化粪池基坑支护施工方案.doc

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化粪池基坑支护施工方案

北京城五工程建设有限程公司

2011年03月01日

14

1．编制依据

2.工程概况

2.1工程总体概况

序号

项目

内容

1

工程名称

北京信息科学研究所化粪池基坑护坡工程

2

工程地址

北京望京南湖渠东路

3

建设单位

北京市国家安全局基建处

4

设计单位

北京世纪地产策划有限公司

5

监理单位

京精大房监理公司

6

分承包范围

基坑护坡

7

施工总承包单位

北京建工一建工程建设有限公司

8

分包单位

北京建工一建路桥公司

2.2工程地质条件

序号

项目

内容

1

土质、水位

土质分层情况

表层36.90-37.59m主要为粘质粉土填土①层和房渣土①1层。

以下为第四纪沉积层；标高32.96-35.79m为砂质粉土-粘质粉土②层，粘质粉土-粉质粘土②2层，粘土-重粉质粘土②3层；标高31.06-33.08m为粉质粘土-重粉质粘土③层，砂质粉土-粘质粉土③1层，粘质粉土-粉质粘土③2层，粘土-重粉质粘土③3层；标高26.08-29.36m为粉砂-细砂④层，中砂-粗砂④1层，圆砾④2层，粉砂-细砂④3层，粉质粘土-重粉质粘土④4层;标高22.36-23.91m为粘质粉土-粉质粘土⑤层，粉质粘土-重粉质粘土⑤1层；标高18.14-21.11m为粘质粉土-粉质粘土⑥层，粘质粉土-砂质粉土⑥1层，重粉质粘土-粘土⑥2层，粉砂⑥3层；标高12.24-15.48m为粉质粘土-重粉质粘土⑦层，粘质粉土-砂质粉土⑦1层，粉砂-细砂⑦2层。

地面标高36.90-37.59m，±0.00=38.10m

地下水位标高

（1）31.44-35.11m（埋深1.90-5.60m）,台地潜水

（2）29.24-31.35m（埋深6.10-7.90m），层间潜水

（3）19.51-22.55m（埋深14.70-17.50m），层间潜水

（4）8.05-12.51m（埋深24.50-29.30m），潜水-承压水

地下水质

无腐蚀性

2

基

础

基坑深度及基础形式

6.2m

结构类型及建筑面积

框架剪力墙结构，m2

土层渗透系数

详见地质勘察报告

3.施工部署

3.1施工组织系统

3.1.1施工管理目标：

3.1.1.1确保工程总工期。

3.1.1.2安全生产：

杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。

3.1.1.3文明生产：

创北京市文明施工现场。

3.1.2现场管理机构

为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉国际工程管理惯例，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行ISO9000和TQC的标准化管理方法，对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。

施工现场管理机构

项目经理

项目总工

生产副经理

施工员

材料员

安全员

技术员

质检员

QC小组

3.1.3职能分工及职责

工程项目部管理人员

姓名

职务

职责

李文卫

项目经理

对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责

赵牧杰

技术质量

监督检查施工质量

蔡大公

工长

负责现场生产施工

李明

安全员

负责消防保卫及安全生产

程建

材料员

负责材质及材料节约措施

李仕水

护坡队长

负责组织护坡施工

3.1.4工程使用大型设备情况

护坡工程主要施工机械设备

名称

规格

单位

数量

用途

砼喷射机

PZ5

台

1

喷射砼

洛阳铲

f100

把

5

锚钉成孔

空压机

12m3

台

1

锚钉成孔

砂浆泵

BW-160

台

1

注浆

电焊机

BJ-300、500

台

1

砂浆

搅拌机

250L

台

1

3.2施工部署及施工顺序

3.2.1施工准备工作

3.2.1.1全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并另以实施。

3.2.1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。

3.2.1.3根据轴线桩、施工图纸,测放桩位和基坑开挖线,并加以保护。

3.2.1.4施工用电和施工照明：

根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算工程高峰用电量为50KW。

3.2.1.5施工用水：

在现场设置两处外管径为50mm的水源，供护坡工程用水。

3.2.1.7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。

3.2.2施工部署

为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：

3.2.2.1委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；

3.2.2.2实行岗位责任制，指标层层落实；

3.2.2.3土钉支护与土方开挖同时进行，不占工期；

3.2.2.4切实控制施工质量与速度,保证土方完毕土钉支护结束施工；

3.2.2.5合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。

3.2.3喷锚护坡施工工艺流程

开挖坡面人工修补坡面造孔置杆注浆铺设面层钢筋网片设置锚头喷射混凝土开挖下一步

3.3主要项目工程量及施工进度计划

3.3.1劳动力准备

按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为10人。

3.3.2主要项目工程量及施工进度计划

总工期约7天，其中：

3.3.2.2喷锚护坡施工工期随土方开挖工期，分步开挖，分步支护，土方挖完，护坡完成，工期约7天。

3.4组织协调

3.4.1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图，会同甲方解决工地食宿问题。

3.4.2协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物。

3.4.3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场。

提前进行钢筋加工。

3.4.4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。

3.4.5对施工人员进行安全责任教育。

3.4.6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分土钉墙的作业流水段，与土方挖运专业队每天进行一次碰头会进行协调、配合。

3.4.7组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程支护的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。

3.4.8做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。

3.5主要劳动力计划

本工程施工人员定员及配备情况见表

每组人数

组数

小计

普通工人

5

1

5

电焊机

1

1

1

喷射机

2

1

2

洛阳铲

5

1

5

电工

1

1

1

管理人员

3

合计

17

4.施工准备

4.1开工准备：

施工前完成四通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。

主要进行通电、通水、通路，解决外排水通道，平整场地，建立生活区及生活设施。

4.2技术准备：

4.2.1对甲方提供的施工区域内地下管线及其它障碍物的位置埋深进行复核做出标记，并报告监理。

4.2.2化粪池北侧围墙必须拆除。

4.2.3根据现场施工条件分析方案执行中可能遇到的问题，以便做好准备及时进行处理；

4.2.4组织各级参加施工人员认真学习方案，做好技术交底工作；

4.3物质准备：

4.3.1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购；

4.3.2根据机具、设备计划作好维护保养及易损零配件的准备；

4.3.3建立后勤保障体系，作好后勤；

4.3.4认真核实材料供应能力，检查机具、设备；

5.主要施工方法及技术措施

5.1基坑支护方案

5.1.1支护方法的选择与确定

根据现有邻近场地的工程地质资料及我公司在附近场区的工作经验，结合本工程基坑特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。

化粪池基坑槽底标高-6.20m。

根据现场场地条件，基坑边坡采取土钉墙护坡：

边坡按1：

0.15~0.2放坡，基坑深度按6.2m计，土钉采用F18钢筋，横向间距1.2米，纵向间距1.3米，呈梅花状布置。

在坡面挂f6.5@250´250钢筋网片，用F18钢筋作为加强筋将钢筋网固定在土钉上。

坡面喷射厚度为80mmC20混凝土。

边坡滞水外渗部分，用硬塑料管导处。

5.1.2主要施工方法

5.1.2.1坡面施工

基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，与土方施工队适时协调密切配合，按设计坡比开挖，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。

5.1.2.2土钉施工

坡面经检查合格后，放线定孔位，呈梅花状布置，按JGJ120-99要求孔位偏差不大于100ｍｍ，用洛阳铲成孔（f100mm），孔径误差±5ｍｍ、；土钉孔径倾角5°～10°；孔深误差±50ｍｍ；造孔过程中遇有障碍物，允许调整孔位和方向；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处；注水泥浆不饱满应二次补浆，一定保证浆的饱满度。

水泥浆水灰比为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3Mpa。

注意事项：

5.1.2.2.1钻孔前应根据施工设计图标出孔位，调整土钉间距应由现场负责人审定。

5.1.2.2.2土钉孔直径长度不应小于设计尺寸，杆长误差±100ｍｍ。

5.1.2.2.3土钉孔内渣土应清理干净。

5.1.2.2.4拉杆体沿长度方向每隔2.5m焊一个f6.5托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。

5.1.2.2.5土钉抗拔实验和测试方法根据甲方及监理的要求另行确定。

5.1.2.3混凝土层面施工

5.1.2.3.1在锚头部做喷射混凝土厚度80mm的标记.

5.1.2.3.2将f6.5@250´250mm钢筋网片,用插入土中的钢筋固定。

用加强筋压紧并与锚头焊接，钢筋网片均应与上部搭接，并给下步留茬，搭接长度不小于20cm以处理施工缝，搭接处点焊其它可绑扎，钢筋网片间隔允许误差50ｍｍ，经验收合格后，喷射≮80mm厚C20细石混凝土,保护层厚度40ｍｍ。

5.1.2.3.3土钉外端锚头一定焊牢并压住网片，混凝土干料要抄拌均匀，严格按配比拌料。

5.1.3技术质量要求

5.1.3.1基坑坡面稳定不好的部位，应减少每步开挖深度，或先喷射一层细石混凝土等措施后，再进行锚施工。

5.1.3