抽样检验的基本概念.docx
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抽样检验的基本概念
抽样检验
在产品制造过程中，为了保证产品合乎质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验，但是，在许多情况下，全数检验是不现实的或者是没有必要的，例如破坏性检验、批量大检验时间长、生产效率高或检验费用高的产品，就不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效的方法。
一、抽样检验的基本概念：
抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并据此判定该批产品是否合格的活动。
1、抽样检验的特点是：
（1）检验对象是一批产品；
（2）应用数理统计原理推断产品批合格与否；
（3）合格批中可能包含不合格品，不合格批中也可能包含合格品。
2、抽样检验一般用于下述情况：
（1）破坏性检验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。
（2）数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、螺母、销钉、垫圈等。
（3）测量对象是流程性材料，如钢水、玻璃、铁水化验、整卷钢板的检验等。
（4）其它不适用于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
3、抽样检验的分类：
（1）按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检验。
计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是从备检样本中的产品是否合格，进而推断整批产品是否合格的活动。
计点抽样检验是从被检样本中的产品包含不合格数的多少，进而推断整批产品是否合格的活动。
（2）按抽取样本的个数可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。
所谓一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就应对该批产品做出是否合格的判断。
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸，她要求对一批产品抽取一个或两个样本后做出批合格与否的结论，但抽取的样本不得多于两个。
多次抽样检验可以抽取3—7个样本才对抽检批做出判断。
序贯抽样检验不限制抽样次数，但每次抽取一个单位产品，直至按规则做出判断为止。
二、名词术语：
1、单位产品：
单位产品是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2、检验批：
它是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
3、批量：
检验批中单位产品的数量。
常用N来表示。
4、缺陷：
是指单位产品未满足与预期或规定用途有关的要求。
5、不合格：
不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
6、不合格品：
有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。
7、批质量：
指检验批产品的质量。
〔例6．1-2〕一批零件批量为N=1000件，已知其中包含的不合格数为D=20件，则：
批中不合格品数（D）
批不合格率=——————————×100%=2%
批量（N）
8、生产方风险：
是指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险，又称第一类错误的概率，一般用α表示。
9、使用方风险：
是指使用方所承担的为合格批被判为合格批的风险，又称第二类错误的概率。
一般用β表示。
三、批质量判断过程
抽样检验的对象是一批产品，而不是单个产品，在交检的一批产品中，允许有一些不合格（品）。
以计数检验为例，一般可用不合格品率p或每百单位不合格数作为衡量批质量好坏的指标。
抽样检验时可以确定一个批不合格质量标准Pt,若p≤pt，则这批产品合格，予以接收；若p＞pt，则这批产品不合格，予以拒收。
四、计数调整型抽样标准GB2828的使用
在GB2828中，与过程平均相对应的参数是可接收质量水平AQL。
AQL是认为可以接受的连续交检批的过程平均上限值。
当生产方提供的产品批的过程平均优于AQL值时，抽样方案以高概率接收批，当过程平均劣于AQL时，应以高概率拒收批，并采用加严抽样方案。
GB2828是由三组AQL方案和一套转移规则组成的抽样体系。
（一）GB2828的使用程序
1、确定质量标准；
2、确定可接收质量水平AQL；
在检验过程中常用的确定AQL的方法如下：
⑴根据过程平均来确定；
⑵同供应方协商决定；
⑶按不合格类别来确定AQL。
3、决定检验水平；
4、选择抽样方案类型；
5、组成检验批；
6、检索抽样方案；
⑴一次抽样方案检索
由样本大小字码读出样本大小n,在从样本大小字码所在行和规定的合格质量水平所在列相交处，读出判定数组〔A，R〕。
〔例6.4-2〕在某电器件的出厂检验中采用GB2828，规定AQL＝1.5（％），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正常检验一次抽样方案。
（解）从附录二表2中，在N=2000和检验水平的交汇处找到字码K,
用附录二的表3检索出一次抽样方案：
n=125,A=5,R=6。
⑵二次抽样方案的检索
方法与一次抽样方案检索相似。
〔例6.4-6〕若N=2000,AQL=1.5（%）不合格品，检验水平为Ⅱ，求二次正常抽样方案。
（解）使用附录二的样本字码表2得字码K。
由表7样本字码K可得出：
n1=n2=80
再由样本字码和AQL的值可得二次抽样方案为：
n1=80，A1=2，R1=5
n2=80,A2=2，R2=5
7、规定检验的严格度
GB2828规定了三种严格度不同的检验，在这里严格度主要是指提交批所接受检验的宽严程度。
三种检验分别是正常检验、加严检验和放宽检验。
在使用抽样方案时，三种检验之间的转移规则如下：
⑴从正常检验转到加严检验;
⑵从加严检验转到正常检验；
⑶从正常检验转到放宽检验；
⑷从放宽检验转到正常检验；
⑸暂停检验
加严检验开始，累计5批加严不合格时，原则上应停止检验，只有在采取了改进产品质量的措施之后，并经主管部门同意，才能恢复检验。
〔例6.4-9〕对批量为4000的某产品，采用AQL＝1.5（％），检验水平为Ⅲ的一次正常检验，连续25批的检验记录如表下图所示，试探讨检验的宽严调整。
某产品检验记录
批号
抽样方案
检验结果
N
n
A
R
d
批合格与否
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
315
315
315
315
315
315
315
315
315
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
7
2
4
11
9
4
7
3
2
合格
合格
合格
不合格
合格
合格
合格
合格
合格
接收
接收
接收
拒收
接收
接收
接收
接收
接收
8、抽样取本；
9、样本的测量与记录；
10、判断批合格与否；
11、不合格批的处置
GB2828中规定了为合格批的再提交，供货方在对不合格批进行百分之百检验的基础上，将发现的为合格品剔除或修理好后，允许再次提交检验。
除非造成不合格的原因是由于某个或某些不可修复的为合格的出现，可能导致整批产品报废。
计算机启动过程
（1）-BIOS+MBR部分2009-09-1619:
41整理:
jonathan
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1基本概念
1.1BIOS（基本输入输出系统）
BIOS直接与硬件打交道，为操作系统提供控制硬件设备的基本功能。
BIOS分为系统BIOS（即常说的主板BIOS）、显卡BIOS和其它设备（例如IDE控制器、SCSI卡或网卡等）的BIOS，其中系统BIOS是控制计算机的启动的主要代码。
BIOS一般被存放在ROM（只读存储芯片）之中，即使在关机或掉电以后，这些代码也不会消失。
1.2内存地址
内存每一个字节都被赋予了一个地址，以便CPU访问。
最初的8086处理器能够访问的内存最大只有1MB（0～FFFFFH）:
低端640KB被称为基本内存；A0000H～BFFFFH保留给显示卡显存使用；C0000H～FFFFFH则保留给BIOS使用，其中显卡BIOS一般在C0000H～C7FFFH处，IDE控制器的BIOS在C8000H～CBFFFH处，系统BIOS一般占用了最后的64KB或更多一点的空间。
1.3MBR
磁盘指的是硬盘、软盘、U盘、光盘等等这种类型的设备。
对每个类型磁盘，都有MBR和分区来组织这个磁盘。
按照标准，每个磁盘可以有最多4各主分区，1个扩展分区。
扩展分区上可以分多个逻辑分区。
磁盘每个分区的第一个扇区是用来存放特别的信息，比如引导加载程序，而不用来存放文件等信息（每个分区的第一个扇区无法通过文件系统来访问）。
注意：
MBR不属于任何分区。
MBR除了存放引导加载程序，还在后64个字节中存放这个磁盘的分区表。
2BIOS启动过程
2.1按下电源开关，电源就开始向主板和其它设备供电；此时电压还不太稳定，主板上的控制芯片组会向CPU发出并保持一个RESET（重置）信号，让CPU内部自动恢复到初始状态，但CPU在此刻不会马上执行指令；当芯片组检测到电源已经开始稳定供电了（当然从不稳定到稳定的过程只是一瞬间的事情），它便撤去RESET信号（如果是手工按下计算机面板上的Reset按钮来重启机器，那么松开该按钮时芯片组就会撤去RESET信号）；CPU马上就从地址FFFF0H处开始执行指令。
从前面介绍可知，这个地址实际是系统BIOS的地址范围，无论是AwardBIOS还是AMIBIOS，放在这里的只是一条跳转指令，跳到系统BIOS中真正的启动代码处。
2.2系统BIOS的启动代码首先进行POST（Power－OnSelfTest，加电后自检）。
POST的主要检测系统中一些关键设备是否存在和能否正常工作，例如内存和显卡等设备；
由于POST是最早进行的检测过程，此时显卡还没有初始化，如果系统BIOS在进行POST的过程中发现了一些致命错误，例如没有找到内存或者内存有问题（此时只会检查640K常规内存），那么系统BIOS就会直接控制喇叭发声来报告错误，声音的长短和次数代表了错误的类型；
在正常情况下，POST过程进行得非常快，几乎无法感觉到它的存在。
POST结束之后就会调用其它代码来进行更完整的硬件检测。
2.3接下来系统BIOS将查找显卡的BIOS。
前面说过，存放显卡BIOS的ROM芯片的起始地址通常设在C0000H处，系统BIOS在这个地方找到显卡BIOS之后就调用它的初始化代码，由显卡BIOS来初始化显卡。
此时多数显卡都会在屏幕上显示出一些初始化信息，介绍生产厂商、图形芯片类型等内容，不过这个画面几乎是一闪而过。
系统BIOS接着会查找其它设备的BIOS程序，找到之后同样要调用这些BIOS内部的初始化代码来初始化相关的设备。
2.4查找完所有其它设备的BIOS之后，系统BIOS将显示出它自己的启动画面，其中包括有系统BIOS的类型、序列号和版本号等内容。
2.5接着系统BIOS将检测和显示CPU的类型和工作频率，测试所有的RAM，并同时在屏幕上显示内存测试的进度。
可以在CMOS设置中自行决定使用简单耗时少或者详细耗时多的测试方式。
2.6内存测试通过之后，系统BIOS将开始检测系统中安装的一些标准硬件设备，包括硬盘、CD－ROM、串口、并口和软驱等设备，另外绝大多数较新版本的系统BIOS在这一过程中还要自动检测和设置内存的定时参数、硬盘参数和访问模式等。
2.7标准设备检测完毕后，系统BIOS内部支持即插即用的代码将开始检测和配置系统中安装的即插即用设备。
每找到一个设备之后，系统BIOS都会在屏幕上显示出设备的名称和型号等信息，同时为该设备分配中断、DMA通道和I/O端口等资源。
2.8到这一步为止，所有硬件都已经检测配置完毕了，多数系统BIOS会重新清屏并在屏幕上方显示出一个表格，其中概略地列出了系统中安装的各种标准硬件设备，以及它们使用的资源和一些相关工作参数。
2.9接下来系统BIOS将更新ESCD（ExtendedSystemConfigurationData，扩展系统配置数据）。
ESCD是系统BIOS用来与操作系统交换硬件配置信息的一种手段，这些数据被存放在CMOS（一小块特殊的RAM，由主板上的电池来供电）之中。
通常ESCD数据只在系统硬件配置发生改变后才会更新，所以不是每次启动机器时都能够看到“UpdateESCD…Success”这样的信息。
不过，某些主板的系统BIOS在保存ESCD数据时使用了与Windows9x不相同的数据格式，于是Windows9x在它自己的启动过程中会把ESCD数据修改成自己的格式。
但在下一次启动机器时，即使硬件配置没有发生改变，系统BIOS也会把ESCD的数据格式改回来。
如此循环，将会导致在每次启动机器时，系统BIOS都要更新一遍ESCD，这就是为什么有些机器在每次启动时都会显示出相关信息的原因。
2.10ESCD更新完毕后，系统BIOS的启动代码将进行它的最后一项工作：
即根据用户指定的启动顺序从软盘、硬盘或光驱启动MBR。
系统BIOS将读取磁盘上的主引导记录MBR，并放入指定位置（0x7c00）的内存。
然后BIOS把控制权交给MBR。
主引导记录由两部分组成：
代码和分区表。
MBR代码首先检测其他代码（如查看是否有"55AA"有效标记），然后从分区表中找到第一个活动分区，读取并执行这个活动分区的分区引导记录。
MBR扇区的数据结构:
字节偏移（十六进制）字节数描述
00~1BD446引导代码
1BE~1CD16分区表项1
1CE~1DD16分区表项2
1DE~1ED16分区表项3
1EE~1FD16分区表项4
1FE~1FF2签名值（55AA）
分区表项数据结构:
偏移（十六进制）字节数描述
00~001可引导标志，0x00-不可引导；0x80-可引导
01~033分区起始CHS地址
04~041分区类型
05~073分区结束CHS地址
08~0B4分区起始LBA地址（Little-endian顺序）
0C~0F4分区大小扇区数（Little-endian顺序）
2.11上面介绍的是计算机在打开电源开关进行冷启动时所要完成的各种初始化工作。
如果从Windows中选择重新启动计算机来进行热启动，那么POST过程将被跳过去，直接从第三步开始，另外第五步的检测CPU和内存测试也不会再进行。
附录：
BIOS报警声音含义
第一部分基本概念自测题
三、判断题（正确的在括号内填“√”，错误的填“×”）
第一章总论
1、构件是机械中独立制造单元。
（）
2、两构件通过点或线接触组成的运动副为低副。
（）
3、常见的平面运动副有回转副、移动副和滚滑副。
（）
4、运动副是两构件之间具有相对运动的联接。
（）
5、两构件用平面高副联接时相对约束为l。
（）
6、两构件用平面低副联接时相对自由度为1。
（）
7、机械运动简图是用来表示机械结构的简单图形。
（）
8、将构件用运动副联接成具有确定运动的机构的条件是自由度数为1。
（）
9、由于虚约束在计算机构自由度时应将其去掉，故设计机构时应尽量避免出现虚约束。
（）
10、有四个构件汇交，并有回转副存在则必定存在复合铰链。
（）
11、在同一个机构中，计算自由度时机架只有1个。
（）
12、在一个确定运动的机构中原动件只能有1个。
（）
13、刚度是指机件受载时抵抗塑性变形的能力。
（）
14、机件刚度准则可表述为弹性变形量不超过许用变形量。
（）
15、碳钢随着含碳量的增加，其可焊性越来越好。
（）
16、采用国家标准的机械零件的优点是可以外购，无需设计制造。
（）
17、钢制机件采用热处理办法来提高其刚度非常有效。
（）
18、使机件具有良好的工艺性，应合理选择毛坯，结构简单合理、规定适当的制造精度和表面粗糙度。
（）
第二章联接
1、在机械制造中广泛采用的是右旋螺纹。
（）
2、三角形螺纹比梯形螺纹效率高、自锁性差。
（）
3、普通细牙螺纹比粗牙螺纹效率高、自锁性差。
（）
4、受相同横向工作载荷的联接采用铰制孔用螺栓联接通常直径比采用普通紧螺栓联接可小一些。
（）
5、铰制孔用螺栓联接的尺寸精度要求较高，不适合用于受轴向工作载荷的螺栓联接。
（）
6、双头螺柱联接不适用于被联接件厚度大、且需经常装拆的联接。
（）
7、螺纹联接需要防松是因为联接螺纹不符合自锁条件且≤v。
（）
8、松螺栓联接只宜承受静载荷。
（）
9、受静载拉伸螺栓的损坏多为螺纹部分的塑性变形和断裂，受变载拉伸螺栓的损坏多为栓杆部分有应力集中处的疲劳断裂。
（）
10、紧螺栓联接在按拉伸强度计算时，将拉伸载荷增加到原来的1.3倍，这是考虑螺纹应力集中的影响。
（）
11、螺栓强度等级为6.8级，则该螺栓材料的最小屈服极限近似为680N／mm2。
（）
12、使用开口销和单耳止动垫片等元件进行防松时具有能在任意角度上防松的优点。
（）
13、受轴向工作载荷的紧螺栓联接残余预紧力必须大于零。
（）
14、控制预紧力的紧螺栓联接许用拉应力[]比不控制预紧力的要低。
（）
15、平键是利用键的侧面来传递载荷的，定心性能较楔键好。
（）
16、导向平键是利用键的上面与轮毂之间的动配合关系进行导向的。
（）
17、楔键在安装时要楔紧，故定心性能好。
（）
18、平键的剖面尺寸是按轴的直径选择的，如强度校核发现不行，则应加大轴的直径以便加大键的剖面尺寸。
（）
19、渐开线花键的键齿是渐开线齿形，靠内外齿的啮合传动进行工作。
（）
20、矩形花键联接的定心方式有按小径、齿宽和大径等三种，目前国家标准规定为小径定心。
（）
21、同一键联接采用两个平键时应180布置，采用两个楔键时应120布置。
（）
22、销联接只能用于固定联接件间的相对位置，不能用来传递载荷。
（）
23、对接焊缝用来联接同一平面内的焊件，填角焊缝主要用来联接不同平面上的焊件。
（）
24、铁碳合金焊接件随含碳量增加可焊性也增加。
（）
25、铆钉材料须有高的塑性和不可淬性。
（）
26、铆钉联接件承受横向载荷，靠铆钉与孔壁接触挤压阻止联接件相对滑移。
（）
27、粘接接头的设计应尽量使胶层受剪，避免受到扯离或剥离。
（）
28、采用过盈联接的轴和毂，即使载荷很大或有严重冲击也不可与键配合使用。
（）
第三章带传动
1、带传动由于工作中存在打滑，造成转速比不能保持准确。
（）
2、带传动不能用于易燃易爆的场合。
（）
3、V带传动的效率比平带传动高。
（）
4、强力层线绳结构的V带比帘布结构的柔软。
（）
5、与普通V带相配的V带轮轮槽楔角φ定为400。
（）
6、普通V带传动调整张紧力应改缝带长或采用金属接头。
（）
7、V带传动比平带传动允许较大的传动比和较小的中心距，原因是其无接头。
（）
8、一般带传动包角越大其所能传递的功率就越大。
（）
9、由于带工作时存在弹性滑动，从动带轮的实际圆周速度小于主动带轮的圆周速度。
（）
10、增加带的预紧力，可以避免带传动工作时弹性滑动。
（）
11、水平放置的带传动其紧边应设置在上边。
（）
12、带传动是摩擦传动，打滑是可以避免的。
（）
13、在带的线速度一定时，增加带的长度可以提高带的疲劳寿命。
（）
14、普通V带是外购件，具有固定长度系列，因而V带只能用于一定系列的中心距间传动。
（）
15、同步带传动与普通V带传动相比主要优点是传动比准确且允许具有高的带速。
（）
16、多楔带是平带和V带的组合结构，其楔形部分嵌人带轮的楔形槽内，靠楔面摩擦工作，且多楔带是无端的。
（）
17、带绕过带轮时产生离心力，故带上由离心力引起的拉应力不是全带长分布而是在包角所对的区段内。
（）
18、带的离心应力取决于单位长度的带质量、带的线速度和带的截面积三个因素。
（）
第四章链传动
1、链传动为啮合传动，和齿轮传动一样，理论上瞬时角速度之比为常数。
（）
2、大链轮的转动半径较大，所受的冲击就一定比小链轮大。
（）
3、链传动平均转速比恒定，瞬时角速度比波动。
（）
4、一般链条的节数应为偶数，为便于磨合、减小磨损，链轮齿数也应为偶数。
（）
5、链轮的齿数越大，链条磨损后节距增量就越小，越不易发生跳齿和脱链现象。
（）
6、在一定转速下，要减轻链传动不均匀和动载荷，应减小链条节距，增大链轮齿数。
（）
7、在链节距和小链轮齿数一定时，为了限制链传动的动载荷应限制小链轮的转速。
（）
8、链条销轴与套筒间的磨损，导致链条节距减小。
（）
9、链传动在工作中，链板受到的应力属于非对称循环变应力。
（）
第五章齿轮传动
1、为保证齿轮传动瞬时角速度比ω1／ω2恒定，齿廓曲线必须采用渐开线。
（）
2、齿廓啮合的基本定律是两齿轮齿廓过任意接触点的公法线必通过连心线上一个定点。
（）
3、渐开线的形状决定于基圆的大小。
（）
4、基圆越小，渐开线越弯曲。
（）
5、渐开线直齿圆柱齿轮传动可看成其一对分度圆纯滚动。
（）
6、渐开线齿轮传动啮合角等于分度圆压力角。
（）
7、正常齿渐开线标准直齿外齿轮齿根圆有可能大于基圆。
（）
8、斜齿圆柱齿轮的标准模数和压力角在法面上。
（）
9、斜齿圆柱齿轮法面模数mn，分度圆螺旋角β，齿数z，则分度圆直径d=mnzCOSβ（）
10、斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角β，其法面压力角αn和端压力角αt的关系为tanαn＝tanαtcosβ。
（）
11、斜齿圆柱齿轮传动的重合度大于相同端面模数的直齿圆柱齿轮的重合度。
（）
12、斜齿圆柱齿轮不根切的最少齿数小于直齿圆柱齿轮的最少齿数。
（）
13、斜齿圆柱齿轮的宽度和分度圆螺旋角越大，其重合度则越小。
（）
14、两只斜齿圆柱齿轮只要法面模数相等、法面压力角相等，不论二者的分度圆螺旋角是否相等均能正确啮合。
（）
15、斜齿圆柱齿轮分度圆螺旋角β过大，产生的轴向力很大，因此高速重载时可采用人字齿轮，β虽大但轴向力抵消。
（）
16、直齿锥齿轮用来传递交错轴间的旋转运动。
（）
17、直齿锥齿轮的标准模数和压力角在大端面上。
（）
18、负变位齿轮分度圆齿槽宽小于标准齿轮的分度圆齿槽宽。
（）
19、变位齿轮零传动即两只标准齿轮的传动。
（）
20、变位齿轮负传动即两只负变位齿轮的传动。
（）
21、变位齿轮正传动啮合角大于分度圆压力角。
（）
22、标准齿轮不能与变位齿轮正确啮合。
（）
23、斜齿圆柱齿轮传动调整中心距可采用改变分度圆螺旋角也可采用齿轮变位。
（）
24、齿轮齿面的疲劳点蚀首先发生在节点附近齿顶表面。
（）
25、软齿面齿轮的齿面硬度不超过350HBS。
（）
26、一对传动齿轮，小齿轮一般应比大齿轮材料好，硬度高。
（）
27、一对传动齿轮若大小齿轮选择相同的材料和硬度不利于提高齿面抗
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