FA100全自动净水器操作使用说明书.docx
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FA100全自动净水器操作使用说明书
FA-100型高效全自动净水器
设
备
操
作
使
用
说
明
书
烟台博海洁净能源技术有限公司
第一部分FA-100型高效全自动净水器错误!
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第一章概述错误!
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第二章FA-100全自动净水器主要特点错误!
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第三章规格及技术参数错误!
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第四章高效全自动净水器操作规程错误!
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第五章高效全自动净水器维护及注意事项错误!
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第六章滤料装填前的准备工作错误!
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第七章填充滤料前注意事项错误!
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第八章滤料填充的顺序(从滤室底部开始)错误!
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第九章高效全自动净水器维修、养护工作错误!
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第二部分高效全自动净水器配套加药装置错误!
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第一章加药装置的主要组成部份错误!
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第二章投入使用前的准备工作错误!
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第三章药剂的配制错误!
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第三部分活性炭过滤器错误!
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第一章活性炭过滤器的作用错误!
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第二章活性炭过滤器的结构错误!
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第三章活性炭过滤器的工作参数错误!
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第四章活性炭过滤器的安装错误!
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第五章活性炭过滤器的操作步骤错误!
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第六章日常管理及注意事项错误!
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第七章常见问题及处理方法错误!
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第一部分FA-100型高效全自动净水器
第一章概述
FA-100型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、反冲、集水、过滤等工艺于一体;无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。
本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。
本净水装置,不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良,而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施,是一种新型节能新产品。
第二章FA-100全自动净水器主要特点
1、除了对原水提升泵及加药系统的管理外,净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序,达到了自动运行的要求,值班人员只要定时作水质监视测定工作外,无需对净水装置操作管理。
2、高浓度的絮凝层,能使原水中的杂质颗粒,在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒去除率高。
在一定使用条件时,还具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统,能保证多余的泥渣杂质及时排除,从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头,使集水更均匀有效,不
仅提高了体积利用系数,因其集水水头极小,累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化,既保证了净水系统的高效过滤,又能自动反冲洗,无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备,可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。
7、自耗水率低约在<5%左右,对节省有限的水资源起着积极的作用。
8、占地面积小,与一般净水构筑物相比,可节省占地<50%以上,高度在4.10米左右,室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用,便于搬迁或易地再用。
第三章规格及技术参数
1、处理水量:
》100mf/h
2、进水浊度:
w3000mg/l
3、出水浊度:
w3mg/l
4、沉淀区设计表面负荷:
7~8m3/h•m2
5、过滤区设计滤速:
8〜10m/h
6、滤池冲洗强度:
14~16L/m^s
7、冲洗历时:
4〜6min(可调)
8、总停留时间:
40~50min
9、进水压力:
大约
10、滤料粒径及厚度(双层):
800mm
11、运行负荷:
150T
第四章高效全自动净水器操作规程
1、开启全自动控制柜电源,检查电压是否正常(电压表指示380V)。
2、把自动转换开关全部打开“空档”位置。
3、闭合每路控制电路的保险盒和电源开关,检查是否正常。
4、把自动转换开关逐一打开在“手动”位置,检查各控制元件是否能进行正常工作。
5、把自动转换开关打在“自动”位置之前,根据PLC空制原理“T”形图,调整设定工作时间(详见净水器电气操作说明书)。
6、待调整好之后(注意:
调整时必须先断开电源开关),把转换开关打在“自动”位置,此时设备根据后级补水量进入全自动运行状态。
7、根据原水浊度确定加药量,调整加药计量泵,此时可根据清水池液位,全自动投入工作。
8、操作人员必须认真定期检查加药装置的贮药量,加药量是否正确,备用药剂是否准备好。
9、当自动运行出现故障,可把转换开关打在“手动”位置,选择加药计量泵,进行手动操作。
10、自动净水装置的一侧有一组排泥电动蝶阀及手动蝶阀,手动检查排泥是否正常,再把转换开关打在“自动”位置,空制程序已经在调试过程中设置完成。
第五章高效全自动净水器维护及注意事项
一、水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作
1、检查控制柜电源是否正常。
2、检查转换开关是否在正确位置上。
3、检查起动按钮是否正常。
4、如不能进行正常自动工作,采用手动工作。
二、不能正常进水和停机后沉淀池液位下降
1、查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。
2、出现以上问题可以检查控制柜电控部分,先检查控制面板指示灯、按钮,检查时采用手动操作。
三、出水水质不稳定
1、检查加药装置
加药计量不正确。
加药计量泵出现故障。
药剂配比不正确。
2、检查进水水量
3、长时间没有排泥
4、原水水质有变化
5、填料堵塞(进水量太小、藻类大量生存)或进水杂质太多形成补水系统堵塞
6、检查石英砂滤层是否乱层,导致过滤水穿透滤层,出水恶化,出
现这种情况必须全部更换新滤料;检查排水帽是否有局部损坏,如有损坏,需更换排水帽。
(注:
此情况一般不会出现)
7、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障,不能正常工作,详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。
第六章滤料装填前的准备工作
滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。
过滤室滤帽要齐全各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填,要充填前,用水冲洗干净各种滤料,把灰尘和细小粒子除去,再进行充填。
第七章填充滤料前注意事项
在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。
为防止滤料填充混乱,在填充前,在过滤室内壁照填充尺寸画线。
填充滤料时,充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的
填充,当达到划线时,必须把滤料耙平,使之均布于过滤室。
第八章滤料填充的顺序(从滤室底部开始)
1、
充填卵石
粒径6〜4
厚100mm
2、
充填卵石
粒径2〜4
厚100mm
3、
充填天然精制石英砂
粒径1〜2
厚300mm
4、
充填天然精制石英砂
粒径〜1
厚300mm
5、充填完毕,清扫过滤器,并再次检查是否充填均匀,然后固定人
6、滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。
第九章高效全自动净水器维修、养护工作
1、每半年或一年停机检查一次。
2、停机检查时,应先关闭进水出水阀门,再打开放空阀门,放空过滤器内水体。
3、打开人孔盖,检查滤料层,是否有结块现象,如发现结块现象,应清除结块滤料,并添加新的滤料。
4、检查滤料层厚度是否达到设计要求,如因滤料自然损耗,或被水流挟带而减少,则应补足清洁的滤料(粒径~1天然精制石英砂)。
5、检查完毕后,关闭人孔盖,使之不渗漏并关闭放空阀门。
6、检查沉淀区斜管填料,由于填料在水中长期浸泡,易生青苔(藻类等),可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4~10小时后人工用高压水进行冲洗。
7、以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作,直至投入正常运行
第二部分高效全自动净水器配套加药装置
第一章加药装置的主要组成部份
搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成。
第二章投入使用前的准备工作
1、清洗搅拌箱、储液箱,废水从储液箱的排污口排出。
2、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。
并检查电源是否接通,在投入使用前空转1分钟;无噪声且运转平稳为正常。
3、检查计量泵是否安装平稳、牢固;并检查电源是否接通;计量泵润滑油是否加注。
4、检查各管、阀件等是否安装完好。
5、如以上工作检查完毕,即可投入使用。
第三章药剂的配制
1、主要投加聚合氯化铝溶液(俗称PAC)
2、原装药剂为黄色固体状;在搅拌箱内配制成4〜5%的水溶液。
(即
25kg包装的药剂两包搅拌一箱)
3、配制过程,先放固体聚合氯化铝,然后加入自来水;当水全部浸
没固体药剂时,打开搅拌装置;停止加水,开始搅拌;使药剂与水充份
混合后,打开自来水继续加水并搅拌(一边加水一边搅拌),直至配制成4〜5%的溶度,停止加水,继续搅拌;搅拌15分种左右后。
停止搅拌。
药剂配制完成。
4、打开搅拌箱与储液箱的连通阀,使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。
搅拌箱内放空后,再配制一箱备用药剂。
第三部分活性炭过滤器
第一章活性炭过滤器的作用
活性炭过滤器是水处理过程中主要的预处理设备。
当原水通过活性炭过滤器时,由于活性炭过滤器中的过滤介质的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过活性炭过滤器的过滤,可进一步降低原水的浊度、余氯等。
第二章活性炭过滤器的结构
1、壳体
活性炭过滤器的壳体为不锈钢。
2、滤料
根据原水的不同和使用范围的不同,活性炭过滤器的滤料为活性炭。
3、布(集)水系统
有多孔板(管)、滤水帽。
4、操作系统
有管道、阀门、流量计及压力表等组成。
第三章活性炭过滤器的工作参数
1、过滤层
活性炭:
20—40目(果壳)。
2、流量
>100吨/时。
3、工作压力
小于。
4、反洗强度
水:
4—12I/,膨胀率:
25-45%
气:
10-18I/,膨胀率:
10-15%。
5、进水压力大于(塑料过滤器进水压力不大于)。
第四章活性炭过滤器的安装
1、安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖)。
2、取下布水系统。
3、装入洗净的活性炭(即滤料层)。
4、装上上盖(或上法兰盖)和相应的密封圈,拧紧(或拧紧固定螺栓)。
5、连接操作系统管路和相应的其它连接件。
注意:
上盖(或上法兰盖)、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈
必须正确安装,以免结合部位漏水
第五章活性炭过滤器的操作步骤
1合上总电源,电源指示灯亮,
同时检查确认进水阀开启正常、进
水泵运行正常。
2、运行
开启活性炭过滤器的上进水阀V2和下排水阀V5及进水阀V1
启动进水泵。
当下排水阀V5出水时。
调节进水流量到额定值。
当出水清澈时,开启出水阀V7,关闭下排水阀V5,可向清水池送水。
3、反洗
当活性炭过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加一时设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,使进水量尽可能大。
反洗时间约20—45分钟。
然后关闭进水泵,关闭各阀。
4、正洗
每次反洗结束后,需进行正洗。
开启上进水阀V2和进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,控制进水量为正常水量。
正洗时间约15—30分钟,至下排出水清澈为止。
然后关闭进水泵,关闭各阀。
第六章日常管理及注意事项
1、系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。
2、系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:
开启排气阀V8,进水阀VI、V4,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止。
3、设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统。
4、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般3—6个月更换一次。
第七章常见问题及处理方法
常见问题及处理方法:
序号
现象
原因
排除方法
1
连接法兰
(或螺纹)
处漏水
1.连接螺栓松动。
2•密封件损坏。
1•拧紧连接螺栓。
2.更换密圭寸件。
2
出水流量小
1•进水流量小。
2•滤料层堵塞。
1•调整进水流量。
2•对滤料进行反冲洗或更换滤
料。
3
反洗时滤料
泄漏。
反洗流量太大。
调整反洗流量。