600MW火电机组定期工作标准脱硫设备精编版.docx
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600MW火电机组定期工作标准脱硫设备精编版
Q/CDT
中国大唐集团公司发布
2009-5-15实施
2009-5-15发布
600MW机组定期工作标准
脱硫设备
Q/CDT2010002-2009
中国大唐集团企业标准
目次
前言
本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。
制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂600MW机组生产设备运行和停备期间定期检查、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。
本标准主要起草人：
边东升、吴学民、姚学忠、周学农。
本标准主要审核人：
金耀华、高智溥、徐永胜、张健、孟庆庆、李庆。
本标准批准人：
刘顺达。
本标准由集团公司安全生产部负责解释。
600MW机组定期工作标准
11目的
为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组脱硫设备定期工作标准。
通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。
12范围
本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。
本标准只适用湿法石灰石-石膏脱硫技术，其它湿法脱硫技术方法可参照执行。
13规范性引用文件
GB150—1998钢制压力容器
GB13223－2003火电厂大气污染物排放标准
GB/T2142007煤中全硫的测定方法
DL/T838-2003发电企业设备检修导则
DL/Z870–2004火力发电企业设备点检检修管理导则
DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程
DL438—2000火力发电厂金属技术监督规程
DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
DL/T998–2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范
DL/T943-2005烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定
DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修
火力发电厂技术标准汇编第三卷运行标准
火力发电厂技术标准汇编第七卷试验标准
电业安全工作规程热力和机械部分
大唐集团制【2005】140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）
41定义和术语
本标准采用下列定义
定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
定期给油脂标准
定期给油脂标准是根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，保证设备良好的润滑，提高设备的安全稳定运行。
42定期工作项目及标准
5.1脱硫烟风系统设备的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
增压风机性能试验
大修后
满足风机性能设计数
必要时
2
增压风机联锁保护试验
检修后
满足运行规程
3
增压风机失速探测器的功能试验
1年
清洁不堵，校验准确
4
增压风机润滑油站油质检验
3个月
检验指标为：
运动粘度、闪点、杂质、含水量等。
具体根据设备用油而定
5
旁路挡板门事故急开按钮实验
15天（与开关试验同步进行）
旁路挡板门急开按钮动作正常且开关到位
6
烟气换热器漏风试验
大、小修后
0.5％或满足设计要求
7
原烟气挡板门开关试验
1年
原烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩
8
净烟气挡板门开关试验
1年
净烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩
定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
脱硫系统烟道
30天
烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好
2
增压风机清洁（停机维护）
1年
无灰尘、无积垢
3
增压风机密封风过滤器清洁
3月
清理过滤器灰尘；定期需更换过滤垫
4
增压风机气体差压计的清洁吹洗
15天
清洁不堵，动作正确
5
GGH吹灰器吹灰
8小时
换热元件无灰尘
6
GGH高压水冲洗
3月
换热元件无灰尘、无堵塞
7
GGH低压水冲洗
随大修
换热元件无灰尘、无堵塞
8
脱硫系统挡板门
1年
各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，风叶能全开全关
定期轮换项目
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
增压风机润滑、液压油泵轮换运行
1月
两用一备，满足流量、压力要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷
2
增压风机扩压筒密封风机轮换运行
1月
运行设备与备用设备无缺陷
3
增压风机轴承密封冷却风机轮换运行
1月
运行设备与备用设备无缺陷
4
挡板密封风机轮换运行
1月
运行设备与备用设备无缺陷
定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
增压风机
叶轮润滑油
用于叶轮内部热应力轴承和齿轮润滑用油
2年或16000小时
5年
脱硫点检
按设计要求
2
轴承组润滑油
更换润滑油
随时
1.5年
脱硫点检
按设计要求或根据油分析结果
3
液压油系统
更换液压油
随时
1.5年
脱硫点检
按设计要求或根据油分析结果
4
烟气
换热器
转子轴承
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
5
主电机侧初级减速机构
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
6
备用电机侧初级减速机构
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
7
次级减速机构
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
8
吹灰器导轨
油脂润滑
随时
3月
脱硫点检
适量
9
烟气挡板
挡板密封风机
驱动端轴承
6月
1年
脱硫点检
10
非驱动端轴承
6月
1年
脱硫点检
11
执行器
轴承室
6月
1年
脱硫点检
吸收塔系统设备定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
浆液循环泵事故跳闸试验
30天或检修周期
就地事故按钮可使运行中浆液循环泵跳闸
如所有循环泵投入运行，则要求按检修周期试验
2
吸收塔密度定期化验
1天
密度＜1150kg/月3
3
石灰石浆液密度定期化验
1天
密度在1200-1250kg/月3
4
吸收塔PH定期化验
1天
PH在5.0-5.8
5
吸收塔液位计校验
2周
误差满足设计要求
6
吸收塔除雾器冲洗喷嘴试验
1天
喷嘴无堵塞，冲洗水压力满足设计要求，冲洗覆盖率达130%
定期检查与维护
序号
维护项目
周期
标准
备注
1
吸收塔本体
1天
吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好
2
吸收塔除雾器
1天
除雾器压差在设计范围以内
3
浆液循环泵
1天
运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5月P，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音
加油周期为15天，新投运设备应在500小时内换油
4
氧化风机
1天
氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气
加油周期为15天
5
吸收塔地坑系统
2天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
6
吸收塔系统管道、阀门
1天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
定期轮换
序号
轮换项目
周期
标准
备注
1
浆液循环泵轮换运行
30天
保证脱硫效率在95%或95%以上，可定期轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷
2
氧化风机轮换运行
30天
在确保氧化空气流量的前提下可轮换运行。
运行设备与备用设备无缺陷
3
石膏排出泵轮换运行
30天
在稳定吸收塔密度的条件下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备
定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
浆液循环泵
轴承室加油
随时
1年
脱硫点检
视油位
2
联轴器加油脂
检修时
检修时
脱硫点检
涂抹
4
氧化风机
出轴端轴承加油
随时
8000h/6月
脱硫点检
视油镜油位
5
齿轮箱侧轴承、齿轮加油
随时
8000h/6月
脱硫点检
视油镜油位
9
吸收塔搅拌器
减速箱加油
随时
1年
脱硫点检
视油位
10
轴承室加油
1月
1年
脱硫点检
适量
12
泵类
转速小于1500
轴承室给油脂
随时
3月
脱硫点检
补充或更换润滑油至油位中心线
13
转速3000
轴承室给油脂
随时
1月
脱硫点检
补充高温润滑脂
石灰石浆液制备系统设备定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
称重皮带机称重值标定
半年
称重皮带机测重误差应≤1%
2
湿磨机油站润滑油检验
3个月
检验指标为：
运动粘度、闪点、杂质、含水量等。
具体根据设备用油而定。
3
石灰石成分分析
粒径
1天
≤20月月或满足设计要求
CaO、SiO2等成分分析
2天
满足设计要求
只做主要成分化验，需要分析问题时可化验其它成分
4
石灰石粉成分分析
CaCO3
1天
≥92%
CaO
1周
≥50%或满足设计要求
SiO2
1天
≤2.05或满足设计要求
MgO
1天
≤2%
粒径
1天
≤0.045mm，或250目筛通过率>90%或满足设计要求
5
湿磨机制备浆液细度化验
1天
石灰石细度为250目以上，90%过筛率
定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
斗式提升机
1天
设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油。
斗提系统轴承组件加油周期为7天
2
振动给料机
7天
设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动。
3
埋刮板输送机
3天
刮板机运行平稳无卡涩，刮板及链条完好，传动部件及轴承无异常，轴承缺油应注油。
4
石灰石料仓
1个月
料仓完好无泄漏
5
称重皮带机
3天
皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常。
轴承加油周期为7天
6
湿磨机
3天
湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过700C，振动值不超过0.1月月。
钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，每周进行添加。
7
湿磨机油系统
1天
润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常。
8
浆液制备系统浆液箱罐类设备
7天
箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物。
9
搅拌器类设备
7天
搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在700C以内；主付轴完好，搅水叶片完整，无缺损、腐蚀现象。
10
泵类设备
7天
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，机封无渗漏
11
石灰石旋流器
7天
旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象。
12
制浆区地坑系统
3天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
13
制备系统管道阀门
3天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
湿磨机轮换运行
15天
在保证脱硫效率在95%或95%以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
2
浆液再循环箱
15天
运行设备与备用设备无缺陷。
随磨机轮换周期
3
泵类设备轮换运行
7天
运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备或两用一备
4
斗式提升机轮换运行
7天
在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备
5
石灰石给料机轮换运行
7天
在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
一用一备
定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
湿式球磨机
轴承座
补油或换油
1年
1年
脱硫点检
视油量
2
喷射油站
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
3
润滑油站
补油或换油
1月
1年
脱硫点检
视油箱油位
4
驱动减速机
补油或换油
随时
1年
脱硫点检
视油箱油位
5
联轴器
补油或换油
随时
3年
脱硫点检
泄油口出油
6
埋刮板输送机
减速机
补油或换油
每月
1年
脱硫点检
视油位
7
传动链条
油脂润滑
每周
6月
脱硫点检
适量
8
泵类
转速小于1500
轴承室给油脂
随时
3月
脱硫点检
补充或更换润滑油至油位中心线
9
转速3000
轴承室给油脂
随时
1月
脱硫点检
补充高温润滑脂
10
石灰石浆液制备箱搅拌器
齿轮箱加油
随时
1年
脱硫点检（运行）
视油位
11
皮带机
电动滚筒
每月
一年
脱硫点检
视油位
12
驱滚筒轴承
每月
6月
脱硫点检
适量
13
导向滚筒轴承
每月
6月
脱硫点检
适量
14
螺旋给料机
减速箱加油
随时
1年
脱硫点检
视油位
15
轴承室给油脂
1月
1年
脱硫点检
适量
16
除尘风机
轴承箱加油
随时
1年
脱硫点检
视油位
工艺水系统设备定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
工艺水质化验
1月
检验指标为：
pH、SS、Cl-、CODcr等
定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
工艺水箱
2个月
工艺水箱外观完好无渗漏，保温完整，伴热完好
2
工艺水系统泵类设备
3个月
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，机封无渗漏，皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损。
定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
工艺水箱供水泵
7天
保证工艺水箱正常液位情况下可轮换运行，运行泵与备用泵及供水管路无缺陷。
2
工艺水泵
15天
两用一备，满足工艺水水量要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
3
除雾器冲洗水泵
15天
两用一备，满足除雾器冲洗水量要求前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷。
定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
除雾器冲洗（工艺）、工业水泵
轴承室加油
随时
3月
脱硫点检
视油位
石膏脱水系统设备定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石膏品质
剩余湿度
1周
<10%（取样后在1h内开始测试）
2
石膏纯度测定
>90%
3
CaCO3含量测量
<3%
4
CaSO3﹒1/2H2O含量测量
<1%
5
溶解于石膏中的Cl-含量测量
<0.01%
6
月g含量测量
<450月g/kg
定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石膏脱水系统箱罐类设备
30天
各类箱罐外观完好无渗漏，滤液箱保温完整，伴热完好
2
石膏脱水系统泵类设备
3天
运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，机封水投入正常，泵体及机封无渗漏。
皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损
3
石膏脱水搅拌器类设备
7天
搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度不超过700C；主付轴完好，搅水叶片完好无磨损、腐蚀现象
4
真空皮带机
1天
真空皮带机皮带及滤布完好无划痕，皮带及滤布不跑偏，滤布真空率在正常值，冲洗水投入正常，轴承组件完好无缺油现象
5
石膏旋流器、废水旋流器
7天
旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象
6
真空泵
1天
真空泵运转平稳、运行电流在额定电流以内，减速机油位在游标1/2处，运转无杂音，运行温度在700C以内，设备无漏气、漏油现象
7
脱水区地坑系统
3天
地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷
8
石膏脱水系统管道、阀门
7天
系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象
5.5.3定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
石膏浆液泵、废旋给料泵、废水泵
7天
一用一备，运行设备与备用设备无缺陷
2
真空皮带脱水机
7天
在保证石膏脱水效率的前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷
3
真空泵
7天
随真空皮带轮换周期，运行设备与备用设备无缺陷。
4
滤液泵
15天
两用一备，运行设备与备用设备无缺陷。
5.5.4定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
真空皮带脱水机
驱动减速机
减速箱加油
随时
大修
脱硫点检
视油位
2
驱动滚筒轴承
轴承室给油脂
1月
3月
脱硫点检
适量
3
改向滚筒轴承
轴承室给油脂
1月
3月
脱硫点检
适量
4
托辊轴承
轴承室给油脂
1月
3月
脱硫点检
适量
5
真空泵
驱动端轴承
轴承室给油脂
1月
1年
脱硫点检
适量
6
非驱动端轴承
轴承室给油脂
1月
1年
脱硫点检
适量
7
其他泵类设备
转速小于1500
轴承室给油脂
随时
3月
脱硫点检
补充或更换润滑油至油位中心线
8
转速3000
轴承室给油脂
随时
1月
脱硫点检
补充高温润滑脂
9
皮带机
电动滚筒
轴承室给油脂
每月
一年
脱硫点检
视油位
10
驱滚筒轴承
轴承室给油脂
每月
6月
脱硫点检
适量
11
搅拌器类设备
减速箱
减速箱加油
随时
1年
脱硫点检
视油位
12
轴承
轴承室给油脂
1月
3月
脱硫点检
适量
压缩空气系统设备定期工作
定期试验项目
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
空压机定期启动试验
半年
每周运行空压机1次直到暖机。
每次使空压机加载、卸载几次，让压缩机加载/卸载系统部件得以运作。
2
安全阀压力检验
1年
将安全阀接入单独的压缩空气系统，检验安全阀的最大动作压力（动作压力值参照检验压缩机铭牌），当达到铭牌要求动作值，安全阀动作视为合格，否则不合格
3
压力变送器及压力表计定期校验验
6月
送热工标准室校验
定期检查与维护
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
压缩空气储气罐
1个月
储气罐外观完好，无漏气现象，排水阀排水通常
冬季排水阀应每天至少排水一次。
2
仪用气系统管道及阀门
1个月
系统管道无渗漏磨损迹象，管道保温完好，管道阀门可全开全关，关闭严密
3
气动门
3天
各部气动门阀体完整、气缸无漏气，气路无漏气现象，气路通畅，电磁阀动作正常，阀门开关灵活
定期轮换
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
脱硫空压机
7天
一用一备，运行设备与备用设备无缺陷
2
压缩空气储罐
7天
每天一值班打开压缩空气储罐进行放水一次，排气阀排气通畅、关闭严密
3
投运备用干燥器，停运运行干燥器并进行再生
7天
两用一备，运行设备与备用设备无缺陷
程控故障时，手动切换
定期给油脂项目
序号
设备名称
给油脂内容
补油周期
换油周期
负责岗位
备注
1
空压机
油分离器加油
随时
8000h/2A
脱硫点检
油位1/3~2/3
脱硫废水处理系统的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
脱硫废水处理后悬浮物
1月
70月g/L
2
脱硫废水处理后化学耗氧量
3月
150月g/L
CODcr
3
脱硫废水处理后PH
1天
6～9
GB/T6904.1—1986
定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1
检查澄清器器壁腐蚀渗漏情况
1天
无渗漏
2
检查刮泥机运转平稳情况
1天
运转平稳，无卡涩，无异常声响和跳动现象
3
检查刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内
1天
无渗漏
油位1/2
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