精益生产21.ppt

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测量系统分析（测量系统分析（MSA）定义确认项目选择确认项目选择确定项目范围确定项目范围用度量标准写下任用度量标准写下任务描述务描述过程（高水平）过程（高水平）图解图解确定项目涉及人和确定项目涉及人和主要度量标准主要度量标准拟建计划表拟建计划表SIPOC关键质量特征树关键质量特征树RACI图表图表是是/不是不是分析分析SMART标准标准项目选择标准表项目选择标准表线性流程图线性流程图标准工作布局标准工作布局泳线图泳线图甘特图甘特图1拟建数据和信息拟建数据和信息收集计划收集计划确定测量系统确定测量系统统计概述和图表统计概述和图表解释解释收集和总结项目收集和总结项目特性特性阐述后期趋势阐述后期趋势价值图解价值图解/建立建立单件产品产出时间单件产品产出时间/标准标准工作工作人机防护人机防护时间有效性分析时间有效性分析GageR&R研究研究MSA属性属性校正校正/偏差偏差统计概述统计概述正态验证正态验证离群点盒形图离群点盒形图柱状图或直方图柱状图或直方图运行，中值或均值图运行，中值或均值图IMR或或SPC图图工艺能力工艺能力数据管理计划数据管理计划控制计划控制计划根本原因分析根本原因分析产生产生简化简化评估评估选择选择确定因素确定因素（根本原因根本原因）和反应之和反应之间的关系间的关系方差分析等方差分析等比较试验比较试验决策树决策树回归性和相关性回归性和相关性实验设计实验设计研究方法研究方法估计该因素估计该因素（根本原因根本原因）对于反对于反应的影响应的影响拟建潜在解决方法和实施计划拟建潜在解决方法和实施计划目标执行工艺改进执行工艺改进领导计划和控制小组Kaizen（改善）事件,问题解决,或过程改进1.确认改进确认改进2a.确定控制机确定控制机制制信息控制计划信息控制计划SPC视觉管制视觉管制3.成本验证成本验证成本效益分析成本效益分析比较试验比较试验工艺价值总结工艺价值总结结构简化总结结构简化总结Excel操作经验总结和重复经验总结和重复机会机会CooperNet改进认可和认证改进认可和认证团队认可认证2b.文档记录新文档记录新的工艺和步骤的工艺和步骤作业指导书作业指导书安全评价安全评价VEADVANCE线路图线路图因素与反应的联系因素的分层反应与因素反应和一些因素变异（测量）因素变异（分析）反应（数据统计后）确认/控制反应（数据统计前）阐述潜在项目潜在项目“潜在潜在”过程图解过程图解进度表进度表/行动计划行动计划成本成本/效益分析效益分析G,R,E,S2学习目标学习目标了解我们测量系统的不同用途了解测量的语言了解如何进行MSA了解如何解释MSA研究结果了解管理工艺过程中的MSA3今天你要做些什么今天你要做些什么?

与检验员交谈做一些测量并加以比较让外面的实验室来验证你的测量结果期望你的客户能获得相同的测量结果你能确信你的测量结果能反映真实情况吗？

4测量系统测量系统测量系统就像眼镜一样，若没选对镜片，视力就会变得模糊不清测量系统可以使我们“看到”工艺过程当一个测量系统很差时，我们将无法对于如何进行改进做出正确的决策5工艺过程测量工艺过程测量为何要担心测量变异为何要担心测量变异？

考虑到我们为何要进行测量的原因:

验证产品/工艺过程是否符合规格协助进行持续改进测量变异将怎样影响这些决策？

如果测量变异的总量未知怎么办？

测量变异可能使我们的工艺能力显得比实际上更差。

6测量系统分析（测量系统分析（MSA）的重要性的重要性进行测量系统分析（MSA）的重要性是否被忽视了？

当主要变源是测量系统时，在改进工艺过程中将造成许多资源浪费测量系统必须必须在进行工艺改进工作前通过审核当测量产品或工艺过程时，测量系统仅仅是变源之一。

测量系统的目的是为了更好的了解可能影响工艺过程结果的变源。

7测量系统分析（测量系统分析（MSA）基础基础在较短时间内尽可能多的学习测量工艺过程包括仪器、操作员、零件和其他测量因素选择零件（或样本）来代表整个过程变异的范围（针对整体规格的好与坏）标记零件来排除操作员识别并由此消除可能由操作员产生的偏移操作员使用相同仪器对每个零件随机进行测量多次，这可以在每个仪器组中重复执行8基本模型基本模型完全观测到的变异等于实际产品的变异加上测量系统所产生的变异9测量系统的变源测量系统的变源标准度量R&R（重复性和再现性）是工艺过程中测量变异的百分比小于10%:

合格的标准度量10%到30%:

尚能接受大于30%:

不合格且应当进行校正或更换真值真值偏移偏移重复性重复性再现性再现性稳定性稳定性线性度线性度测量误差测量误差观测到的测量结果观测到的测量结果操作员操作员操作员操作员*零件零件10标准度量标准度量R&R的变化的变化重复性当相同的操作员使用相同仪器重复测量相同零件时观测到的变化e仪器再现性当不同的操作员使用相同仪器测量相同零件时观测到的变化o操作员重复性重复性再现性再现性标准度量标准度量造成的变异造成的变异操作员操作员造成的变异造成的变异测量变异的组成测量变异的组成:

标准度量标准度量R&R11与测量系统相关两个最通常的度量标准为准确性准确性和精确性精确性不同的,相互独立的性质准确性=偏移（校正）精确性=标准度量的重复性和再现性何谓同时达到准确和精确要能检测到工艺过程中的微小变化（高分辨率）要在将来能产生与过去相同的结果（稳定性）要求系统是线性的测量性质测量性质准确性准确性是否精精确确性性是准确/精确不准确/精确否准确/不精确不准确/不精确12测量能力研究举例测量能力研究举例准确性测量研究涉及使用已知标准替零件代常规生产零件使用一个已知2400克物体作为标准来进行测量30次当着手进行测量研究以评估准确性时，应确保获取数据中所有的测量变源，以便使结果对普通的测量过程更具代表性如有可能，最好以封闭的方式提交样本测量次数克克克测量次数测量次数13准确性与偏移准确性与偏移准确性准确性是测量值与真值之间偏差的平均值“就平均而言,我得到了正确的答案了吗?

”如果答案为是,那么测量系统准确如果答案为否,那么测量系统不准确偏移偏移是描述观测到的平均测量值与真值（或“正确”答案）之间距离的术语均值均值偏移偏移真值真值14标准值标准值（参考标准参考标准）平均值平均值偏移偏移（仪器准确性仪器准确性）偏移即测量观测到的平均值与主值之间的偏差主值由与一个公认的、可追溯的参考标准相关的专用校正工具确定，15计算计算GRAMS练习的偏移练习的偏移在“Gram”练习中如何计算偏移？

回想偏移是描述观测到的平均测量值与真值（或“正确”答案）之间距离的术语偏移=观测值真值偏移=24042400=4测量系统中总会存在偏移；需要确定是否统计上不为零我们例子中的测试样本“无偏移”，指的是通过测试证明该标准落在个体图上的控制范围内16精确性精确性除准确性之外,对于测量系统来说精确性也同样重要精确性是指一种精确程度，对相同物体进行单独测量时我们可以以某种精确程度来获得相同数据值测量系统的变异等于重复性产生的变异加上再现性产生的变异17%重复性与再现性重复性与再现性拇指法则:

%R&R425稳定性稳定性如果测量没有变化或不随时间变化，则认为仪器是稳定的数据十分标准I-MR控制图验证测量系统随时间保持一致（稳定）个体价值Gram的的I-MR图图均值子组频率26偏移偏移此时线性度不是个问题标准度量2偏移偏移时线性度是个问题标准度量1测量单元测量单元.0001.001.01.1线性度线性度可以用整个仪器量程范围内的偏移之差（或偏差）的量度来度量样本的线性度。

如果偏移在整个量程范围内不变，则具有很好的线性度。

对于给定的特性，仪器究竟在什么样的数值范围中才可以使用？

当测量仪器用于测量一个较宽的数据范围时，要考虑线性度并必须通过校正进行检查。

测量单元测量单元.0001.001.01.127警告警告GageR&R（MSA）研究检验测量系统的精确性变量型GageR&R研究不检验测量系统的准确性在某些应用中,并不存在标准或“真值”（校正）这些情况下,准确性无法进行评估因此,评估与改进精确性是计量型MSA的主要内容属性型GageR&R研究检验准确性再现性比较难区分重复性和准确性是计数型MSA的主要内容28GageR&R研究研究通常2到3名操作员通常测量10个样本每个样本由每个操作员测量2-3次需要进行均衡（下一张）29要均衡哪个设计要均衡哪个设计?

例例1零件号零件号操作员操作员结果结果1Mary14561Mary13902Mary13002Mary12992Mary13211Joe14331Joe13992Joe12792Joe1300例例2零件号零件号操作员操作员结果结果1Mary14561Mary13902Mary13002Mary12991Joe14331Joe13992Joe12792Joe130030测量系统研究的准备测量系统研究的准备检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准检查仪器分辨率小于或等于预期工艺过程的变异/规范范围的1/10挑选2-3操作仪器的评估人如果工艺需要多个操作员,随机选择24人如果工艺仅需要一个操作员或无操作员,则视为无操作员影响来进行研究（忽略再现性影响）从工艺过程中选择5-10个样本零件来表征整个操作范围和各离散零件数样本数选取足够的样本使得样本数（S）X操作员数（O）15每个操作员测量每个样本2-3次（都使用相同的仪器）31进行测量研究进行测量研究呆在现场进行研究;注意计划外因素进行研究指导方针1.每个操作员对所有的样本进行一次随机随机测量持续进行直到每个操作员对所有的样本完成一次测量这是试验1确保零件进行标记以便于数据采集但对操作员保持“隐蔽”（无法辨别）2.重复需要的试验数每个样本应该由每个操作员测量2-3次3.使用表格收集信息4.分析结果5.如果还有的话，确定进一步措施32Minitab中的测量系统分析（中的测量系统分析（MSA）实例实例选取10个零件表征工艺过程中变异的预期范围3个操作员随机测量10个零件，每个零件3次打开Gage3.mtw选择StatQualityToolsGageR&RStudy（Crossed）33Minitab中的中的GageR&R在Partnumbers（零件号）零件号）中输入Part（零件）零件）:

Operators（操作员）（操作员）中输入Operator（操作员）操作员）:

Measurementdata（测测量数据）量数据）中输入Response（响应）响应）:

ANOVA（方差分析）和X-bar&R分析主要的不同之处在于ANOVA将通过零件间的交互作用对操作员进行评估ANOVA方法更保守34Minitab中的中的GageR&R:

选项选项5.15是studyvariation（研究变异）的默认值z值范围计算99%潜在的研究变异基于变异计算标准的偏移可以在所选零件的研究中看到规格界限是10.75（USL）和8.75（LSL）点击Options在processtolerance（过程公差）对话框中输入2.0（10.758.75=2.0）在historicalsigma（历史西格玛值）对话框中输入0.195双击OK35解释解释:

可接受性可接受性如果工艺过程公差和历史西格玛值没有用在Minitab中,一个关键的设想是:

选取的用于研究的样本零件可以真实地展现实际工艺过程变异。

这样的话，测量系统的可接受性仅基于对研究中零件变异的比较。

如果注意选取研究样本零件，这将是一个有效的假设。

AIAG规定“评估测量系统是否可以分析工艺过程的一个标准要素是零件公差或测量系统变异所耗费的操作过程变异”。

记住指导方针是:

10%以下误差可接受的从10%到30%由于使用风险、测量仪器的成本、修理成本等考虑也尚能接受超过30%认为不可接受应该努力全面改进测量系统36MinitabSixpack37GageR&R间的联系间的联系当操