精益生产精髓121212.ppt

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精益生产精髓精益生产精髓精益生产实战精益生产实战第一章第一章认识浪费与价值流认识浪费与价值流第二章第二章精益生产方式概要精益生产方式概要第三章第三章精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱第四章第四章生产线平衡生产线平衡第五章第五章标准化作业与快速换线标准化作业与快速换线第一章第一章认识浪费与价值流认识浪费与价值流一、企业的运营目的制造产品？

制造利润？

企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！

二、利润是如何产生的获得利润的两大手法：

手法1：

降低成本手法2：

增加营业额通过改善消除浪费提高附加价值实现三、价值流程图（VSM）1、信息流2、实物流3、某公司从接单到交货的价值流程分析4、作业：

请将你们某个产品进行VSM分析。

河流与水库河流与水库在生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流让其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。

物流物留精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。

售价=成本+利润（计划经济时）售价成本=利润（市场经济时）售价利润=成本（精益思想TPS）精益思想告诉我们如何增加经营利润扩大生产规模（高投资、高风险）提高价格（破坏市场，降低竞争力）降低成本（无需投资、回报丰厚）成本降低成本降低10%10%，等于经营规模扩大一倍，等于经营规模扩大一倍精益思想告诉我们成本可以无限下降（改善无止境）成本取决于制造的方法四、增值和浪费的概念四、增值和浪费的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作：

站在客户的立场上，有四种增值的工作：

-使物料变形使物料变形-组装组装-改变性能改变性能-部分包装部分包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%10%10%的时间是增值的！

的时间是增值的！

的时间是增值的！

的时间是增值的！

什么是浪费？

什么是浪费？

除了使产品增值所需的材料、设备和除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东人力资源之绝对最小量以外的一切东西。

西。

任何非必需的东西！

任何非必需的东西！

五、工厂中的七大浪费1、制造过多的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工过程中的浪费5、动作的浪费6、生产不良品的浪费7、库存的浪费制造过多的浪费制造过多的浪费生产多于所需、生产多于所需、快于所需。

快于所需。

等待的浪费等待的浪费当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间。

所产生的空闲时间。

不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运活动。

一切物料搬运活动。

物料搬运的浪费物料搬运的浪费加工过程中的浪费加工过程中的浪费对最终产品或服务对最终产品或服务不增加价值的过程。

不增加价值的过程。

动作的浪费动作的浪费任何不增加产品或服务价值的人员任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。

和设备的动作。

生产不良品的浪费生产不良品的浪费为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或服务求而对产品或服务进行较验和返工。

进行较验和返工。

库存浪费库存浪费任何超过生产任何超过生产必须的物料供应必须的物料供应库存是百害之首库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加入出库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题：

完全掩盖了工厂里的问题。

湖水岩石湖水岩石交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平案例分析：

哪些工作使这个案例分析：

哪些工作使这个“弹簧弹簧”增值了？

增值了？

第二章第二章精益生产方式概要精益生产方式概要何为精益生产何为精益生产精益生产（精益生产（LeanProductionLeanProduction，LPLP），又称精），又称精良生产良生产，其中其中“精精”表示精良表示精良、精确精确、精美；精美；“益益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益生产的灵魂是精益生产的灵魂是“永无止境的改善永无止境的改善”。

起源于起源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公年代丰田汽车公司，而在司，而在8080中期被欧美企业纷纷采中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代来临，精益生产用。

随着微利时代来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器模式成为企业竞争的有力武器。

精益生产的起源精益生产的起源大面积的传播开始于大面积的传播开始于19901990年年改变世界的机器改变世界的机器的出版。

的出版。

19851985年，美国麻省工学院组年，美国麻省工学院组织了织了5353位专家学者用位专家学者用55年的时年的时间对间对1414个国家的近个国家的近9090个汽车个汽车装配厂进行了实地考察，写装配厂进行了实地考察，写成这本书，成这本书，书中第一次将丰书中第一次将丰田方式命名为精益生产。

田方式命名为精益生产。

精益生产方式的优越性精益生产方式的优越性与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1.1.所需人力资源所需人力资源减至减至1/21/2；2.2.新产品开发周期新产品开发周期减至减至1/21/2或或2/32/3；3.3.生产过程的在制品库存生产过程的在制品库存减至减至1/101/10；4.4.工厂占用空间工厂占用空间减至减至1/21/2；5.5.成品库存成品库存减至减至1/41/4；6.6.产品质量产品质量提高提高33倍。

倍。

精益生产中的重要理念精益生产中的重要理念精益思想告诉我们以客户的需求为中心把下道工序当作我们的客户质量的标准就是零缺陷工作在现场态度决定一切精益思想告诉我们精益思想的六大意识问题意识效率意识成本意识质量意识改善意识创新意识精益思想告诉我们要做精益生产的英雄，不要做精益生产的烈士！

精益思想首先确立一个要达到的理想状态，然后去想精益生产推进给企业创造的价值直接成效树立新的价值观培养和发掘企业未来所需的人才精益生产的终极目标精益生产的终极目标“零浪费零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现为精益生产的终极目标，具体表现在七个方面：

在七个方面：

1.1.“零零”转产工时浪费转产工时浪费多品种混流生产；多品种混流生产；2.2.“零零”库存库存削减库存；削减库存；3.3.“零零”浪费浪费全面成本控制；全面成本控制；4.4.“零零”不良不良高品质；高品质；5.5.“零零”故障故障提高运转率；提高运转率；6.6.“零零”停滞停滞快速反应、短交期；快速反应、短交期；7.7.“零零”灾害灾害安全第一。

安全第一。

顾客满意顾客满意顾客满意顾客满意社会满意社会满意社会满意社会满意精益工厂精益工厂精益工厂精益工厂员工满意员工满意员工满意员工满意质量质量质量质量成本成本成本成本交期交期交期交期多品种多品种多品种多品种安全安全安全安全意识意识意识意识六大效果六大效果六大效果六大效果两大基础两大基础两两两两大大大大支支支支柱柱柱柱彻底的彻底的彻底的彻底的6S6S6S6S活动活动活动活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动全员参与的改善提案活动准准准准时时时时化化化化自自自自働働働働化化化化生产同步化生产同步化生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产均衡化生产均衡化标准作业与少人化标准作业与少人化标准作业与少人化标准作业与少人化.滚动计划与看板拉动滚动计划与看板拉动滚动计划与看板拉动滚动计划与看板拉动柔性生产柔性生产柔性生产柔性生产.U.U型线型线型线型线.多能工多能工多能工多能工.设备管理设备管理设备管理设备管理TPMTPM品质改善品质改善品质改善品质改善自动化自动化自动化自动化工业工程工业工程工业工程工业工程一个流生产一个流生产一个流生产一个流生产.精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑精益生产方式体系构筑上海上海某摩托车公司的成功实践摩托车公司的成功实践20072007年，公司取得以下效果：

年，公司取得以下效果：

1.1.生产过程在制品资金周转天数加快生产过程在制品资金周转天数加快31.4%31.4%；2.2.产量比产量比0606年增加年增加3030；3.3.原有铲车、电瓶车原有铲车、电瓶车4141辆，运输人员辆，运输人员4848人，现有车辆减至人，现有车辆减至3030辆，人员减至辆，人员减至3232人；人；4.4.精简维修、管理人员精简维修、管理人员2424人（为原来的人（为原来的4242）；）；5.5.公司月平均库存资金下降公司月平均库存资金下降161161万元，周转天数缩短万元，周转天数缩短55天；天；6.6.壳体车间现场在制品从原先的壳体车间现场在制品从原先的50005000件，减少至件，减少至500500件；件；7.7.原来排气管生产组有原来排气管生产组有9090只工位器具用来工位之间传递和堆只工位器具用来工位之间传递和堆放半成品、成品，现在只需放半成品、成品，现在只需2222只工位器具；只工位器具；8.8.焊接车间通过动作分析，劳动生产率提高焊接车间通过动作分析，劳动生产率提高3030。

第三章第三章精益生产的两大支柱精益生产的两大支柱支柱一：

JIT（准时化生产）准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品准时化生产（JIT）三要素生产均衡化生产同步化一个流生产一、生产均衡化指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。

人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡均衡化生产所带来的优越性1、可以根据客户的需求，有弹性地进行组织生产；2、减少了公司因为存货而造成的风险；3、让员工与机器设备处于合理的调配状态；4、让资源达到合理的配置，消减了资源的浪费。

46/86节拍时间节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间每月产量每日工作时间日产量=节拍时间=每月工作日数每日产量U型布局的操作原则进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛选用适合U型布局的设备三不原则：

不落地生根、不寄人篱下、不离群索居。

容易差遣原则：

小型化、流动化、有弹性、变换快。

买裸体设备：

只具基本功能、门当户对、不用巨舰大炮。

设备要流动：

管线不象葛藤、象“快餐车”。

50/86实施一人多序多能工作业确定制造节拍确定作业顺序确定标准手法少人化离人化移动式作业多能工培养动作的三不政策：

不摇头、不转身、不“插秧”二、生产同步化使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均匀、同步的流动。

假效率与真效率拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗费了相同的能力，但结果。

聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100片的感冒药，100元钱。

但买一片要则需要两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了，下次感冒，在四个月后，结果。

需要动则动，不需要动则停效率最高。

每个人做的越多越好吗？

传统管理法：

为了让每个工序制作速度加快，让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使用记件工资的方法进行激励。

从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数量。

制造速度快的人对整体是否有效率？

个别效率与整体效率个别效率：

指对应于细分工作的个人效率；整体效率：

生产活动要经过许多的工序来完成，以最终完成成品数量的多寡，以及配置人员的多少来衡量的效率。

正确认识成本和效率整体效率比个体效率重要