北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案.doc
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1、编制依据
类别
项目
编号
实施日期
图纸
施工图纸
2003086-7
2004.3.3
施工组
织设计
施工组织总设计
2004.4.17
1#、2#楼工程施工组织设计（基础、结构部分）
2004.4.29
主要规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
2002.4.1
地下防水工程质量验收规范
GB50208－2002
2002.4.1
建筑结构荷载规范
GB50009－2001
2002.3.1
地下工程防水技术规范
GB50108－2001
2001.12.31
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002.1.1
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1998.6.1
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
2003.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
2001.6.1
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2001.11.1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
2002.9.1
建筑安装分部工程施工工艺规程
DBJ01-29-2003
2004.3.1
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2003.2.1
其它
模板厂家提供的模板设计图纸
2、工程概况：
结构形式
1#、2#为全现浇剪力墙；
5
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土，抗渗等级S8
材料防水
SBSIII+III（6mm）型防水卷材；
构造防水
肥槽80cm范围内回填2：
8灰土
6
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
1#为900；2#为950/1150；裙房为400
外墙厚度
地下
350、300
地上
300、250
内墙厚度
地下
300、250
地上
300、250
楼板厚度
300、180
7
楼梯结构形式
板式楼梯，梯段板厚度:
120、140、150、160mm等
8
坡道结构形式
板式，厚度：
300mm
9
钢筋类型
非预应力
I级、新III级
10
水电设备情况
结构施工期间顶板预埋管线；墙体预留箱盒。
2.2现场情况：
2.2.1施工现场场地较狭小，木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2.2模板场地必须硬化，用于加工、放置木模板，搭设插放架放置角模。
2.2.3考虑现场西、南侧有居民楼，电锯棚等木加工均设置在现场北侧。
以减少对扰民的影响。
2.3工程难点
2.3.
3.1.2模板分项目标：
达到结构长城杯“精”标准。
3.2工期要求
1#2#楼分为二个大区，平行施工，施工部位及工期要求见下表：
时间
部位
开始时间
结束时间
施工天数
年
月
日
年
月
日
基础底板
2004
6
1
2004
6
19
19
地下二层
2004
6
20
2004
7
15
26
3.3.1管理层负责人
主管工长1人、模板工长1人。
3.3.2劳务层负责人
模板班组长3人。
3.3.3工人数量及分工
采用同一支劳务队伍，分成三个大班组。
项目
负责人
每班组工人数量（人）
后台木模加工
20
顶板模板安装
60
墙体模板安装
60
模板清理
10
加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2、主要机具准备：
名称
数量
型号
功率（kVA）
进场日期
平刨
3
MB503
2.2
2004.4.20
压刨
3
MB106
7.5
2004.4.20
电锯
3
MJ236
5.5
2004.4.20
手提电锯
6
W-651-A
1.05
2004.4.25
电焊机
2
BX1-300A
25
2004.4.25
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量如下：
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
1
租赁大钢模
86系列
2400m2
2004.6.20随进度
2
租赁小钢模
30系列
1200m2
2004.5.25随进度
3
复膜多层板
15mm
500m2
2004.5.25随进度
4
复膜多层板
12mm
7000m2
2004.5.25随进度
5
碗扣立杆
2.1m
1万根
2004.5.25随进度
5.1流水段划分
用。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表：
序号
模板名称
隔离剂的选用
1
大钢模：
油性脱模剂
2
复膜多层板：
不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分，各部位的模板及支撑的配置数量详见下表：
施工部位
配置形式
配置数量
底板
页岩砖
底板周边
5.4.1 ±0.00以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计：
（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，详见下图：
（3）集水坑模板：
采用覆膜多层板模板。
如下图：
（4）基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。
如下图：
5.4.1.2地下部分墙体模板设计：
（1）1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模：
Ø外墙穿墙螺栓：
地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300＋600＋600＋600＋600＋600＋600＋300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
Ø地下室连墙柱支模节点：
（2）2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式，大钢模按标准层配置，用塔吊运至作业面整体支设。
内墙模板高度为：
2700mm。
外墙模板高度为：
2850mm。
1）对于无法利用大钢模的局部墙体，采用小钢模代替，模板设计同1#楼。
2）地下二层至三层，层高均为4.5m，墙体一次浇筑。
先按照配板图合好标准层模板，不足部分用木模板增配。
Ø大钢模之间的拼缝
Ø大模板与木模板之间的拼缝
Ø钢制角模：
采用了定型钢制角模，角模与大模板之间设计企口，可达到角模与大模构造严密的目的，从而提高混凝土的外观质量。
Ø地下外墙穿墙螺栓：
采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。
3）井筒模板：
电梯井筒模板采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。
模板支撑在井筒平台上，见下图：
5.4.1.3顶板模板：
（1）顶板模板采用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣件体系，间距1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。
保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆地下二层设置三道，其余层设置两道。
计算见附录。
（2）顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图：
（3）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图。
5.4.1.4门窗洞口：
采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑，具体见下图：
序号
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
1
＜900
不设
＜900
不设
2
≥900，＜1500
一道
≥900，＜1500
一道
3
≥1500，＜2100
二道
≥1500，＜2100
二道
4
≥2100
三道
≥2100
三道
5.4.1.5特殊部位节点
（1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。
可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。
同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。
支设见下图。
（2）后浇带处墙体模板：
为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用15厚多层板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图：
5.4.2 ±0.00以上模板设计
5.4.2.1墙柱模板：
（1）标准层层高为2.8m，墙体模板采用租赁大钢模，整拼整装。
角模同地下角模配置。
5.4.2.2顶板：
采用12mm复膜多层板，现场拼装，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。
模板设计及支设同地下室。
5.4.2.3楼梯模板：
踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多层板，见下图。
5.4.2.5特殊部位处模板设计：
（1）在墙体呈丁字型处，应进行加固。
丁字墙节点见下图：
（2）变形缝处模板支设：
先浇筑墙体，墙体模板可按标准做法支设，只是由于变形缝较窄，模板无法下压50mm，因此，缝两侧模板暂按内模配，到3层以上后，下侧补加50mm钢模。
（3）结构错层处先浇筑标高低的顶板，两标高间墙体随标高高的顶板浇筑，
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对租赁钢模板的加工要求：
5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
3
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+3-5
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