张北路工程施工组织设计.docx

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张北路工程施工组织设计

第一章总体概述

一、编制依据与范围

1、编制依据

（1）南通东洲工程项目管理有限公司提供的招标文件、答疑资料。

（2）相关设计单位提供的施工设计图。

（3）我公司详细调查、勘察取得的资料。

（4）国家、行业现行的《法规》、《质量检验评定标准》。

（5）我公司在同类型工程施工中积累的丰富经验。

2、编制范围

张北路道路、排水以及为完成上述任务而发生的临时工程，具体工程量详见《工程量清单》。

3、编制原则

（1）确保满足招标文件工程施工工期、质量、安全、环保等要求。

（2）充分考虑本标段的特点及工程施工环节。

（3）充分利用我公司已建工程的施工经验。

（4）以总体施工方案进度计划，主要工程项目及关键工序的施工顺序和技术措施作为本工程施工组织设计的重点。

（5）本方案主要反映本工程的基本施工构想和方法。

实际施工时，需根据本方案进一步细化，形成更详细、更具体的具有指导性的施工作业指导书。

二、工程概况

海门市张北路长约0.83Km，呈东西走向，为连接规划宏伟路和规划日新路的城市支路，北侧是海门河，南侧是居民楼，为海门中心城区小区。

本项目起点为规划宏伟路东侧K0+052处，终点为规划日新路西侧K0+880处，兼有城市支路和社区道路的功能，该项目的实施对宏伟路和日新路的交通量转换及小区内部出行有重要的意义。

三、工程建设条件

1、施工条件

（1）沿线人民群众都持十分积极态度，为项目的实施打下了群众基础。

（2）石灰从宜兴采购，船运至码头，再陆运至工地。

施工用砂来源于安徽、江西等地，砂质较好，可确保供应，先水运至码头，再陆运至工地。

（3）钢材从南通宝日制钢采购，陆运至工地。

沥青砼从合格的供应商采购。

（4）项目区域属于城市地带，工程用水、用电十分方便。

四、施工组织总体设想

我们对本项目建设的指导思想是:

信守合同、重视质量、科学组织、确保工期。

1、工期目标

根据招标文件，本工程计划开工日期为2008年7月1日，计划竣工日期为2008年11月30日，总工期150日历天。

2、质量目标

1、工程质量符合国家现行有关设计施工及验收规范的有关要求，达到优良以上。

3、安全目标

安全工作是保质、保量完成施工任务的先决条件，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的思想，确保事故发生率为零。

4、环境保护目标

工程弃碴、生活垃圾处理及机械噪音均按南通市施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。

5、文明施工目标

文明施工目标：

争创市级文明工地。

遵照业主有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与当地人民溶为一体，不欺民，不扰民。

第二章施工现场布置

一、平面布置说明

依据招标文件提供的工程施工范围，结合本标段施工特点，在满足正常施工和生产的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行布置。

工程施工期间，所有影响安全、文明施工的现场用彩钢瓦围墙与外界隔离，进行封闭施工。

1、临时设施布设简洁，减少临时工程施工工期。

2、临时设施可靠、合理、经济、充分地利用现有的设施，充分考虑雨季、夜间施工和平行交叉作业的影响因素。

3、方便交通及信息的沟通、降低搬运成本，创造更好生产、生活环境。

4、充分考虑施工方法和施工要求。

二、总体布置说明

详见附表《施工现场平面布置图》。

三、主要临时工程

本标段工程施工范围临近无可以使用的空地，办公用房租用附近单位空房或民房、材料堆场及设备的用地根据施工进程利用施工范围并根据实际情况调整。

第三章工期目标及保证措施

一、工期目标

本工程计划于2008年7月1日开工，2008年11月30日竣工，施工总日历天为150天。

二、施工进度保证措施

为在预期工期内顺利完成本标段的所有工程项目，我方拟定采取以下主要措施：

1、重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。

把国家、甲方利益、社会效益放在第一位，把保证质量与工程进度作为一切工作的出发点。

2、中标后，公司统一安排布置上场施工力量，并按在规定的时间内快速组织人员、设备进场，提早开工。

3、重点、难点项目按照全机械化配套施工方案组织施工，配置足够的施工队伍和设备，保证施工能力满足进度要求，并根据现场实际进度可随时调整，补充施工队伍和设备。

4、充分调查研究，编制科学的施工组织安排计划，制定详细的分项工程的计划工期，统筹安排，做好分项工程的衔接工作。

对重点工程和受季节影响的小桥、土方工程做好妥善安排。

5、尽快做好“四通一平”（水、电、路、通讯和平整场地）工作，促使工程早日开工。

6、实行工期责任考核制，进场后将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班。

从上至下推行工期、质量奖惩责任制，加快工程进度。

7、做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大宗料等要提前落实料源和运输方式，提前签订供货合同，保证按时供货，保证一定库存，避免因停工待料延误工期。

8、抓好安全、质量工作，杜绝一切返工浪费和事故，确保施工有序进行。

第四章分部分项工程的施工方案及方法

一、施工指导思想

1、以“精心组织、优质高效、优化配置、科学管理、安全文明、按期完工”为指导思想，以“科技兴业，强化管理，建造满意工程，提供优质服务”为质量方针，以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标。

2、工程采用系统工程理论进行总体规划，工期以项目管理软件进行计划控制。

3、施工技术以解决难点工序为主要内容，实行骨干人员定岗定责，专家动态指导，组织有效攻关。

二、施工原则

1、合理规划现场，保证施工设施严密配合稳定，正常运行。

2、与施工区域的其它管线施工队伍建立联系机制，加强沟通与协调，确保各工序之间施工无干扰。

3、协调好各方面关系，保护环境文明施工。

4、积极推行“新工艺、新方法、新材料、新设备”，确保创精品工程。

5、在保证质量安全的前提下，防范各种风险，工期尽量提前。

三、分项工程的施工方法及技术措施

（一）、排水管道：

1、土方开挖

根据道路中心桩或边桩利用钢尺定出沟槽开挖线，土方堆至沟槽边1.5m以外。

开挖前，应摸清各种地下管线的详细位置和深度，并标识。

采用机械挖土为主，人工辅助，人机比例为2:

8。

沟槽开挖时确保不扰动槽底原状土，槽底预留20cm左右厚的土采用人工铲平，以免超挖。

管槽开挖后，及时在出入口架设临时便桥，并做好沟槽的围护及便桥的安全、警示设施。

2、管道基础施工

经验槽合格后，方可进行管道基础的施工。

砂石垫层基础采用土模。

砂石垫层施工时，垫层下料整平后应采用平板振动器来回走三遍，确保垫层的密实。

3、管道铺设

管径较小的PVC加筋管采用人工下管，手拉葫芦安管。

在管道就位前认真清理管道承口、插口端工作面和橡胶圈，为安装方便，可先用肥皂水湿润承口及插口工作面，并用肥皂水浸湿橡胶圈，然后将插口对准承口，轻轻拉入1cm左右，派人检查橡胶圈的四周的进入是否均匀，待检验合格后，用手拉葫芦平稳地将管道一次牵拉就位，尽量避免多次反复牵拉。

4、检查井

（1）、检查井基础与管道基础施工同步进行，井室在管道铺设后砌筑。

（2）、井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。

井内外的抹面并随井室的高度同步完成，结束后及时洒水养生。

（3）、污水检查井的流槽，在井壁砌到管顶以下即行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光。

（4）、井室内的踏步应随砌随安，爬梯安装牢固，砂浆未达到规定强度前不得攀爬。

（5）、预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高需符合设计要求，支管的超挖部分用C10砼填实。

（6）、井框、井盖安装时，严格按设计要求控制高程，雨水边井要确保流水畅通。

井座安装时坐浆饱满，安放平稳，井盖和井框不得有摇动现象。

5、管道回填

通过隐蔽验收后方可回填。

掌握好回填土的质量及含水量，管顶50cm以内采用人工夯实；管顶50cm以上采用振动夯实机分层夯实，每层厚度不超过20cm。

当回填土厚度满足压路机碾压时，即采用压路机层层碾压，分层取样测试，使其满足设计密实度要求。

在井周等薄弱环节及压路机无法碾压的地方采用两种型号的振动夯实机分层夯实，底层采用HZR-22B型振动夯实机，上层采用振动力更大的HZR-32B型振动夯实机，确保工程质量。

（二）道路工程

1、路基工程

原地面开挖至设计标高下1.2米后，进行掺5%石灰土处理，压实度达到87%，其上设置20㎝5%石灰处治土过度层，压实度达到90%，路床采用40㎝6%石灰处治土填筑，压实度达到93%。

石灰处治土施工的工艺流程：

土场按比例掺灰（控制总量的40%）→闷料（掺生石灰粉闷料不少于2天，不大于3天；掺消石灰闷料时间控制在1天～2天）→挖掘机翻拌1～2次，确保灰土均匀运料至现场→平整稳压→按比例撒余下的消石灰旋耕机翻拌1～2次→平整稳压→路拌机翻拌一次→检查含水量和粗颗粒含量→平整碾压密实、达到规定压实度要求→视情况洒水养生、报验。

2、12%石灰土底基层施工

a、拌和：

根据设计配合比，试验人员测出石灰、土的自然容重和含水量，算出施工配合比，采用机械进行拌和，直至石灰土拌和均匀、色泽调和一致为止。

b、摊铺：

拌和完毕后，采用摊铺机进行摊铺，并根据试验段得到的松铺系数确定摊铺厚度。

c、碾压：

为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。

振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。

小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4-0.5m、三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻段纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

d、整修：

在底基层碾压完毕后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”，并立即做压实度、灰剂量、平整度、横坡、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。

e、养生：

石灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在不少于7天。

此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，禁止其它车辆通行，确保底基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求。

3、二灰碎石基层

二灰碎石混合料采用厂拌机铺，分两层铺筑碾压。

（1）、准备工作

（a）进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。

（b）在进行拌和前，要先对粉煤灰及碎石进行含水量检测，及时调整粉煤灰及碎石用量与拌和用水量。

（c）标准试验段施工。

当基层填料处于最佳含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的要求，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。

（2）、基层施工

（a）拌和:

本工程拟在堆场采用二灰碎石拌和楼集中拌和，根据配合比及粉煤灰、碎石含水量确定施工用拌和集料的用量。

混合料应拌和均匀。

（b）摊铺:

用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点利用摊铺机进行施工。

在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些，减少接茬。

施工间断或分幅施工时，要预留30cm不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。

（c）碾压：

为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压，遵循先两边后中间的原则。

振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振。

小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0.4-0.5m，三轮压路机后轮重叠1/2，前后相邻段纵向重叠1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

（d）找平:

在碾压2-3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。

并立即做压实度、坡度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线，直至达到设计和规范要求。

（e）养生:

石灰粉煤灰碎石在碾压成型且达到压实度要求后，采用洒水养生。

养生期不宜少于7天，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，并严格禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，并进行弯沉测试。

4、沥青路面施工

（1）沥青下封层施工

二灰碎石基层表面稍干后，应进行下封层的施工。

下封层采用优质慢裂乳化沥青，用量1.00Kg/m2，矿料用量6～7m3/1000m2，粒径3~5mm，矿料要求干燥、清洁、撒布均匀。

沥青下封层施工完毕后，应对其顶面进行沉降观测，当沉降速率连续两个月小于3㎜/月时，方可进行沥青面层的铺筑。

（2）、沥青砼施工

沥青混和料采用厂拌机铺和人工辅助施工工艺。

（1）施工准备

施工前一天，用手提式鼓风机结合人工清洁路面基层表面，喷洒透（粘）层沥青，实行交通管制。

对于投入施工的机械进行检验，使机械处于性能良好的状态。

（2）沥青混合料质量控制

我方在现场对来料的质量进行必要的检测，沥青料到达工地的温度为130-150℃，色泽应均匀一致，无花白颗粒、离析和结团成块现象。

对不符合温度要求、油多发亮、成团、油少发干、表面呈焦褐色的过火沥青混合料和遭雨淋的沥青混合料予以拒收。

沥青混合料的温度控制：

到达工地温度：

不低于130-150℃

摊铺温度：

120-140℃

开始碾压温度：

100-120℃

碾压终了温度：

不低于70℃

（3）摊铺

采用进口摊铺机连续摊铺，是提高路面平整度的主要措施。

机械摊铺沥青料的松铺系数为1.15-1.20。

a、透层油及粘层油喷洒要均匀，对路牙沿、井盖用彩条布予以遮盖，防止油喷洒到路牙沿等构造物上。

b、摊铺运行时，储料斗及搅刀分布宽度内应备有充足的沥青混合料及连续供应沥青混合料，尽量减少摊铺机停机待料的时间和次数。

c、摊铺中供料车卸料时，避免与摊铺机强烈碰撞，供料车与摊铺机应同时速前进，缓缓卸料。

d、摊铺过程中，摊铺机不能随意变速和改变行驶方向，防止厚度发生变化，影响平整度。

（4）碾压成型

沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

当温度符合碾压要求时，开始自路边向路中碾压，先用6-8t光轮压路机初压2遍，速度控制在1.5-2km/h，初压后检查平整度及路拱、路面有无“睁眼”现象，并予以修整，而后用10-12t光轮压路机或轮胎压路机进行碾压，速度控制在2.5-3km/h，次数不宜少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。

最后采用光轮压路机碾压，速度控制在2.5-3.5km/h，不得少于2遍，并无轮迹。

每次碾压重叠宽度25厘米左右。

沥青砼面层的薄弱环节处理：

a、雨水边井、弯道摊铺不到之处，采用人工摊铺。

b、在压路机无法压到的雨水边井、检查井、拐弯死角处，采用振动夯实机压实。

c、接缝尽量采取直茬热接。

当日摊铺相邻两摊铺带重叠2.5-5厘米，不在同日摊铺的接缝，在摊铺新料前对原摊带的边缘应拉线修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨缝要垂直，线型直顺，并喷洒一层粘层油后，方可摊铺新料。

（三）附属工程施工

1、路缘石施工

本工程采用预制砼路缘石，路缘石的制作质量对保证工程质量至关重要。

首先，路缘石的尺寸、平整度、光洁度及刚度必须符合要求，达色泽一致美观，强度符合要求。

基础砼按配比搅拌均匀，浇筑时铺平、振捣密实，达强度要求后安砌。

路牙、沿铺砌时用经纬仪放线、水准仪控制高程；转弯处掌握好半径，达到弧形园顺的要求。

2、人行道

人行道水泥砼基层施工时要用平板振动器振实并刮平，人行道道板铺砌时要确保平整度符合规范要求，板缝一致。

第五章质量目标及保证措施

一、质量保证体系

质量保证体系，实行项目部、工程施工队、班组三级质量管理体系，成立以项目经理、技术总负责、质检工程师、专业工程师、队长、工班组成的质量领导小组，对全工程项目进行全面管理和监控，细节见附表《质量保证体系框图》。

质量保证体系框图

1、建立工程质量责任制，由总公司同项目经理、项目总工程师签订项目工程质量责任制书，项目经理部再分别同各施工队负责人、各主管工程师、各质检工程师签订质量目标责任制书。

使参战的主要人员牢记“质量责任重如泰山”，树立“创精品工程”的强烈意识，工作中分工明确，职责到人，严格质量、把好质量关。

对本合同工程质量，项目经理为施工第一责任人，项目总工为技术第一责任人。

2、实行定期检查制度。

施工期间，在每月的25日由质检领导小组对本合同段所施工项目的工程质量进行一次检查评比，对质量满足合同要求、监理工程师满意、现场管理规范、被评为第一名的，项目部颁发流动红旗，并给予1000-5000元的奖金；对评比质量相对较差，将对施工队长、分管技术人员及质检员在工资上进行下浮10-30%；若连续两次评比无起色，除罚款之外，并调离工作岗位。

二、分项工程质量保证措施

施工所用的全部材料都必须有出厂合格证、生产日期与技术质量有关的文字资料。

对各种原材料、成品、半成品进行外观检查，再做物理性能试验或化学性能试验，不合格材料坚决不用。

施工现场砼、砂浆、道路基层的配合比和施工操作方法按设计要求和操作规程进行。

1、道路工程质量保证措施

（1）开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程，

每填筑2-3层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。

（2）认真进行基底处理。

（3）路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。

（4）严格坚持分层回填压实检验制度。

（5）监控填料含水量，达到碾压的含水量要求后再通知施工队进行碾压。

（6）通过检测压实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。

（7）排水、截水系统完善，排水通畅。

2、二灰碎石基层质量保证措施

（1）石灰必须用III级以上新灰，消解充分并过筛，碎石必须采用有一定级配的碎石。

（2）在混合料含水量接近最佳含水量时碾压，压路机采用8吨光轮压路机，14—18吨振动压路机，18—21吨三轮压路机进行碾压、振压、加压（由弱到强）等压实方式计14遍以上，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压按先慢后快由边至中的原则，开始两遍控制在1.5—1.7KM/h，以后控制在2.0-2.5KM/h。

碾压后表面平整、坚实，无浮料、脱皮，无明显轮迹。

并经试验达到验收标准为止。

（3）在大面积摊铺前，先做试验段，根据试验计算出实际摊铺系数，再进行大面积摊铺。

（4）在碾压2—3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，禁止“贴烧饼”。

如出现低的地方，必须翻松后修整，翻松深度不小于10厘米。

（5）摊铺长度尽量长些，减少接茬。

施工间断或分幅施工时，应预留30厘米不予压实，在接茬摊铺时，将旧料松散部分铲除，洒水湿润，接茬采取台阶式衔接。

（6）压实成型后，采用洒水养生，养生期以不少于7天为宜，确保每天24小时基层表面处于湿润状态，并禁止车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求，养生结束后，基层应通过弯沉试验

3、沥青砼面层的质量保证措施

（1）雨水井、弯道、八字口等摊铺机摊不到之处，采用人工摊铺。

（2）在压路机无法压到的雨水边井、检查井、拐弯死角处，采用人工夯实或振动夯板压实。

（3）接缝尽量采取直茬热接，当日摊铺相邻两摊铺带重叠2.5-5厘米，不同日摊铺的接缝，在摊铺新料前，对原摊铺带的边缘应拉线修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，接缝要垂直，线型直顺，并喷洒一层粘层油后，方可摊铺新料。

摊铺后立即碾压，纵缝碾压时，碾轮大部分压在老的沥青面层上，约15厘米左右的宽度在新铺沥青料上，然后逐渐移动超过纵缝。

4、管道回填土质量保证措施

（1）沟槽及路基回填时，防止超厚回填，须控制好虚铺厚度。

（2）检查井四周回填时，适当扩大井周回填工作面，从槽底开始用振动夯实机转圈分层夯实，如土质不好，采用石灰土或水泥土回填。

（3）雨水边井施工时，回填土要在井墙每砌30cm高即用小型夯具分薄层夯实或采用低号砼填实。

三、技术保障措施

针对本工程的重难点项目，为解决施工可能出现的技术难题，特拟定以下保障措施：

1、技术保障小组

成立以项目经理为组长的技术保障小组，技术保障组织层层负责，实行各级技术人员岗位责任制，加强管理，充分发挥管理职能。

2、配足施工技术力量

做为重点工程项目，我公司将全力投入充足的高素质技术人员及专业化的施工队伍作为技术保障措施的保障基础。

3、制定切实可行的技术措施

组织人员认真的进行图纸会审，仔细地复核设计文件和现场踏勘，结合我公司的实际情况，精心周密地编制施工组织设计，选用成熟的工艺和技术、制定切实可行的技术措施，严格技术复核制度。

4、实行分工负责制

要求分工明确，使得每一工序都有专人负责，开工前应对参建人员进行技术培训，在每道工序实施前，由施工技术负责人对施工人员进行技术

交底，真正做到每个施工人员心中有数。

5、发挥技术攻关组的作用

成立以项目部总工程师为组长的技术攻关组，针对施工现场出现的技术问题进行技术攻关，及时制定切实可行的解决问题的方案；推广运用新技术、新设备、新材料、新工艺，并结合工程的实际进展情况不断地优化方案，使其达到最佳效果。

6、协调好各方面关系，创造良好的施工环境

主动加强与业主、监理的联系，提前将施工方案上报审批，协调好与有关部门和施工场地周边居民的关系，保障技术设施得以顺利实施。

第六章安全目标及保证措施

1、安全生产总目标及保证体系

（1）安全生产目标

安全目标：

安全工作是保质、保量完成施工任务的先决条件，坚决贯彻“预防为主、安全第一”的思想，确保事故发生率为零。

（2）安全组织机构

成立以项目经理为首的安全领导小组。

综合办公室负责布设交通安全标志，安全质量部、工程技术部设专职安全工程师，各施工队设兼职安全工程师，作业工班设安全员。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，确保施工生产的安全。

安全保证体系见附表：

工程安全保证体系框图

2、各主要项目安全措施

A、施工现场安全措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防洪、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房，仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，应按监理工程师批准的总平面布置图进行统一布署。

（2）施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、材料场、水泥堆放场、均采用砂浆或碎石砼进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，有人经过的坑洞设防护围栏和明显的红灯警示，防止车辆、行人坠落入坑，造成伤害事故。

在醒目的地方悬挂必须的安全标志和设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

（3）现场实行安全员负责制，具体制定各项安全施工规则，检查安全施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习防护手册，并进行安全作业考试，考试合格的职工才准进入施工作业面作业。

对非施工人员进入现场进行必要的安全指导和宣传。

（4）重视有关单位提供的水情和气象资料，发现有可能危及人身、工程和财产安全的灾害预兆时，应立即按预案采取和实施切实可行的防灾害措施，以确保人身、工程和财产的安全。

（5）定期举行安全会议，适时分析安全工作形式，指定有关管理人员，队长和安全员参加，并做好记录，各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。

（6）加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。

在各自业务范围内，对应实现的安全生产负权责。

遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。

（7）住房、库棚、料场、修理间等消防安全距离应符合《消防法》有关规定，严禁在室内存放易然、有毒等危险品。

严禁在加工棚、料库、修理间等场所吸烟。

（8）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。

（9）施工现场临时用电，严格按《