最新焊接冶金学基本原理要点归纳总计.docx
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最新焊接冶金学基本原理要点归纳总计
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300-400元1632%
大学生个性化消费增多是一种趋势。
当前社会、经济飞速发展，各种新的消费品不断增多，流行文化时尚飞速变化，处于校园与社会两者之间的大学生肯定会受影响。
目前在大学校园，电脑、手机、CD、MP3、录音笔被称为大学生的“五件武器”。
除了实用，这也是一种表明自己生活优越的炫耀性的东西。
现下很大一部分大学生中的“负债消费”表现的典型的超前享乐和及时行乐——其消费项目多半是用于奢侈浪费的非必要生活消耗。
如举办生日宴会、打网球、保龄球、上舞厅跳舞、进夜总会唱“卡拉ＯＫ”等。
“负债消费”使很多学生耽于物欲，发展严重者轻则引起经济纠纷，动武斗殴，影响同窗友谊，重则引发犯罪事件，于社会治安不利。
据上述部分的分析可见，我校学生就达4000多人。
附近还有两所学校，和一些居民楼。
随着生活水平的逐渐提高，家长给孩子的零用钱也越来越多，人们对美的要求也越来越高，特别是大学生。
他们总希望自己的无论是衣服还是首饰都希望与众不同，能穿出自己的个性。
但在我们美丽的校园里缺少自己的个性和琳琅满目的饰品，所以我们的小饰品店存在的竞争力主要是南桥或是市区的。
这给我们小组的创业项目提供了一个很好的市场机会。
新材料手工艺品。
目前，国际上传统的金银、仿金银制成饰品的销售在逐步下降，与此形成鲜明对比的是，数年以前兴起的崇尚然风格、追求个性的自制饰品--即根据自己的创意将各种材质的饰珠，用皮、布、金属等线材串出的品，正在各国的女性中大行其道。
服饰□学习用品□食品□休闲娱乐□小饰品□
3、消费“多样化”
据介绍，经常光顾“碧芝”的都是些希望得到世界上“独一无二”饰品的年轻人，他们在琳琅满目的货架上挑选，然后亲手串连，他们就是偏爱这种ＤＩＹ的方式，完全自助。
（三）上海的文化对饰品市场的影响
附件
（一）：
焊接冶金学基本原理
绪论
1）焊接：
焊接是指被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
2）焊接、钎焊和粘焊本质上的区别:
焊接：
母材与焊接材料均熔化，且二者之间形成共同的晶粒；
钎焊：
只有钎料熔化，而母材不熔化，在连接处一般不易形成共同晶粒，只有在母材和钎料之间形成有相互原子渗透的机械结合；
粘焊：
既没有原子的相互渗透而形成共同的晶粒也没有原子间的扩散，只是靠粘接剂与母材的粘接作用。
3）熔化焊热源：
电弧热、等离子弧热、电子束、激光束、化学热。
压力焊和钎焊热源：
电阻热、摩擦热、高频感应热。
4）焊接加热区：
可分为活性斑点区和加热斑点区
5）焊接温度场：
焊接时焊件上的某瞬时的温度分布称为焊接温度场。
表示方法：
等温线或者等温面。
特点：
焊接时焊件上各点的温度在每一瞬时都在有规律的变化。
影响因素：
（1）热源的性质；
（2）焊接线能量；（3）被焊金属的热物理性质；<热导率，比热容容积比热容，热扩散率，热焓，表面散热系数>;（4）焊件的板厚和形状。
6）稳定温度场：
当焊件上温度场各点温度不随时间变化时，称之
7）准稳定温度场：
恒定功率的热源作用在焊件上做匀速直线运动时，经过一段时间后，焊。
，件传热达到饱和状态，温度场会达到暂时稳定状态，并可随着热源以同样速度移动。
8）焊接热循环：
在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程。
9）焊接热传递的三种形式：
传导、对流和辐射。
由热源传热给焊件的热量以辐射和对流为主，而母材和焊丝获得热能后热的传播以传导为主。
10）焊接线能量：
热源功率q与焊接速度v的比值。
热输入：
在单位时间内，在单位长度上输入的热能。
第一章焊接化学冶金
1）平均熔化速度：
单位时间内熔化焊芯质量或长度。
平均熔敷速度：
单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。
（真正反应焊接质量的指标）
损失系数：
在焊接过程中，由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属（或焊丝）质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。
熔合比：
焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。
注：
假设焊接是合金元素没有任何损失，这时焊缝金属中的浓度称为原始浓度
焊缝金属中合金元素的实际浓度:
熔滴的比表面积:
熔滴表面积与其质量之比。
2）熔滴过度：
当熔滴长大到一定尺寸时，在各种力的作用下脱离焊条，以熔滴的形式过度到熔池中去的过程。
熔滴过渡的形式：
短路过渡、颗粒状过渡和附壁过渡。
3）熔池：
焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。
注：
熔池：
T=1770±100℃；溶滴：
T=2300±200℃；熔渣：
T=1550±100℃
熔池的温度中中间温度最高头部次之，尾部最小。
在熔池形成的过程中熔池中流体的运动状态有以下特点：
1液态金属密度差引起自由对流运动；
2表面张力差强迫对流运动；
3熔池中各种机械搅拌力；
4对焊接质量有影响，有利于消除气孔夹渣等缺陷，有利于成分分布均匀。
熔滴：
在电弧热的作用下，焊条端部溶化形成的滴状液态金属。
4）焊接过程中对金属的保护的必要性：
（1）防止熔化金属与空气发生激烈的相互作用，降低焊缝金属中氧和氮的含量。
（2）防止有益合金元素的烧损和蒸发而减少，使焊缝得到合适的化学成分。
（3）防止电弧不稳定，避免焊缝中产生气孔。
用光焊丝焊接时的缺点：
①电弧不稳定；②焊缝中产生气孔；③飞溅严重；④焊缝中氮氧量增加；⑤C、Mn烧损严重，焊缝的塑形和韧性急剧下降。
5）手工电弧焊时的反应区：
药皮反应区、熔滴反应区（冶金反应最剧烈）和熔池反应区。
焊接冶金的特点：
①电弧区温度高；②熔池体积小，存在时间短，成分不均匀；③熔池金属不断更新；④反应接触面大，搅拌激烈；⑤反应时间短。
6）药皮反应区主要物化反应有：
1水分蒸发：
2有机物燃烧和分解：
3铁合金氧化。
物化反应产生的大量气体和熔渣，一方面对融化金属有机械保护作用，另一方面对被焊金属和药皮中的铁合金有很大的作用。
7）熔滴反应区的特点：
1、熔滴温度高，熔滴金属过热度大；
2、熔滴与气体和熔渣的接触面积大；
3、各相之间的反应时间短；
4、熔滴与熔渣发生强烈的混合。
在熔滴反应区主要进行的反应是：
气体的分解和溶解、金属的蒸发、金属及其合金成分的氧化和还原、焊缝金属的合金化。
熔池反应区的特点：
熔池反应区的物理条件、熔池反应区的化学条件。
1池的平均温度较低；
2比表面积较小；
3反应时间长；
4在熔池前部发生金属的溶化和气体的吸收，并有利于发展吸热过程；在熔池的后部发生金属的凝固和气体的溢出，有利于当热反应；
5搅拌没有熔滴反应区激烈；
6与熔滴反应阶区相比熔池反应区的反应速度小，贡献小，被氧化的程度小。
焊接工艺条件与化学冶金反映的关系：
改变焊接工艺条件（如焊接方法、焊接工艺参数等）必然引起冶金反应条件（反应物的种类、数量、浓度、温度、反应时间等的）变化，因而影响到冶金反应的过程。
8）焊接区气体来源：
1、焊接材料：
焊接区内的气体主要来源于焊接材料。
焊条药皮、焊剂及焊丝药芯中都含有造气剂。
2、热源周围的保护气体介质：
热源周围的空气是难以避免的气体来源，而焊接材料中的造气剂所产生的气体，不能完全排除焊接区内的空气。
3、焊丝和母材表面上的杂质：
焊丝表面和母材表面的杂质，如铁锈、油污、氧化铁皮以及吸附水等，在焊接过程中受热而析出气体进入气相中。
4、焊接时析出的气体。
气体的产生：
1、有机物的分解和燃烧
2、碳酸盐和高价氧化物的分解
3、材料的蒸发
注：
分析气体对金属的作用：
气体来源，怎么溶解，存在，影响和预防五个方面简答。
9）氮对金属的作用：
焊接时电弧气氛中氮的主要来源是周围的空气。
焊接时空气中的氮总是或多或少地会侵入焊接区，与熔化金属发生作用。
氮的溶解度随着温度升高而增大，在2200℃时达到最大值。
Ⅰ、氮对焊接质量的影响：
1、促使焊缝产生气孔：
液态金属在高温时可以溶解大量的氮，凝固结晶时氮的溶解度突然下降，过饱和氮以气泡形式从熔池中逸出，若焊缝金属的结晶速度大于氮的逸出速度时，就形成气孔。
2、氮是提高低碳、低合金钢焊缝强度，降低塑性和韧性的元素。
如果熔池中含有比较多的氮，一部分氮将以过饱和的形式存在于固溶体中；另一部分氮则以针状氮化物Fe4N的形式析出，分布于晶界或晶内，因而使焊缝金属的强度、硬度升高，而塑性、韧性，特别是低温韧度急剧下降。
3、氮是促使焊缝金属时效脆化的元素：
焊缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随着时间的延长，过饱和的氮逐渐析出，形成稳定的碳氮化物Fe4N，因而使焊缝金属的强度增加、塑性、韧性降低。
4、氮可以作为合金元素加入钢中。
在焊缝金属中加入能形成稳定氮化物元素，如RE、A1、Ti、Zr等，可以抑制或消除时效现象，可以细化晶粒。
Ⅱ、控制焊缝合氮量的措施
1、加强焊接区的保护
（1）焊条药皮的保护作用，取决于药皮的成分和数量。
（2）药芯焊丝的保护效果，取决于保护成分含量和形状系数。
2、焊接工艺参数的影响
（1）U↑（电弧长度↑），氮可以与熔滴作用时间τ↑，SN↑，应尽量采用短弧焊。
（2）I↑，熔滴过渡频率f↑,熔滴阶段作用时间τ↓,SN↓。
直流正极性焊接时焊缝含氮量比反极性（焊条接正极，工件接负极）时高。
（3）焊接速度对焊缝的含氮量影响不大。
（4）增加焊丝直径，熔滴变粗，焊缝含氮量下降。
（5）多层焊时焊缝含氮量比单层焊时高，这与氮的逐层积累有关。
3、利用合金元素控制焊缝合氮量：
（1）增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝的含氮量，其原因是：
a）碳能够降低氮在铁中的溶解度。
b）碳氧化生成CO、CO2加强保护作用，降低了氮分压。
c）碳的氧化引起熔池沸腾，有利于氮的逸出。
（2）Ti、A1、Zr和稀土元素对氮有较大的亲合力，能形成稳定的氮化物。
并且这些氮化物不溶于铁水，而进入熔渣中。
这些元素对氧的亲力也很大，因此，可减少气相中NO的含量，这在一定程度上减少了焊缝的含氮量。
10）焊缝金属中的氢（扩散氢+残余氢=焊缝中的总氢量）
扩散氢：
氢原子及离子半径很小，可以在焊缝金属晶格中自由扩散，故被称为扩散氢。
残余氢：
氢扩散到金属的晶格缺陷、显微裂纹或非金属夹杂物边缘的微小空隙中时，结合成氢分子，由于分子的半径大而不能自由扩散，被称为残余氢。
Ⅰ、氢的主要来源：
焊接材料中的水分、含氢物质和电弧周围空气的水蒸气。
Ⅱ、氢在焊缝中的存在形式：
以H、H+、H-存在。
它们与焊缝金属形成间隙固溶体。
Ⅲ、氢在焊缝中的溶解：
①熔渣溶解；②阳极溶解；③气相溶解；④通过搅拌和扩散直接进入。
Ⅳ、氢对焊接质量的影响：
1、形成气孔熔池凝固结晶时，氢的溶解度突然下降，使氢处于过饱和状态，就促使发生如下反应：
2H→H2，反应生成的分子氢在液态金属中形成气泡。
当气泡向外逸出的速度小于熔池的凝固速度时，就在焊缝中形成气孔。
2、产生冷裂纹焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时才产生的焊接裂纹称为冷裂纹。
3、造成氢脆氢在室温附近使钢塑性严重下降现象称为氢脆。
氢脆是由于原了氢扩散聚集于钢显微空隙中，结合为分子氢，造成空隙内产生很高压力，阻碍金属塑性变形，导致金属变脆。
（可以通过时效或热处理消除）
4、出现白点白点是出现在焊缝金属拉伸或弯曲试件的断面上的一种白色园形斑点，中心含有微细气孔或夹杂物，周围则为银白色的脆化部分，其形状类似鱼眼珠中的白点。
它主要是在外力作用下，氢在微小气孔或夹杂物处的集结造成脆化。
Ⅴ、控制氢的措施
1、限制焊接材料中的含氢量
2、清除工件及焊丝表面上的油污、杂质工件坡口附近以及焊丝表面上的铁锈、油污、水分等是使焊缝增氢原因之一。
3、冶金处理
1）焊条药皮和焊剂中加入氟化物2）控制焊接材料的氧化还原势。
3）在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀土或稀散元素。
4、控制焊接工艺参数。
5、焊后脱氢处理（焊后把焊件加热到一定的温度，促使氢扩散外逸的工艺,具体为350℃保温1h）。
11）焊缝中的氧：
（无论那种金属氧对其都是有害的）
Ⅰ、焊缝中氧的来源：
1电弧气体周围的空气；
2药皮中大残酸盐和高价氧化物；
3药皮中的含水物质和工件表面的铁锈，以及空气中和保护气体中的水汽；
Ⅱ、氧在焊接过程中的存在特点：
1不溶解氧，焊接时与金属发生激烈的氧化反应，形成氧化物；
2有限溶解氧，一部分溶解另一部分与金属发生氧化反应；
3金属氧化后生成的金属氧化物溶解于相应的金属中；
4以气孔的形式存在于焊缝中。
Ⅲ、氧在金属中的溶解：
1以原子氧形式溶解；②以FeO形式溶解。
Ⅳ、氧对焊接质量的影响；
1、降低焊缝的力学性能：
焊缝的强度、塑性、韧性明显下降；
2、形成气孔：
在熔池阶段，溶解的氧与碳发生冶金反应，反应产物是不溶于金属的CO。
如果在熔池进行凝固时CO气泡来不及逸出，就会形成CO气孔；
3、烧损的有益合金元素，从而使焊缝金属的性能变坏；
4、形成飞溅在熔滴中所进行的氧与碳的冶金反应，生成CO受热膨胀，造成熔滴爆炸，形成飞溅，破坏了焊接过程的稳定性；
5、增加焊缝的冷脆性与热敏感性；
6、使焊缝的物理及化学性能发生变化降低焊缝的导电性、导磁性和耐腐蚀性等。
Ⅴ、控制氧的措施是预防和脱氧。
（一防二脱）
（1）采用纯度高的焊接材料尽量采用不含或少含氧量的焊接材料。
例如，采用低氧或无氧焊条、焊剂；采用高纯度的惰性气体作为保护气体；真空条件下焊接，可以降低焊缝金属含氧量。
（2）控制焊接工艺参数增加电弧电压使空气容易侵入电弧，并且增加了氧与熔滴接触的时间，致使焊缝含氧量增加。
为了减少焊缝合氧量应尽量采用短弧焊。
（3）采用冶金方法进行脱氧通过向焊丝或焊条药皮中加入某种合金元素，使这些合金元素在焊接过程中被氧化，从而保护被焊金属及其合金元素不被氧化。
12）熔渣在焊接过程中的作用
（1）机械保护作用
（2）冶金处理作用
（3）改善焊接工艺性能
碱度：
离子理论把液态熔渣中自由氧离子的浓度（或氧离子的活度）定义为碱度。
碱度的倒数为酸度。
粘度：
在单位浓度梯度下，作用在单位接触面积上的内摩擦力称为粘度。
影响：
粘度太大，冶金作用降低，保护效果降低；粘度太大，成形较差，保护效果降低。
表面张力：
是气相与熔渣之间的界面张力。
熔点：
常把固态熔渣开始熔化的温度称为熔渣的熔点。
造渣温度：
焊条药皮的熔点是指药皮开始熔化的温度。
注：
熔渣的分子理论：
①、液态熔渣由自由氧化物及其复合物的分子组成。
②、自由氧化物与其复合氧化物处于化合与分解的平衡状态。
③、只有自由氧化物才能与金属作用。
熔渣的离子理论：
①、熔滴是由简单和复杂的离子组成的电中性溶液。
②、离子的分布，聚集和相互作用取决于它的综合矩。
③、液态熔渣与金属之间相互作用的过程是原子与离子交换电荷的过程。
13）焊缝金属的脱氧
用于脱氧的元素或铁合金称为脱氧剂。
脱氧：
就是焊丝、焊剂或焊条药皮中加入某种元素，使它在焊接过程中夺取氧而自身被氧化，使被焊金属不被氧化，或减少氧化。
目的：
尽量减少焊缝中的含氧量。
①防止焊缝金属被氧化，减少在液态金属中的氧；
②排除脱氧后的产物；
先期脱氧：
在药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应叫先期脱氧，特点是脱氧过程和脱氧产物与熔滴不发生直接关系；
沉淀脱氧：
是在熔滴和熔池内进行的，其原理是溶解在液态金属中的脱氧剂和FeO直接反应，把铁还原，脱氧产物浮出液态金属。
扩散脱氧：
是指被焊金属的氧化物通过扩散从液态金属进入熔渣，从而降低焊缝含氧量的一种方式。
脱氧的程度由分配定律决定。
其特点是不会因脱氧造成夹渣，但不是脱氧的主要途径。
选择脱氧剂原则：
1）在焊接温度下脱氧剂对氧的亲和力应大于母材对氧的亲和力。
焊接铁基合金时，A1、Ti、Si、Mn等可作为脱氧剂。
2）脱氧产物不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属的密度，从而使脱氧产物尽快上浮到液体中上，以减少夹杂物的数量，提高脱氧效果。
3）综合考虑脱氧剂对焊缝成分、力学性能及焊接工艺性能的影响。
4）在满足技术要求的前提下，应注意经济性。
14）焊缝金属中硫的危害控制
硫以MnS、FeS两种形式存在于钢中。
MnS不溶于液态铁中，浮到熔渣中。
少量的MnS夹杂物以弥散质点形式分布于缝。
FeS的形式存在：
凝固时FeS容易发生偏析，以低熔点共晶Fe+FeS（985℃）或FeS+FeO（940℃）的形式呈片状或链状分布了晶界，增加了结晶裂纹的倾向，降低焊缝的韧性和耐腐蚀性。
焊接合金钢、尤其是高镍合金钢时，S形成的NiS又与Ni形成熔点为644℃的低熔共晶NiS+Ni，使焊缝产生结晶裂纹的倾向更大。
增加含碳量会促使硫发生偏析而加则它的危害性。
控制硫的措施
（1）限制原材料的含硫（一是母材，二是焊丝，三是药皮与焊剂）
（2）用冶金方法脱硫
15）焊缝中磷的危害
磷在钢中主要以Fe2P、Fe3P的形式存在。
在液态铁中可溶解较多的磷，固态铁中磷的溶解度很低。
磷与铁、镍可以形成低熔点共晶。
焊缝凝固时，磷易造成偏析。
磷化铁常分布于晶界，减弱晶间结合力，增加焊缝金属冷脆性；
磷还能促使形成结晶裂纹。
控制磷的措施：
（1）限制原材料的含磷量
（2）用冶金方法脱磷
16）合金过渡：
就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程。
合金过渡的目的：
1、补偿焊接过程中由于氧化、蒸发造成合金元素损失。
2、消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能。
A向焊缝中过渡锰，可消除因硫引起的热裂纹；
B向焊缝中加入Al、Ti、Mo、V、Nb、B、RE等合金元素以细化晶粒，提高焊缝的韧性。
3、获得具有特殊性能的堆焊金属。
常用堆焊方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素，使零件表面获得具有特殊性能的堆焊层，如耐磨性、耐热性、耐蚀性、红硬性等。
合金过渡的方式：
1、应用合金焊丝或带极；
2、应用药芯焊丝或药芯焊条；
3、应用合金药皮或粘接焊剂；
4、应用合金粉末。
合金过渡系数：
焊接材料的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
影响过渡系数的因素：
1、合金元素的物理化学性质沸点越低，蒸发损失越大，η越小；
对氧的亲和力越大，过渡系数越小。
2、合金元素的含量合金元素的含量↑η↑,但增加一定时,趋于定值。
3、合金剂的粒度合金剂粒度↑，比表面积↓，氧化损失↓，η↑；
但粒度过大，则不宜熔化，过渡系数减小。
4、药皮或焊剂的成分
5、药皮质量系数Kb↑η↓
第二章焊接材料
1）焊条由药皮和焊芯两部分组成。
焊条药皮的作用：
1）保护作用；
2）冶金作用；
3）使焊条具有良好的工艺性能
焊芯的作用：
①作电极产生电弧。
②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。
3）药皮原材料的作用：
1）稳弧2）造渣3）造气4）脱氧5）合金化6）粘结7）成形
4）与实芯焊丝相比，药芯焊丝优点具有工艺性好、飞溅小、焊缝成形美观、可采用大电流进行全位置焊接和熔敷效率高等优点。
5）焊条的型号:
（E4303/E5015）
E4303
型号编制法为字母“E”表示焊条；第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度；第三位数字表示焊条的焊接位置；第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。
焊条的牌号：
（J422/J507）
J422
结（J）为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型、焊接电流要求,第1、2数:
代表焊缝金属抗拉强度。
6）焊条的工艺性能
Ⅰ、焊接电弧的稳定性：
电弧的稳定性指电弧是否容易引燃及电弧稳定燃烧的连续性。
电弧稳定性直接影响着焊接过程能否连续进行和焊接质量。
▪在焊条药皮中加入低电离电位的物质，可降低电弧气氛的电离电位，能提高电弧稳定性。
▪低氢焊条由于其药皮中萤石的反电离作用，只有采用直流电源才能维持电弧连续稳定地燃烧。
▪低氢型药皮少加入稳弧剂碳酸钾，才可以在采用交流电源焊接时保持电弧的稳定性。
▪药皮的熔点过高成药皮太厚时，就容易在焊条端部形成较长的套筒，致使电弧易于熄火。
Ⅱ、焊缝成型：
良好的焊缝成形要求焊缝表面光滑，波纹细密美观，焊缝的几何形状及尺寸正确，焊缝圆滑地向母材过渡，焊缝余高符合有关标准、无咬边等缺陷。
影响焊缝成形的因素：
（1）熔渣凝固温度
（2）熔渣的粘度
（3）熔渣的表面张力
Ⅲ、各种位置焊接的适应性：
工艺性能良好的焊条能适应空间全位置焊接。
▪几乎所有的焊条都能进行平焊。
▪横焊、立焊、仰焊的主要困难是：
在重力的作用下熔滴不易向熔池过渡；熔池金属和熔渣向下流以致不能形成正常的焊缝。
▪适当增加电弧和气流的吹力，以便把熔滴送向熔池并阻止金属和熔渣下流。
▪调节熔渣的熔点、粘度及表面张力也是解决焊条全位置焊接的技术措施，因为这不仅可以阻止熔渣及铁水的下淌，而且还能使高温熔渣尽快地凝固。
Ⅳ、飞溅：
飞溅是熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。
飞溅不仅弄脏焊缝及其附近的母材，增加了清渣工作量，而且飞溅还会破坏正常的焊接过程，降低焊条的熔敷效率。
▪熔渣的粘度较大或焊条含水量过多、焊条偏心率过大都会造成较大的飞溅。
▪增大焊接电流及电弧长度，飞溅也随之增加。
Ⅴ、脱渣性：
脱渣性就是渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。
影响脱渣性因素：
（1）熔渣与焊缝金属的线膨胀系数相差越大，冷却时熔渣越容易与焊缝金属脱离。
（2）熔渣的氧化性
（3）熔渣的松脆性熔渣越松脆就越容易清除。
低氢型焊条的脱渣性最不理想。
Ⅵ、焊条熔化速度：
（反映焊接生产率的高低）
▪熔化系数αp
▪熔敷系数αH：
真正反应焊接生产率高低的指标，指在单位时间内单位电流所能熔敷在焊件上的金属重量。
▪αH与αp的关系是：
αH=αp（1-Φ）
药皮成分对焊条熔化系数的影响是：
①药皮成分影响电弧电压，电弧气氛的电离电位越低、电弧电压就越低，电弧的热量也就越少，因此焊条的熔化系数就越小；
②、药皮成分影响熔滴过渡形态，调整药皮成分可以使熔滴由短路过渡变为颗粒过渡，从而提高了焊条的熔化系数；
③、药皮中含有进行放热反应的物质时，由于化学反应热加速焊条熔化，也提高焊条的熔化系数。
Ⅶ、焊条药皮发红：
焊条药皮发红是指焊条在焊接到后半段时，由于药皮温升过高而发红、开裂或脱落的现象，这时药皮已失去保护作用和冶金作用。
Ⅷ、焊接烟尘：
在焊接电弧高温的作用下，焊条端部的液态金属和熔渣激烈蒸发。
同时，在熔滴和熔池的表面上也发生蒸发。
由于蒸发而产生的高温蒸汽，从电弧区被吹出后，迅速被氧化和冷凝，变为细小的固态粒子。
这些微小的颗粒分散飘浮在空气中，弥散于电弧周围，形成了焊接烟尘。
7）焊剂与焊丝的匹配原则：
（1）被焊材料的类别及对焊接接头性能的要求
A、在焊接低碳钢和强度等级较低的低合金钢时，应按等强原则选用与木材相匹配的焊接材料，可选用高锰高硅焊剂（如HJ431、HJ433、HJ430）与低碳钢焊丝（如H08A）或含锰的焊丝（如HO8MnA）相配合，或用中锰、低锰或无锰焊剂与含锰量较高的焊丝（如HO8MnA、H10Mn2）相配合。
B、在焊接低合金高强钢时，选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配合相
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