储气井施工组织方案.doc
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自贡市华气科技开发有限公司
高压地下储气井
施工组织设计方案
编号
HQKJ-GY-01
漯河中石油昆仑天然气利用有限公司
CNG加气站储气井制造安装
施工组织设计方案
制造安装单位:
自贡市华气科技开发有限公司
编制:
宁望正
审核:
唐贵华
批准:
王家谋
2010年12月8日
目录
工程名称
CNG加气站储气井制造安装
分项名称
储气井
1
工程概况
2
技术交底
3
工期及工程进度计划表
4
工程质量安全目标
5
制造安装执行的主要标准、法规、文件
6
本施工项目的主要负责人及作业人员
7
施工的主要机械设备配置
8
制作安装所需的主材配置
9
施工工序
10
现场井位线划线及施工作业需具备的条件
11
现场安全管理措施
12
现场质量记录及相关资料
1、工程概况
1.1建设方
漯河中石油昆仑天然气利用有限公司
1.2工程名称
CNG加气站储气井制造安装
1.3工程地点
漯河
1.4设备主要技术参数及性能指标
地下储气井总容积：
6m3水容积
数量：
2口
井筒（钢管）直径、壁厚、钢级：
244.5mm×11.05mm、P110
井深：
1口×52m/1口×103m
设计压力：
27.5MPa
工作压力：
25MPa
强度试验：
37.5MPa
气密性试验压力：
25Mpa
排污管管径：
10×1
井间距：
1.5m～2m
进排气接口管径：
22mm
井筒疲劳循环次数不少于25000次。
井口连接方式：
单进出、法兰面密封、双阀双保险连接
2、技术交底
2.1地下储气井设计单位
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（同时具备A1、SAD设计资质）
2.2储气井制造安装过程中的重点控制工序
2.2.1钻井
按《钻井作业指导书》进行施工，井身质量。
1）第一次开钻钻具组合（表管）
采用塔式钻具+扶正器确保钻井井眼的垂直度，使其控制在标准要求的范围内，即：
173/4″钻头+Ø311扶正器+8″钻铤+108方钻杆
2）第二次开钻的钻具组合
121/4″钻头+Ø311扶正器+8″钻铤+8″钻铤+5″钻杆+108方钻杆
2.2.2钢管组装（下套管及扶正器）
按《钢管组装作业指导书》进行钢管的组装，根据SY/T5412《下套管作业规程》要求，P110钢级的95/8″套管，其紧扣扭矩应达到11250～18750N·m，最佳为15000N·m，要求控制到最佳，丝扣外露少于2扣。
每100米下入扶正器不少于3根，以确保钢管居中。
2.2.3固井
按《固井作业文件》要求进行正循环全井段固井，固井水泥浆密度不低于1.75，固井水泥用量不应当少于理论计算量，且返出地面水泥浆密度应当不低于选配的水泥浆密度。
2.2.4强度试验
压力试验责任工程师按《水压试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。
试验程序：
缓慢升至试验压力37.5Mpa的30%（即11.25Mpa）稳压30min、无渗漏后，升压至试验压力37.5Mpa的60%（即22.5Mpa）时稳压30min，无渗漏后继续升压至强度试验压力37.5Mpa，稳压4h。
检验合格标准：
可见部位无变形，无压降，无异常声响为合格。
2.2.5气密性试验
压力试验责任工程师按《气密性试验作业指导书》进行水压试验操作及控制。
试验程序：
试验时先缓慢升压至规定试验压力25Mpa的10%、即2.5Mpa，保压10分钟，并对连接部位进行初次检查，无泄漏继续升压到规定试验压力的50%、即12.5Mpa，保压20分钟，无异常现象后，按规定试验压力的10%逐级升压、保压10分钟，直到试验压力，气体温度恒定后，观察24小时，压降≤1%为合格。
检验合格标准：
可见部位无变形，无泄漏，无异常声响为合格。
2.3储气井井身结构简述及结构示意图
2.3.1储气井井身结构简述
1）采用石油钻井方式将钢管埋于地下，储气井井口高地面300mm-500mm，单井储气井井管下入井深为1口×52米/1口×103米。
2）储气井井底用底封头组合件封堵，井口用上、下法兰通过高强度螺栓连接形成密封的容器，全井工艺应符全设计图纸要求。
3）套管之间连接和套管与封头之间的连接均采用螺纹连接（螺纹为符合API标准要求的套管长园螺纹），螺纹之间的连接扭矩符合ST/T6412《下套管作业规程》要求，并填加套管专用密封脂密封。
4）储气井井筒深埋于地下，只有井口装置露于地面。
储气井井口设进、排气口、检修阀、排污阀、压力表等管阀件。
同时，为使储气井内气体随时保持干燥，储气井设有排液管。
2.3.2储气井井身结构示意图
井号
井筒直径
井深
钢管下入深度
备注
1#储气井
244.5mm
57m
52m
2#储气井
244.5mm
105m
103m
2.4安全技术交底
2.4.1保证安全生产
1）“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是职工生活安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，文明施工，我们将严格遵照国家有关施工安全技术法规和安全技术标准，加强安全生产管理和监督，建立健全的安全生产责任制，贯彻落实到人。
2）为了保证工程施工的顺利进行，钻井队成立现场安全领导小组，人员由队长、副队长、司钻组成，负责现场施工作业过程中的安全监督、紧急救护工作。
3）施工作业前组织全体员工进行安全技术交底，向员工交待清楚各个施工环节的安全技术要求。
井队要组织开好班前班后会，要交代清楚当班作业的安全技术重点，并监督检查抓好落实。
4）设备安装结束后组织一次全面的安全检查，特别要对钻机的提升系统、刹车系统、天车、电器线路、各种安全防护设施等要作重点检查，以保障施工作业的安全。
抓好施工作业过程中的防火工作。
井场内严禁烟火，不准吸烟，需要进行动火作业时必须报经现场安全领导小组批准并采取相应的消防安全防护措施。
现场实行准入管理制度。
禁止其他无关人员进入作业区。
2.4.2工程施工注意事项
1）施工前要制定环境保护措施，生产污水要回收利用。
要分别修建水泥浆池、清水池、泥浆池及循环沟一套，如系无污染泥浆无固相清水，完井后排入当地排水沟内；如使用聚丙烯铣铵等固相材料的废水，则需就地按规定用水泥固化或化学处理，达到排放标准后再行排放。
如用泥浆钻井，固井前应进行清水洗井，确保固井质量。
2）表层井管固井需加CaCL2催凝，钻进口中如遇漏层，应准备好储水池，清水抢钻。
在整个钻井过程中，随时注意地下水情况，如遇地下水涌出，必须用水泥封堵，确认堵住后，才能继续钻进。
3）为保证井身质量，钻铤未加足前控制钻压为钻铤悬重的70%。
4）在钻进、下井管作业中，均不得超过钻机的最大提升负荷。
3、工期及工程进度计划表
3.1工期
自开钻之日起20天内完成地下储气井的制作安装。
3.2工程进度计划表
序号
工程内容
工期安排线路网络图
工程进度安排
1
设备搬迁及人员进场
根据甲方要求进入地下储气井作业区安装现场
2
设备调试及开钻准备工作
挖泥浆池、修钻机基础平台、检修设备后立井架等工作，做好开钻准备
3
1#储气井
（套管入井深度52m）
拟安排工期6天
按制造工艺要求，完成1#储气井的钻井、井管安装、强度试压、固井等项工序工作
4
2#储气井
（套管入井深度103m）
拟安排工期10天
按制造工艺要求，完成2#储气井的钻井、井管安装、强度试压、固井等项工序工作
5
储气井固井检测
固井完工后2天内
储气井固井完工后，约请中国特种设备检测研究院到现场进行固井质量检测
6
下排污管及安装井口装置
拟安排工期2天
完成1#-2#储气井下排污管、强度试验、井口安装。
待该站所有设备联合调试前一周（甲方通知），派售后服务人员到现场进行设备的气密性试验。
7
清理现场，搬迁设备，做到文明施工。
4、工程质量安全目标
4.1质量目标
设备合格率达到100%。
储气井强度试验、气密性试验通过当地质量技术部门现场监检。
储气井固井质量通过中国特种设备检测研究院固井质量检测及评价。
4.2安全目标
杜绝重大安全责任事故、安全事故率为零。
5、制造安装执行的主要标准、法规、文件
《关于加强地下储气井安全监察工作的通知》国质检办特[2008]637号
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006年版）
《高压气地下储气井》SY/T6535-2002
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《APISPEC5CT套管和油管规范》
《下套管作业规程》SY/T5412-1996
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司设计图纸
6、本施工项目的主要负责人及作业人员
序号
姓名
职务
持证作业
备注
1
王家谋
生产部部长
质量保证工程师
YZBⅢ-1014
2
宁望正
质管部部长
质量检验责任师
Jy608
3
林学明
队长
压力容器操作证
TS6CZGS01453
现场技术负责人
4
但勇
项目经理
压力容器操作证
TS6CZGS01145
现场安全员
5
李远洋
司钻
压力容器操作证
TS6CZGS01464
6
田安强
司钻
压力容器操作证
TS6CZGS02224
7
周晓
辅助工
压力容器操作证
TS6CZGS02222
8
游富成
辅助工
压力容器操作证
TS6CZG02227
9
邹平
辅助工
辅助工
10
浦小明
辅助工
辅助工
11
倪健波
辅助工
辅助工
7、施工的主要机械设备配置
序号
主要机械设名称
规格及型号
数量
1
储气井专用钻机
GPS-10
1套
2
泥浆泵（固井专用泵）
BW-320型
1台
3
泥浆泵（钻井循环泵）
80NBL
1台
4
液压大钳（含动力系统）
TQ16
1套
5
试压泵
3DY-400/60
1台
6
比重计
YM-5
1台
7
超声波测厚仪
HB-201
1台
8、制作安装所需的主材配置
序号
名称
规格型号
（mm）
材质
数量
1
钢管
244.5×11.05
P110钢级
155m
2
底封头
245×460
35CrMo（Ⅲ）
2套
3
上法兰
450×85
35CrMo（Ⅲ）
2套
下法兰
450×265
进排气接头
249×316
4
排液管
10×1
0Cr18Ni9
155m
5
球阀
HPB6S8FF
S316
6只
6
针阀
HNVS8FF6S
S316
2只
7
压力表及表前针阀
Y-100/0-40Mpa
2套
8
固井水泥环
32.5R水泥
15T
9、施工工序
向当地技术监督机构告知
向当地锅检部门报检
机械设备、人员进场
钻机安装
第一次开钻（钻表层）
下表层钢管（非承压管）
第二次开钻至设计井深
安装底封头组合件
下套管
注清水
强度试压（自检）
固井
强度试验
（当地锅检部门监检）
安装上下法兰
安装底封头组合件
（第二次密封）
下排污管
安装井口表、阀件
气密性试验
10.现场井位线划线及施工作业需具备的条件
10.1现场井位划线
10.1.1根据加气站平面设计图的要求，在储气井区内由
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