单面支模方案.docx
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单面支模方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
金融街E10工程结构施工图
2
金融街E10工程建筑施工图
3
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>
GB50300-2001
4
<<金融街E10工程施工组织设计>>
5
<<砼结构工程施工质量验收规范>>
GB50204-2002
6
<<建筑结构长城杯工程质量评审标准>>
DBJ/T01-69-2003
7
<<工程建设强制性条文>>（房屋建筑部分）
2009版
8
<<建筑施工高处作业安全技术规程>>
JGJ80—91
9
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
2、工程概况
本工程位于阜成门内大街南侧，处于金融大街与民康胡同的交汇口处。
东邻159中学，西邻浙商银行。
本工程为商业办公楼，地下四层，地上十层，基础埋深17.6m。
地下四层至地下一层层高分别为3.71m、3.48m、3.48m、5.1m。
由于本工程场地极其狭小，护坡桩距地下室外墙仅200mm，无法采取常规方式支设模板。
本工程地下室外墙采用单面支模方法，即在外墙内侧采用特制的三角支架作支撑支设模板，外侧为砖胎膜及防水层。
本工程地下室外墙单面支模模板支撑体系由专业建筑模板公司专门定制，模板支撑体系组成见第4节。
3、施工准备
3.1技术准备
1、项目部组织技术、质量、安全及相关作业班组认真学习方案、图纸及相关标准规范，熟悉施工工艺，掌握操作要点，保证施工质量与安全。
2、模板生产、制作厂家向安装工人现场示范安装方法及注意事项，要求每位工人都熟练掌握。
模板安装工人必须熟记各型号模板的位置及组装方法。
3、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
4、资料准备：
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，北京市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
5、模板生产、制作厂家驻场技术人员给予技术支持。
3.2现场准备
1、物资准备：
模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛刷、丝绵、电动毛刷等工料准备齐全。
模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、401快干胶、橡胶板等。
周转材料要及时回收清理、修整，给下次使用作好准备。
向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；
2、人员准备：
成立专业墙模组，使其对单侧支模的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。
定岗、定位、定人，责任落实到每个人。
3、场地准备：
模板的堆放场地平整，地面硬化，下部垫50×100木方。
4、底板浇筑时地脚螺栓已预埋，数量、位置符合要求。
3.3人员准备
根据本工程流水段划分，外墙单面支模分四个流水段逐次支设。
为保证施工紧凑，紧密衔接，必须保证有足够的施工工人，使每一段模板安装、拆除尽快完成，为后续施工创造工作面。
本工程地下室外墙单面支模所需劳动力如下表3.3-1所示。
表3.3-1地下室外墙单面支模劳动力
工种
木工
支架组装工
架子工
零工
信号工
人数
30
30
20
10
2
单面支模涉及专业多，需各种专业密切配合。
其中木工负责墙体模板制作与安装，支架组装工负责模板支撑体系即龙骨与三角支架的组装、架设。
架子工负责对组装好的支撑体系搭设脚手架辅助加固。
零工负责场地内材料构件的倒运，配合吊运构件。
信号工负责指挥塔吊在流水段之间吊运材料构件。
4、单侧支模施工方法
4.1模板支撑体系简述
模板支撑组装示意见图4.1-1。
图4.1-1模板支撑组装示意
4.1.1支撑体系组成
支撑体系组成见表4.1-1。
表4.1-1支撑体系组成
序号
名称
效果图
1
竖肋
2
横肋
3
连接爪
4
芯带
5
芯带销
6
支架
槽钢（见下图4.1-2）
注：
模板面板为18mm厚胶合板。
图4.1-2三角支架材料表
4.1.2工作原理
混凝土侧压力直接作用在面板上，通过面板将力传至竖向几字梁，再通过几字梁传至横向槽钢背楞（双10槽钢）上，最终传至单侧支架上。
4.2直墙模板施工要点
如下图，直墙几字梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法。
见图4.2-1。
图4.2-1拼缝1
4.3拼装模板流程
胶合板上弹线→下料→铺面板→弹线铺几字梁竖肋→上槽钢背楞，几字梁连接爪→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。
模板拼装流程见图4.3-1。
模板施工工艺流程
模板拼装
安装部件
模板吊装
现场验收钢筋绑扎、预埋件安装
砼浇筑
图4.3-1模板拼装流程
4.4模板拼装注意事项
1）严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。
2）弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。
铺面板：
根据设计图纸将胶合板铺在承台上。
模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
4.5模板吊装注意事项
1）模板吊装就位：
模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。
预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。
等支架吊装到位后，再调垂直度。
2）模板安装：
按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。
墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
3）如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。
4.6单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：
埋件系统包括：
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。
根据本工程地下几层的高度,选择架体高度有以下规格：
H=400加高节，H=3100+标准节三角支架，H=2300梯形支架，组合使用。
见图4.6-1。
图4.6-1组合支架大样图
4.7模板及支架安装
4.7.1埋件部分安装
1）埋件材料选用螺纹二级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆。
地脚螺栓出地面处与砼墙面距离：
距砼面距离为175mm；出地面为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300mm。
在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。
细部大样见图4.7-1。
图4.7-1细部节点大样
2）埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
4.7.2模板及单侧支架安装
1）单侧支架相互之间的距离最大值为800mm。
支架中部用φ48钢管做架起。
（详细见图4.7-2）。
图4.7-2单侧支架用钢管辅助支撑
2）安装流程：
弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→单侧支架吊运到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格
后砼浇筑
（1）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
（2）吊运单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
（3）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
（4）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
（5）支架安装完后，安装埋件系统。
（6）用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
（7）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
（8）最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
4.8模板及支架拆除
1.外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3.吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。
4.砼浇筑完48小时后，拆模板。
5.砼拆模后应采取养护措施。
4.9单侧支架安装安全技术措施
1.单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
2.防止工人疲劳作业。
3.在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
工人高处作业时应佩戴安全带，并且正确使用。
4.砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
5.按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
6.支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
5、计算书
5.1侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；所以t=200/（20+15）=5.71；
T------混凝土的温度（°）取20°
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取4.92m
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.1；
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。
=0.22x25x5.71x1.1x1.15x21/2
=56.18kN/m2
=25x4.92=123kN/m2
取二者中的较小值，F=56.18kN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=（56.18x1.2+2x1.4）=70.22kN/m2
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为4.92m，侧压力取为F=70.22KN/m2，有效压头高度h=2.25m。
（见下图）
5.2支架与埋件受力计算
单侧支架按间距800mm布置。
1、分析支架受力情况：
取o点的力矩为0，则：
2.774xR=F1x（2.67+2.25/3）+F2x（2.67/2）
R=150.1KN
其中：
F1=0.5x0.8x70.22x2.25=63.2KN
F2=0.8x70.22x2.67=150KN
2、支架侧面的合力为：
F合=F1+F2=213.2KN
根据力的矢量图得F合和R的合力为：
（见下图）
（F总）2=（F合）2+（R）2=213.22+150.12
F总=260.7KN
与地面角度为：
α=35°
由F总分解成两个互为垂直的力，其中一个与地面成45度，大小为：
T45°=256.7KN
T45°共有8/3个埋件承担，
其中单个埋件最大拉力为：
F=T45°/（8/3）=96.3KN
3、埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：
A=3.14×12.52=491mm2
轴心受拉应力强度：
σ=F/A=96.3×103/491
=196.1MPa4、埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度：
F锚=πdhτb=3.14x25x570x3.5
=156.6kN>F=96.3KN符合要求
其中：
F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）
d-地脚螺栓直径（mm）
h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度（N/mm2），一般在普通混凝土中τb取值2.5~3.5N/mm2
5.3模板受力计算
直线墙体厚为450mm，模板高度为4.92m，面板采用18mm多层板；竖向背楞采用几字梁，间距为300mm，水平背楞采用双10号槽钢背楞；
5.3.1面板验算
将面板视为支撑在次龙骨上的四跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取
1220mm，并且面板为18mm厚胶合板,几字梁间距为
mm。
1.承载力验算：
面板最大弯矩：
=（70.22x300x300）/10=0.477x106N•mm
面板的截面系数：
=
x1000x182=4.1x104mm3
应力：
=0.477x106/4.1x104=11.6N/mm2<
=13N/mm2
故满足要求
其中：
-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2
E-弹性模量，木材取8.5x103N/mm2，钢材取2.1x105N/mm2
2.挠度验算：
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则
q2=56.18x1=56.18kN/m
模板挠度由式
=56.18x3004/（150x8.5x1000x59.3x104）
=0.6mm<[ω]=300/400=0.75mm
故满足要求
面板截面惯性矩：
I=bh3/12=1220X183/12=59.3X104mm4
5.3.2几字梁验算：
几字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。
几字梁上的荷载为：
=70.22X0.3=21.07KN/m
F-混凝土的侧压力
-几字梁之间的水平距离
强度验算
最大弯矩
=0.1x21.07x0.92=1.71KN•m
几字梁截面系数：
W=20.475x103mm3
应力：
=1.71x106N•mm/20.475x103mm3
=83.5N/mm2挠度验算：
几字梁截面惯性矩：
I=397x104mm4
几字梁截面弹性模量：
E=2.06x105N/mm2
悬臂部分挠度：
=21.07x3104/（8x2.06x105x397x104）=0.029mm<[ω]=0.875mm
跨中部分挠度：
=21.07x9004x（5-24x0.442）/（384x2.06x105x397x104）=0.06mm<[ω]=2.25mm
其中：
[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=900mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，
6、工程照片实例
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