污水处理设备安装施工方案.docx
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污水处理设备安装施工方案
No
宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区
设备安装施工方案
批准
会签：
审定
安质部门审核
编制
施工单位二O—工程处
中国化学工程第三建设公司
二OOO年三月九日
1.工程概况
2.编制依据
3.安装前的准备工作
4.施工程序
5.设备安装
6.设备试压
7.进度计划
8.劳动力计划
9.安全质量保证措施
1.工程概况
宁夏炼油厂30T/h污水汽提装置静设备安装共43台,泵类11台.我处在该工程中负责38台静设备及11台泵的安装工作,其中静设备包括4台空冷器、11台换热器、16台容器及7台其它设备安装，共113.4T（详见后附设备规格表”。
2.编制依据
2.1.施工设计图纸B8604-42/I-安-1/（HGJ209-83）;
2.2.《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ20-83）；
2.3.《化工机器工程施工及验收规范》（HGJ203-83）；
2.4.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ207-83）。
2.5.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）。
3.安装前的准备工作
3.1.基础准备
土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏差为下表所示：
单位（mm）
序号
偏差名称
允许偏差
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±
2
基础各不同平面的标咼
+0—-20
3
基础上平面的不水平度每米：
:
5
全长：
10
4
预埋地脚螺栓的中心距
±
5
预留地脚螺栓孔的中心位置
±10
基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-
20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米
3-5点。
32技术准备：
要求甲方供全套有关的设备图纸资料，如平面图、基础图、装配
图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。
同时要求甲方提供有关产品质量合格证书等。
最后将审批后方案进行技术交底，组织施工。
3.3.主要的工具材料准备：
3.3.1.施工用的量具准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
水平仪
0.01mm/m
台
2
2
百分表
只
2
3
钢板尺
1m
根
2
4
卷尺
20m
把
1
5
塞尺
0.03-1.0mm*100
把
1
6
直角尺
250X165mm
把
1
3.32主要配备工具准备：
各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂轮机2台，手锤2把。
4.施工程序
基础验收（支座制安）检查静设备找正找平
设备吊一►检L检查
设备验收泵类设备初找平设备一次灌L设备二次找正一*
检查检查静设备试压检查
P凝土基础设备二次灌浆交工验收
泵类设备单体试车
5.设备安装
5.1.设备吊装利用50T履带吊和20T汽车吊进行，由于设备重量较轻，采用最基本的吊装方法就可满足吊装要求，故本方案不再累述.
5.2.设备一次灌浆：
泵类设备在初找正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用规格为140X70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应符
合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级,灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.53设备找正与找平：
设备安装就位后，应对设备进行找正与找平（泵类设备待一次灌浆混凝土强度达到75%以上时进行此项工作）.设备安装允许
偏差见下表：
检杳项目
允许偏差（mm）
立式设备
卧式设备
泵类设备
中心线位置
±
±
±
标咼
±
±
±
水平度
/
轴向L/1000
径向20/1000
横向0.1
纵向0.05
铅垂度
h/1000且w30
/
/
注:
D-设备外径丄-卧式设备两支座间距离,h-立式设备咼度
54二次抹面:
设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面，二次抹面采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级•二次灌浆层厚度一般为30-70mm.
5.5.带滑动端的卧式设备安装要求：
滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。
滑动端的地脚螺栓在设备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-
1mm的间隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动自如。
56泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:
mm）
联轴器外径D
端面间隙S
径向位移a
轴向倾斜Q
D<190
0.5-0.8
D>190
1-1.5
D<300
<0.05
<0.4/1000
D>300-600
<0.10
<0.6/1000
57泵类设备拆检及清洗、组装：
5.7.1.设备拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。
5.7.2.清洗泵类零、部件采用灯用煤油（40C）或轻柴油（65C）进
行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进行擦拭除锈。
5.73机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器
上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。
5.7.4.装配滚动轴承时，应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上，不得用锤直接敲打配合件。
滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过
120C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。
5.7.5.承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，
轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于0.1mm.膨胀端的轴承，应留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算：
S=（12X10-6xLX15）+0.15
S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙（mm）
L-两轴承间的距离（mm）
5.76滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，安装时按下图进行修整：
10mm
5.7.7.泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求，填料圈切成
45°的切口搭接相邻两圈的接口应错开90°左右密封件不得有损坏，不应压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.
5.7.8.管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定.
6.设备试压
6.1.本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查,
故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力（即设计压力）均按设备铭
牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水，试验时间为30min,以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。
6.2.试压系统须装两块压力表（即在最高点与最低点分别装1块）,以高位点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的1.5-2倍,精度为
1.5级.
6.3.设备试压完毕后，应及时将水排尽，并用压缩空气将设备内吹干、封口。
7.进度计划
由于甲供设备到货日期不明，现场到货的设备两天内安装完毕.
8.劳动力计划
钳工:
3人焊工:
4人
起重:
2人其他:
4人
铆工:
4人
9.安全质量保证措施
9.1.安全技术保证措施
9.1.1.施工开始前,组织所有施工人员进行安全交底,明确安全要求.
9.1.2.由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板。
9.1.3.吊车在吊装过程中,无关人员不得进入吊装现场,而且吊臂下严禁站人.吊车要有专人指挥、统一协调。
9.1.4.现场必须有足够的消防器材,消除火灾隐患.
9.1.5.水压试验过程中,如发现缺陷现象,不得带压检修,须卸压后方可检修.
9.2.质量保证措施
9.2.1.安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确设备安装的主要技术要求,施工程序和质量标准.
9.2.2.安装阶段,应严格按照图纸,施工方案的要求进行作业.
9.2.3.施工中拆卸零部件时,要分类放置,妥善保管,并且做好方位标记.
9.2.4.各阶段安装封闭工作之前,必须保证内部彻底清洁,经甲方代表验收签字后,才能封闭.
9.2.5.安装过程中,所有吊装工作必须严格按规定要求使用专用工具,在专用吊点处进行.
926•严格执行三级质量控制管理程序按以下控制点进行检查验收
序号
控制点名称
等级
1
设备及附件的验收
C
2
基础验收，准备
C
3
垫铁检杳
BR
4
设备安装找正
AR
5
灌浆前的检查确认
A
6
耐压试验
AR
7
清理封闭
A
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