室内装饰装修工程施工组织设计方案41866.docx

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室内装饰装修工程施工组织设计方案41866

目录

第一章总则3

1.1概述3

1.2适用范围3

1.3编制依据3

第二章工程概况4

2.1工程概况4

2.2工程特点4

2.3工程工期5

2.4工程质量5

2.5工程安全5

第三章施工组织指导方针6

3.1主要指导方针6

3.2科学组织、精心施工6

3.3质量第一、安全至上6

3.4科技先导、争创一流7

第四章工程施工方案及施工措施7

4.1砌筑工程7

4.2钢筋混凝土工程11

4.3门窗工程16

4.4楼地面装饰工程31

4.5墙、柱面装饰与隔断、幕墙工程47

4.6天棚工程56

4.7油漆工程60

4.8其他装饰工程64

4.9脚手架工程72

第五章质量通病防治措施77

5.1工程质量通病、原因分析和防治措施77

第六章质量保证措施87

6.1质量管理体系87

6.2质量保证措施95

第七章安全文明施工、环境保护措施113

7.1安全、文明施工措施113

7.2环境保护措施128

第八章季节性施工措施136

8.1雨期施工措施136

第九章施工扬尘污染防治专项方案140

第十章确保工期的技术组织措施143

10.1工期合理安排143

10.2保证工期的措施144

第十一章附件147

附表一拟投入本标段的主要施工设备表147

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表148

附表三临时用地表149

附图四施工总平面布置图150

附图五施工横道图、网络计划图151

第一章总则

1.1概述

本施工组织设计系为宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭室内装修装饰工程专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工、成品保护等方面。

希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。

1.2适用范围

本施工组织设计仅适用于宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭室内装修装饰工程。

1.3编制依据

1.3.1招标文件及招标答疑

1.3.2宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭室内装修装饰工程图纸

1.3.3有关国家法律：

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》

1.3.4国家、行业技术标准及管理规定

□《测量规范》（GBJ50026-93）；

□《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；

□《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

□《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；

□《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）；

□《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）；

□《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

□《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）

□《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）；

1.3.5安全生产规范、规程标准

□《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）

□《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）

□《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）

□《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）

1.3.6我公司通过的ISO9001质量认证文件。

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称：

宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭室内装修装饰工程

2.1.2工程地点：

宜昌市城东大道

2.1.3建设单位：

宜昌市伍家岗区人民法院

2.1.4设计单位：

湖北美格建筑装饰设计工程有限公司

三峡大学建筑设计研究院

2.2工程特点

2.2.1宜昌市伍家岗区人民法院审判法庭室内装修装饰工程面积大，装饰新颖、简洁，施工单位多，需各个施工单位和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。

2.2.2内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。

并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。

2.2.3根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。

2.3工程工期

工期日历天数100天。

2.4工程质量

达到国家现行相关施工验收标准规范的合格等级标准。

2.5工程安全

达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）合格标准。

第三章施工组织指导方针

3.1主要指导方针

为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。

3.2科学组织、精心施工

组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。

3.3质量第一、安全至上

利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。

建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。

3.4科技先导、争创一流

采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。

第四章工程施工方案及施工措施

4.1砌筑工程

实心砖墙

4.1.1工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

4.1.2砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

4.1.3砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4.1.4砌砖墙：

4.1.4.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

4.1.4.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。

4.1.4.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.1.4.4盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4.1.4.5挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

4.1.4.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，"上跟线，下跟棱，左右相邻要对平"。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm

，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

空斗墙

4.1.5工艺流程

墙体放线→配制砂浆→排砖撂底→墙体盘角→立杆挂线→砌墙→勾缝→验收

4.1.6施工要点

（1）空斗砖墙是由普通砖经平砌和侧砌相结合砌筑成为一个个“空斗”间墙的墙体。

空斗墙的构造形式有无眠空斗（全部由斗砖层砌成）

、一眠一斗（由一皮眠砖层和一皮斗砖层相隔砌成）。

（2）排砖：

按照图纸确定的几眠几斗先进行排砖，先从转角或交接处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭砌。

空斗墙砌筑前必须进行试摆，不够整砖处，可加砌斗砖，不得砍凿斗砖。

（3）选砖：

应选用边角整齐、规格一致、颜色均匀、无翘曲和裂缝的整砖。

（4）大角砌筑：

空斗墙的外墙大角，须用普通砖砌成锯齿状与斗砖咬接。

盘砌大角不宜过高，以不超过3个斗砖为宜，新盘的大角，及时进行吊靠。

如有偏差要及时进行修整。

大角平整度和垂直度符合要求后，挂线砌墙。

（5）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

（6）砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h时内使用完毕。

（7）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

（8）挂线：

砌筑必须双面挂线，如果长墙几人同时使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，一层一拉线，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（9）砌砖：

砌空斗墙宜采用满刀披灰法。

在有眠空斗墙中，

眠砖层与丁砖接触处，除两端外，其余部分不得填塞砂浆；空斗墙的空斗内不填砂浆，墙面不应有竖向通缝。

砖应提前1～2d浇水湿润。

（10）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于

8mm，也不应大于12mm，灰缝应横平竖直。

（11）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（12）空斗墙转角及纵横相交处应同时砌起，不得留槎。

（13）空斗砖墙底部至少砌3皮普通砖。

（14）对空斗填充墙，一般宜在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。

4.2钢筋混凝土工程

预制钢筋混凝土板

4.2.1模板的制作与安拆预制场设4道42m长的预制底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，底模采用整体钢模，保证平整度（允许偏差5mm）。

空心板侧模、端模采用定型钢模，内膜采用充气橡胶管（气0.025MPa）

；预制盖板的侧模采用普通钢模。

空心板模板的安装与拆除均采用汽车式起重机，装拆时应注意以下事项：

1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

2）模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。

3）模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。

4）立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。

5）内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。

模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。

在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。

安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。

4.2.2钢筋的制作与安装

1）钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。

按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。

凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。

2）钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。

3）钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，

并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。

配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。

4）为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。

4.2.3混凝土浇筑

混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊机吊起吊入模。

振捣采用插入式振捣棒。

浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。

分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。

浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。

在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。

分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4）浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。

4.2.4混凝土的养生

1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。

用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。

2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。

达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。

预埋件安装

4.2.5预埋件施工前的准备

1）预埋件施工工艺流程为：

（1）钢筋、钢板下料加工；

（2）焊接；

（3）支模并安装预埋件；

（4）对照施工图校对预埋件尺寸和位置；

（5）浇筑砼；

（6）养护与拆模；

（7）检查预埋件施工质量

（8）修补处理。

2）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。

预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。

对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

3）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

4.2.6对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

5）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋

优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

4.2.7预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要

密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。

如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。

当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。

当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

4.2.8预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置

不同，其选用的有效固定方法也不同。

1）预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

（1）平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。

（2）角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。

（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。

对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

2）当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：

（1）预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。

（2）预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

（3）预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。

3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

4.2.9预埋件在砼施工中的保护

1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，

在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

保证其不产生过大位移。

2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

4.3门窗工程

4.3.1木质门安装

木门安装流程示意图

4.3.1.1安装条件

1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。

2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。

4.3.1.2安装工具

电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。

4.3.1.3安装材料

60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。

4.3.1.4安装程序

首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。

1、装门套

（1）组合门套板：

根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距

≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。

（1）锯立套板顶端组装缺口：

①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。

②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。

顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。

（2）门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。

门套采口部位内空尺寸：

宽为门扇宽＋7mm，高为门扇高＋

13mm。

2、安装门套：

（1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM

，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。

（2）把组装牢固的门套整体放入门洞中，门套的两面与墙体两面在同一平面上，检查门套整体是否垂直于地平。

（3）先用调速电钻（4.2mm钻头）在门套上引孔，在用60mm铁钉将门套上合页面先固定在墙体上，确定采口部位尺寸后再固定门套的另一侧和顶套板，两对角线误差小于2mm，因门套与墙体间有小的间隙，此时可用小木条和发泡胶填充，使门套与墙体连接牢固密实。

（4）在门套采口处粘贴隔音防撞条。

3、安装门扇：

（1）开合页槽、开锁孔，在操作过程中不得损伤门及门套其它部位表面油漆。

（2）安合页装门扇，先在每合页上下先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否一致，开启是否灵活，无误后再将其它螺钉拧紧，严禁将螺丝直接打入门扇、门套内。

（较重的门建议每扇门安装三块合页）

（3）安装门锁，根据提供的锁型安装到相应的位置，锁位距地高度约为：

900---1000mm，装好后检查门扇、门锁开关是否灵活，留缝是否符合规范。

4、安装门套线：

根据安装现场尺寸确认，将带直角边的门套线锯切成45度斜角，用平锉或木工刨打磨，直角边插入门套槽内，并用地板胶将门套线与门套板粘牢，90度碰尖处斜角一致、平整，且合缝严密，门套线合缝处用胶粘牢，在门套线两端顶碰角部钉一小直钉将其锁死。

5、在相应的位置安装门吸。

6、清洁已装好的全套实木门（现场清洁干净），并交用户验收，给用户介绍其保养方法。

4.3.1.5安装质量验收标准

1、整体效果：

（1）接口一致，不错位。

（2）门扇、门锁开关灵活。

（3）门扇左、右、上缝隙一致，具体尺寸为：

饰面实木门、实木门为4---5mm，平板门为3---4mm，门扇距地缝为：

8---9mm。

（4）门套立套板应垂直于地平，无弯扭现象。

（5）门套组装缝隙严密牢固。

（6）门套线与墙体表面密合。

（7）装饰表面无损伤。

2、页位置标准：

（1）上下合页位置为门扇高度的1/10；

（2）中合页在门扇两侧中心；

3、门锁位置：

锁位距地面900-1000mm。

4.3.1.6其他注意事项

1、转角墙、丁字墙门洞安装前应通知客户先在平面的那一侧做

“假墙”宽度不少于45mm，否则，安装后的门套线将左右不均。

2、门洞预留尺寸为：

门洞高度=门扇高度+50mm，门洞宽度=门扇宽度+80mm。

（注意：

门洞高度是指从已做好门口地板工程的净高度）。

4.3.2钢质防火门安装

4.3.2.1施工工艺

4.3.2.1.1工艺流程

划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装

4.3.2.1.2钢质防火门操作工艺

1、画线定位：

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

2、门洞口处理：

安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

3、门框内灌浆：

对于钢质防火门，需在门框内填充1：

3水泥砂浆。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

4、门框就位和临时固定：

先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

门框埋入±0.00m

标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

5、门框固定：

采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。

门框与门洞墙体之间预