剪力墙开洞及加固施工方案+(1)新.doc
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20粤澳合作中医药科技产业园RD8,9项目工程洞口开洞施工方案
RD8#楼5#楼梯剪力墙开洞
加
固
施
工
方
案
编制日期2016年4月28日
目录
1.编制依据 3
1.1施工图 3
1.2主要规程、规范、图集 3
1.3主要法规、文件 3
2.工程概况 4
2.1工程名称、地理位置及工程关系 4
2.2工程概况 4
2.3加固方法技术说明：
5
2.4施工要求 6
3.施工部署 6
3.1施工总目标 6
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 7
4.1主要机械、设备需用量计划 7
4.2主要劳动力计划 7
5.建筑结构加固施工方案和方法 8
5.1脚手架工程 8
5.2切割拆除工程 8
5.3粘钢加固施工技术 9
6.施工管理 12
6.1质量管理体系 12
7.安全措施和安全保证体系 16
7.1施工安全管理目标 17
7.2管理方针 17
7.3安全管理制度及安全管理措施 17
7.4专项安全措施 18
1.编制依据
1.1施工图
表1—1施工图一览表
图纸名称
图纸编号
出图日期
粤澳合作中医药科技产业园RD8号楼5#楼梯剪力墙墙体施工图
2016年4月28日
1.2主要规程、规范、图集
表1—2主要规程、规范、图集等
类别
名称
编号
国
家
《工程测量规范》
GB50026-2012
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《工程建设强制性条文—房屋建筑部分》
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2012）
《混凝土结构加固技术规程》
GB50367
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑结构加固施工图设计表示方法》
07SG111-2
1.3主要法规、文件
表1—3
序号
文件编号
文件名称
备注
1
建筑法
3
ISO9002
质量管理体系文件
4
ISO14001
环境管理体系文件
5
ISO18000
职业安全卫生管理体系文件
2.工程概况
2.1工程名称、地理位置及工程关系
表2-1工程名称、地理位置及工程关系
序号
项目
内容
1
工程名称
粤澳合作中医药科技产业园RD8,8项目工程
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
结构类型
框架结构
2.2工程概况
本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550㎜×1050㎜。
开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。
⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3加固方法技术说明：
①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。
②、角钢加固混凝土结构时，混凝土面及角钢钢板面要做好清理工作。
③对原混凝土构件表面打磨平整，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。
④，角钢加固施工过程应符合《混凝土结构加固技术规定》。
进行施工验收
⑤所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，
⑥达到国家标准（GB8923-88）中的Sa21/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已加固在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：
①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4施工要求
⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋。
⑧、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。
3.施工部署
3.1施工总目标
⑴、工期目标：
本工程计划预计工期目标为5天。
⑵、质量管理目标：
符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：
执行珠海市相关规定，达到珠海市安全文明施工达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置
4.1主要机械、设备需用量计划
⑴、主要机具：
电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：
电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。
现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
现场班长
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
4
技术工人
5
水钻切割、植筋、剔凿等工作
5
放线工
1
负责切割放线工作
6
电工
1
负责现场安全用电
7
电焊工
1
负责钢构件焊接
8
普工
5
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
9
架工
2
负责脚手架搭设、拆除
10
起重工
1
负责指挥构件吊装
5.建筑结构加固施工方案和方法
5.1脚手架工程
本工程中加固部分采用快拆式脚手架。
5.2切割拆除工程
⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。
用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。
水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
⒉、水钻切割操作方法如下：
a）、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b）、由技术员放出水钻切割位置线。
切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c）、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d）、接好电源、水源，用水钻开始割。
e）、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
5.3粘钢加固施工技术
⑴、施工准备
①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料（即材质证明）。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。
⑵、施工工序
混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查
⑶、工艺要点
①、混凝土凿除
a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨
a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔
按照植筋方案施工
④、钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。
应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装与焊接
a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径
⑦、植锚固螺栓
按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。
植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑷、施工措施
①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。
脚手架离粘钢墙面300㎜。
②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板。
⑸、质量控制及检验
①、用小锤轻轻敲击加固角钢，检查连接密实度。
密实度不少于90%。
②、关键工序控制：
砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；
③、第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；同时报监理、监督，最后认可。
④、
⑹、安全要求与措施
除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：
①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。
②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。
③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。
④、施工场所应配备灭火器。
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