阀门管件检验试验作业指导书.docx
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阀门管件检验试验作业指导书
阀门管件检验试验作业指导书
技术标准
名称:
阀门管件检验试验作业指导书
编号:
LUXI/ZB-JSC-ZDS62
编制:
审核:
批准:
发布日期:
生效日期:
受控状态:
表3.2.1-2
公称通径(mm)
吻合度(%)
≤40
50~100
125~250
350~450
≥500
≥65
≥60
≥55
≥50
≥35
吻合度:
阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。
1.1.1.1 材质检查
a)合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析,复查材质并做出标记。
b)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。
c)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。
1.1.1.2 解体检查
a)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装后重新试验。
b)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。
c)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:
--合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确;
--阀座与阀体结合牢固;
--阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;
--阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;
--阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;
--阀盖与阀体的配合良好;
--垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。
1.1.1.3 阀门传动装置的检查与试验
a)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。
--用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损现象;
--开式机构的齿轮工作面,轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;
--闭式机构应抽查10%且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查;
--变质的润滑油脂,应予以更换。
b)链轮传动的阀门,应检查链架与链轮的中心面是否一致,并按工作的位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,否则应重新调整链条的位置,直至合格;检查链条的质量不得有开环、脱焊。
锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
c)气压、液压传动的阀门,每批应抽一个按下列规定进行解体检查与试验:
--检查气(液)缸缸壁、活塞杆的粗糙度;
--检查各“O”型环的质量及其装配质量;
--以人力驱动活塞,在上、下死点位置时,检查阀门的开闭情况;
--合格后重新封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检查,必要时,在上述情况对阀门的密封进行密封性试验;
1.1.2 试验
1.1.2.1 液体压力试验(强度和严密试验)
a)下列管道用阀应逐个进行壳体液体压力试验,不合格者不得使用:
--输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;
--输送设计压力>1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度≤-290C或>1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;
b)设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C~1860C的非可燃流体、无毒流体,应每批抽10%且少于一个,进行液体压力试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用。
c)公称压力<1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀、对焊阀门可不单独进液体压力试验,可在系统试压时进行检查。
1.1.2.2 试验要求
a)壳体强度试验
(1)公称压力≤31.4MPa时,试验压力为公称压力的1.5倍;
(2)公称压力>31.4MPa时,其试验压力应按表3.2.2-1要求进行:
阀门壳体强度试验压力
表3.2.2-1
公称通径(mm)
试验压力(Mpa)
39.2
49.0
62.7
78.4
98.1
54.9
68.7
88.2
107.9
127.4
(3)试验介质根据规范要求采用水或煤油。
对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯离子含量不得超过100ppm。
(4)强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表3.2.2-2的规定。
一般阀门试验最短保压时间
表3.2.2-2
公称通径
(mm)
试验保压时间(s)
阀体试验
止回阀
其它阀类
≤50
60
15
65~150
60
60
200~300
60
120
≥350
120
300
(5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于表3.2.2-3的规定。
蝶阀强度试验最短保压时间
表3.2.2-3
公称通径mm
试验保压时间s
阀体试验
≤50
15
65~150
60
≥250
180
(6)夹套阀门,夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。
(7)质量标准
--阀门达到保压时间后,阀体(包括填料函和中口连接处)不得发生渗漏;
--不得发生结构损伤。
b)阀门密封和上密封试验
(1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。
(2)上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。
(3)试验介质:
密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用水(对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯离子含量不得超过100ppm。
)、煤油等液体作介质时,密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
试验介质为气体时,密封试验压力应符合表3.2.2-4的规定。
(4)介质引入方向和施加压力方向规定:
--规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,按流通方向引入介质和施压;
--没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、碟阀等,应分别从每一端引入介质和施加压力;
--有两个密封副的阀门,如双闸板阀,可向两个密封副之间的腔体引入介质和加压;
(5)止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。
密封试验压力
表3.2.2-4
公称通径(mm)
公称压力(MPa)
试验压力(Mpa)
≤80
全部
液体介质:
1.1PN
气体介质:
1.1PN且≤0.6
100~200
≤5
>5
液体介质:
1.1PN
≥250
全部
c)试验要求.
(1)减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
(2)减压阀在试验过程中,不应作任何防碍试验的调整,当试验条件发生变化或偏离时,可以重新进行调整,但不得更换零件。
(3)疏水阀动作试验,向阀内通入蒸汽时,疏水阀应关闭;在引入一定负荷率的热凝结水时,疏水阀应开启,凝结水排出后疏水阀应重新关闭。
至少应进行三个完整的循环,本试验才算完成。
对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
(4)阀门做液体试验时,应尽量排除阀门内的空气,阀门试压完毕后,及时排除阀腔内的积液需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。
(5)观测压力表应平视表针所指刻度处。
(6)试压设备、机具应由专人负责操作维护,注意安全。
(7)阀门在保管运输过程中,不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
(8)阀门在试验过程中,只允许一人以正常体力进行关闭,当手轮的直径超过320mm时,允许两个人共同关闭,不准使用臂杆。
(9)经过液体压力试验合格的阀门,试验人员应按规定作好标识。
、
d)稳压时间和合格标准
(1)保压时间应按表3.2.2-5的规定执行。
密封试验保压时间
表3.2.2-5
公称通径(mm)
试验保压时间(s)
上密封试验
密封试验
止回阀
其它阀类
≤50
65~150
200~300
≥350
15
60
60
120
60
60
60
120
15
60
120
120
(2)阀门进行密封试验达到保压时间以后,每个密封副的允许最大渗漏量应按表3.2.2-6中的规定执行。
密封副允许最大渗漏量
表3.2.2-6
试验介质
密封处渗漏量(mm3//s)
金属——金属
非金属弹性材料
上密封
一般的
严格的
液体介质
0.1DN
0.01DN
无可见渗漏
气体介质
30DN
0.3DN
注1:
.气体渗漏量为大气压下的体积。
若为气泡,则按1个气泡等于0.3cm3计算。
注2:
液滴按16滴等于1cm3或直径2~5mm的液珠按平均16滴等于1cm3计算。
(3)做上密封试验时,封闭阀门进口和出口,放松填料压盖,将阀门全部打开,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到保压规定时间后,检查是否渗漏。
(4)做密封试验时,给处于关闭状态的被检测密封副的一测体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,达到规定保压时间后,在该密封副的另一侧,目测渗漏情况。
(5)疏水阀动作试验,应符合下列要求:
--动作灵敏,工作正常;
--阀座无漏水现象;
--疏水完毕后,阀应处于完全关闭的状态;
--双金属片式疏水阀,应在额定的工作温度范围内动作。
附录A阀门材质标志
1.2 阀门的传动装置色标,一般规定如下:
1.2.1 普通型电动装置涂中灰色;
1.2.2 户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色;
1.2.3 气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。
1.3 成品保护
1.3.1 入库存放时间较长的阀门,应对脱落的色标进行补刷。
1.3.2 外露的阀杆部位,应涂油脂进行保护。
1.3.3 阀门的关闭件和阀座密封面,应涂工业用防锈油脂,但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。
1.3.4 阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
2 现场应急处置方案
2.1 现场触电
2.1.1 要认真观察伤员全身情况,防止伤情恶化。
发现呼吸、心跳停止时,应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和血液循环,对脑、心等重要脏器供氧。
急救的成功条件是动作快、操作正确,任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。
2.1.2 脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开;或设法将触电者与带电设备脱离。
在脱离电源时,救护人员既要救人,也要注意保护自己。
触电者未脱离电源前,救护人员不准直接用手触伤员,因为有触电的危险;如触电者处于高处,解脱电源后会自高处坠落。
2.1.3 触电者触及低压带电设备,救护人员应设法迅速切断电源,如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等,或使用绝缘工具,如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者;也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服,将其拖开,切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯;也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者;救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上,绝缘自己进行救护。
2.1.4 为使触电者与导电体解脱,最好用一只手进行。
如果电流通过触电者入地,并且触电者紧经握电线,可设法用干木板塞到其身下,与地隔离,也可用干木把斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。
剪断电线要分相,一根一根地剪断,并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。
2.2 高空坠落
2.2.1 发生高空坠落后,首先要立即快速检查伤情,是否有头部损伤意识丧失?
是否有呼吸、心跳停止?
是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。
然后本着先救命后救伤的原则,根据具体伤情给予相应的现场急救。
2.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
2.2.3 立即处理危及生命的问题,针对呼吸心跳骤停及致命的外出血,给予心肺复苏及恰当的止血方法救治。
2.2.4 创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,导致颅内感染。
2.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开。
2.2.6 复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。
2.2.7 周围血管伤,压迫伤部以上动脉干。
直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。
当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间。
2.2.8 有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。
2.2.9 快速平稳地送医院救治。
在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
3 应急物资及防护用品配置要求
3.1 测氧仪
3.2 劳保防护用品
4 相关记录
本施工工艺应具有以下记录:
4.1.1 合格证和/或产品质量证明书;
4.1.2 《阀门试验委托书》;
4.1.3 合格阀门的各种检试验记录。
5 支持性文件
5.1 《压力管道安装通用工艺文件汇编》
5.2 《工业金属管道工程施工规范》
5.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
6 附件
附录A阀门材质标志
6.1 附录
6.1.1 阀体涂色,刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。
一般色标规定见表A.1。
6.1.2 阀门密封面涂色,标记在手轮、手柄或板手上。
阀座和关闭件密封面材质不同时,按低硬度材质涂色,止回阀,涂在阀盖顶部;安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
色标应符合表A.1的规定。
一般密封面材质色标规定见表A.2。
阀体色标
表A.1
阀体材质
色标颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
中灰色
耐酸金刚、不锈钢
天兰色或不涂色
合金钢
中兰色
铜合金
不涂色
6.2 阀门的传动装置色标,一般规定如下:
6.2.1 普通型电动装置涂中灰色;
6.2.2 户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色;
6.2.3 气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。
密封面涂色标
表A.2
阀体材质
色标颜色
铜合金
大红色
锡基轴承合金
淡黄色
蒙乃尔合金
深黄色
耐酸钢和不锈钢
天兰色
渗氯钢和渗硼钢
天兰色
硬质合金
天兰色
铸铁
黑色
塑料
紫红色
橡胶
中绿色