锅炉热控作业指导书矸电.docx
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锅炉热控作业指导书矸电
1作业项目概况：
本工程为准能矸电二期2×330MW空冷机组工程，锅炉采用循环流化床锅炉，采用东方锅炉（集团）股份有限公司产品，锅炉型号：
DG117-17.4-II2型，亚临界、单汽包自然循环炉、一次中间再热、高温分离器、平衡通风、前墙给料循环流化床锅炉。
采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分离。
每台锅炉配备6台滚筒式冷渣器。
主要参数（B-MCR工况）
过热蒸汽：
最大连续蒸发量（B-MCR）
1177t/h
额定蒸发量（BRL）
1120t/h
额定蒸汽压力
17.5MPa.g
额定蒸汽温度
540OC
再热蒸汽：
蒸汽流量（B-MCR/BRL）
969.3/920.5t/h
再热蒸气进口压力（B-MCR）
4.12MPa.g
再热蒸气出口压力（B-MCR）
3.94MPa.g
再热蒸气进口温度（B-MCR）
335.5OC
再热蒸气出口温度（B-MCR）
540OC
给水温度（B-MCR）
282.8OC
1.1作业内容：
#4锅炉热工控制系统主要包括锅炉给水控制系统、汽包控制系统、疏放水控制系统、主汽控制系统、烟风控制系统等，4#机组锅炉热控安装主要包括以上系统的就地热控盘（箱、柜）安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表安装、电气线路安装、管路敷设、热控回路校线试动作，其中执行机构安装数量大，其安装质量直接影响到控制系统的可靠性及自动投入率，必须严格把关，做好每台执行器安装的记录。
锅炉热控系统主要施工场地在锅炉厂房内，高空作业多，作业面广，在人力、机具配备上应着重考虑。
1.2相关专业的作业要求：
要求机务专业的管道与设备已经安装完毕，土建专业的地面也已完善。
要求焊接专业跟上热工施工进度，外观美观，强度可靠。
1.3主要工作量
序号
材料名称
单位
数量
1
差压变送器
台
130
2
弹簧管压力表
台
71
3
双金属温度计
支
45
4
热电阻
支
75
5
热电偶
支
374
6
电接点水位计
支
2
7
电接点水位计测量筒
块
2
8
平衡容器
台
4
9
压力变送器
台
110
10
无盲区双色水位计
支
2
11
单式平衡容器
台
2
12
插入式风量测量装置
台
64
13
射频导纳料位开关
台
10
14
多路风压测量装置
台
32
15
压力开关
台
46
16
氧化锆氧量分析仪
块
4
17
流量开关
台
6
18
差压开关
台
6
19
质量流量计
支
4
20
热式流量计
支
10
21
压差开关
台
6
22
液位计
支
6
23
液位开关
台
12
24
振动检测仪
块
12
25
电接点双金属温度计
支
2
26
双金属电接点温度计
支
2
27
料位开关
台
4
28
连续料位计
支
1
29
平焊法兰平衡流量计
支
1
2编制依据：
2.1内蒙古电力勘测设计院图纸
2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工篇（1998年版）
2.3《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（1990年版）
2.4《电力建设安全工作规程》
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6《安全生产法及相关规定》
2.7锅炉厂家提供图纸
3作业准备：
3.1作业人员的配置、人员资格及职责。
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
备注
1
技术员
1
技术员应熟悉施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉本项工程施工的技术和质量、安全要求。
在施工过程中，把好质量、安全关。
1.全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并及时上交验评资料。
4.技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。
5.发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
1
有现场工作经验，熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
1.直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
3.做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。
4.做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。
5.施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
6.深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。
有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。
3
施工
人员
（包括接线工）
20
熟悉掌握本项目的技术、工艺要求、知道施工质量、安环要求。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉本工种操作规程，掌握焊接工艺及相关要求，具有一定的焊接经验。
有焊工证。
1.严格按照焊接技术措施的有关规定执行。
2.按照焊接的相关规定的要求不相符，应停止或拒绝施焊。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
持证
上岗
5
安全员
1
熟悉安全管理规定和安环要求。
熟悉本项工程的施工范围、工作环境及施工进度。
有现场安全管理经验，并经常深入现场，检查施工作业点的安全状况，督促施工人员遵守安全规程。
有安全员上岗证书。
1.全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全工作和环境卫生检查。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活动。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施。
4.有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否定。
持证
上岗
6
质量员
1
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。
有质检员上岗证书。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
持证
上岗
3.2作业需具备的技术条件：
要求供应部门提前备料按时供料，设备已经齐全，设计院的图纸到位；焊工随叫随到。
3.3作业需具备的环境安全条件。
在作业场所附近必须有齐备的安全防护措施（如安全网、防护栏等），在施工场所上方没有大型物体的搬运、周围没有氢、油等易燃物品的堆放和储存。
3.4作业的主要工机具、测量仪表及其要求。
序号
工具名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
φ300
台
1
2
角向磨光机
φ125
台
2
3
锯弓
把
2
4
锯条
包
2
5
卷尺
3米
把
2
6
工具袋
个
5
7
安全带
付
15
8
割把
G01-30
把
1
9
梅花扳手
12~14、10~12
把
4
10
活扳手
12寸
把
4
11
钢板尺
1米
把
2
12
铁水平
500
个
1
13
手锤
4磅
把
3
14
冲击电锤
台
1
15
手锤
2磅
把
3
16
固定卡子
个
10000
17
电缆液压支架
台
1
18
电缆牌
60×25
个
30000
19
塑料绑扎带
100、120、150
条
300000
20
细记号笔
黑色
支
15
21
铁绑线
#24
盘
1500
22
斜口钳子
把
5
23
对讲机
台
3
24
手行灯
个
5
25
尖嘴钳
普通
把
15
26
斜口钳
普通
把
15
27
剥线钳
普通
把
15
28
“一”字螺丝刀
普通
把
15
29
“十”字螺丝刀
细长3×150
把
15
30
试电笔
把
15
31
电缆刀
把
15
32
热风枪
1000W
把
2
33
吊链
台
1
34
錾子
个
3
35
线坠
个
3
36
电动弯管机
台
1
4.工程质量目标及控制点的设置
4.1质量目标
4.1.1受检焊口检验一次合格率≥98%；
4.1.2导管水平敷设应保持坡度,压力管路一般应≥1%，差压管路应＞1/12,成排敷设管路其弯弧度应一致。
4.1.3成排安装的变送器安装高度必须一致,液晶显示部分朝向一致。
4.1.4电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。
4.2质量通病及预防
项次
质量缺陷预想
预防措施
1
电缆排线混乱
按照正确的敷设顺序进行；先后进行排列、固定；分阶段进行整理。
2
控制电缆与信号电缆混放
编制电缆敷设清册时将不同类型的电缆（控制电缆，信号电缆）分别排列在不同的电缆托架内。
施工时严格按照清册进行敷设。
3
接线正确率低
严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。
4
导管安装前不清理
应外观检查，内部清洗。
5
测孔和取样点开孔后不封堵
应立即采取临时封堵措施，或焊上插座并封堵。
6
压力表固定后承受机械应力
应在配制导管时长短角度适宜，缓冲点选择适合，提高施工工艺要求。
7
测点位置选择不正确。
严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定测点取样位置。
8
取源管座材质选择不正确。
取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好光谱检测。
9
焊口有漏点。
按照焊接规程作好焊口无损检测。
10
测点取样口方向不正确。
严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定流量取源方向和位置。
4.3质量控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
质量体系
监理
控制点
1
电缆检查
★
★
★
★
W
2
电缆头制作、接线（包括屏蔽接地）
★
★
★
★
W
3
电缆接线验收
★
★
★
★
W
4
管路敷设
★
★
★
★
W
5
压力变送器安装
★
★
★
R
6
分析仪表安装
★
★
R
7
热控回路校线试动作
★
★
★
★
W
8
门头配接线检查
★
★
★
R
9
就地调试
★
★
★
★
W
10
和电科院传动
★
★
★
R
11
挂调试记录牌
★
★
★
R
R:
记录确认点W:
见证H：
停工待检点
4.4质量标准及要求
序号
项目名称
验收标准
1
接线盒安装
《验评》热控9-4-4
2
测温元件安装
《验评》热控4-2-1
3
变送器安装
《验评》热控5-4-1
4
开关量仪表安装
《验评》热控6-2-2
5
电缆桥（支）架和保护管安装
《验评》热控7-2-1
6
电缆保护金属管软管安装
《验评》热控7-5-2
7
电缆敷设
《验评》热控7-3-1
8
电缆头制作及接线
《验评》热控7-4-1
9
压力取源装置安装
《验评》热控4-3-1
10
电动门回路试动作
《验评》热控7-7-5
11
电动执行机构回路试动作
《验评》热控7-7-2
12
热控回路校线
《验评》热控7-7-1
13
管路敷设
《验评》热控8-2-1
4.5工程建设标准《强制性条文》执行情况检查表
4.5.1电缆线路施工及验收规范
序号
检查项目
检查内容
1
电缆敷设检查
电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0．5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
2
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
特殊情况应按下列规定执行：
电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后lm范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0．25m。
4.5.2火力发电厂焊接技术规程
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b）孔边不在焊缝缺陷上；
c）管接头需经过焊后消应力热处理。
4.5.3自动化仪表工程施工及验收规范
1
仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
2
在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
3
仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法
4
当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。
当线路附近有火源时，应采取防火措施。
5
仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验收标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。
5施工程序及作业方法
5.1取源部件及敏感元件安装
5.1.1壁温热电偶的集热块安装
a）角向砂轮机将安装位置处的管壁打磨干净，见金属光泽。
b）将集热块的凹面紧贴在管壁上，找正。
c）用电焊点焊三点，将集热块牢固焊接在管壁上。
d）使用绝缘胶布将集热块的螺纹部分包缠起来，防止现场的损坏。
5.1.2介质热电偶、双金属温度计及温度控制器的插座及套管安装
a）检查锅炉厂的预留插座，是否存在质量缺陷并进行套管的试安装。
b）进行坡口的处理及焊口的打磨。
c）采用氩弧打底、电焊盖面的方法，将套管焊接在插座上。
d）螺纹连接的套管，先用扳手将套管拧靠在插座上，然后再用电焊将连接处薄焊一层，以确保密封严密。
ｅ）用绝缘胶布对套管口做临时封堵，防止杂物进入。
5.1.3就地压力表安装
a）检查锅炉厂的预留取压短管，是否存在质量缺陷；并进行缺陷处理。
b）无预留的取压短管时，现场用电钻开孔取样，焊接取压短管。
c）将一次取源阀门、弹簧弯及压力表接头，依次焊接在一起后，与设备上的取压短管用焊接的方法连接在一起。
d）经检查后，拧紧所有的活接头；将压力表安装在表接头上。
5.1.4压力变送器、差压变送器的取源部件安装
a）确定取样位置，检查锅炉厂是否带有取压短管，如果带则对其材质进行检验。
b）如果锅炉厂没有配带取压短管，则须开孔、焊接取压短管,并保证取样位置在流速稳定的直管段上。
c）开孔取样时采用机械加工的方法，并将取样孔的毛刺处理干净；
e）汽包水位的取样及平衡容器按照锅炉厂施工图要求施工。
5.2热控盘（箱、柜）安装
本工程4#锅炉就地热控盘（箱、柜）主要包括仪表保温箱（保护柜）、各种辅机的就地控制柜、就地接线盒等。
5.2.1就地保温箱（保护柜）、控制柜的安装
就地的保温箱、保护箱的安装采用大分散、小集中的就地布置方式。
变送器及开关装入箱内以便于保温、防尘。
控制柜一般安装在与其对应的辅机设备附近，便于短连电缆的连接和就地操作的方便。
✓根据的图纸尺寸制作底座，底座材料根据设计院的要求选取，如果没有特殊要求，一般选取［8槽钢制作，槽钢可以立放也可以平放。
✓底座制作完后，要用磨光机打磨光滑、美观。
✓保温箱（保护柜）、控制柜与底座的固定应牢固，一般采用螺丝连接。
✓单个保温箱（保护柜）、控制柜的安装，其垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
水平度允许偏差为3mm。
✓成排的保温箱（保护柜）、控制柜的安装，同一系列规格相邻两盘的顶部高度允许偏差为2mm，相邻两盘之间的接缝的间隙不大于2mm。
5.2.2接线盒的安装
接线盒的安装位置应选择适当，一般应满足下列要求：
✓环境温度应在45度以下。
✓周围不应有大量粉尘、汽、水和腐蚀性介质，且不应接受雨淋。
✓应尽量靠近各测点或其他热工仪表设备。
尤其在热电偶系统中，这样可节省补偿导线，并使线路电阻不至超过仪表所规定的数值。
✓在运行平台或步道栏杆处安装接线盒时，应将接线盒放在栏杆的外侧，不影响通行并保持整齐美观。
✓应便于接线盒检查，并且到各个测点的距离要适当。
接线盒的安装应符合下列要求：
✓当它被安装在栏杆外侧时，箱盖应与栏杆齐平，接线盒中心到地面距离应为500mm左右。
✓当它被安装在钢柱或混凝土柱上时，其中心离地面距离为1.5米左右，以便于检修和维护。
✓接线盒壳体应与接地线相接。
✓安装在室外的接线盒，应从箱子下方的出线孔出线，盒盖应用胶皮条密封。
5.3管路敷设
本工程的仪表管路（包括管道和管件）主要包括：
测量管路、取样管路、气源管路以及排污管路。
5.3.1管路安装前的检查
1）导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。
管路材质和规格应符合设计要求。
✓管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。
✓导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
✓检查导管的平直度，不直的导管应调直。
✓管件应无机械损伤及铸造缺陷。
5.3.2管路弯制和连接
✓金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
✓管子的弯曲半径，对于金属管应大于其外径的3倍。
管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
✓高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
✓不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。
相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
铜管宜采用卡套接头或套管法焊接。
5.3.3管路敷设的要求
✓导管在安装前应该核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
✓管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。
✓导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的迟滞，提高灵敏度。
但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。
✓导管避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
✓导管应敷设在环境为+5～+50℃的范围内，否则应有防冻或隔热措施。
✓油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。
这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上易引起火灾。
油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。
✓差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管路内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。
特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。
✓管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，其本体向下膨胀可达200mm左右。
如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。
因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。
如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“Ω”弯头等。
✓管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。
例如锅炉仪表管道的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设,以便于导管的组合安装并易于做到整齐、美观.。
✓导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。
✓导管不应直接敷设在地面上。
如必须敷设时，应设有专门沟道。
导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。
✓管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：
100，差压管路应大于1：
12。
其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水容器或阀门。
✓测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。
如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内,测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。
✓气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。
✓管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。
成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。
✓测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液。
以防介质凝固。
隔离容器和测量管道装设于室外时，应先选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。
隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上。
✓隔离液应不与被测介质、管件及仪表起渗混和化学作用。
✓供气母管及控制用气支应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。
支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。
✓管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。
✓管路应严密无泄漏。
被测介质为液或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。
若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。
被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。
因为这些管路压力较低，运行中不易发现问题
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