一样循环盘点机制
–ABC循环盘点
–指定条件盘点
–动碰盘点
–异常盘点
–随机盘点
–差异盘点
五、结束语
基于RFID技术智能仓库管理系统应用,确保了货物仓库管理各个步骤数据输入速度和正确性,确保企业立即正确地掌握库存真实数据,合理保持和控制企业库存。
经过科学编码,还可方便地对库存货物批次、保质期等进行管理。
利用系统库位管理功效,更能够立即掌握全部库存货物目前所在位置,有利于提升仓库管理工作效率。