钻孔灌注桩施工方案5.docx
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钻孔灌注桩施工方案5
首件工程钻孔灌注桩施工技术方案
一、工程概况
多麻河大桥位于主线K30+200处，交角90度，荷载等级公路I级，桥面净宽2×净10.75米，该桥桥长446米。
采用7×20+8×20+7×20米预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续；下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用钻孔灌注桩基础。
全桥共有钻孔灌注桩92根，0#和22#桥台桩长18米，桩径为1.3米。
1#-21#桥墩桩长18米，桩径1.5米；首件钻孔桩位拟试钻7号墩3号桩，18米，桩径1.5米。
二、施工准备
2.1、施工技术准备
2.1.1、桩基原材料试验及砼配合比
我项目部为保证施工质量，桩基工程C30水下砼配合比委托具有甲级试验资质的甘肃路桥试验检测有限公司进行试验。
钢材：
根据招标文件及设计要求，我公司将统一定购酒钢钢材。
碎石：
临夏榆林料场生产的16－31.5mm、10－20mm、5－10mm连续级配碎石。
中砂：
选用黄泥湾砂场河砂I区中砂，生产供应满足施工要求。
水泥：
甘肃永登祁连山水泥厂生产的“祁连山”牌水泥P.O42.5水泥。
减水剂：
选用山西凯迪建材有限公司生产的KDSP-1缓凝减水剂。
钻孔桩基C30砼配比：
水泥：
砂：
碎石：
水：
缓凝剂=1：
2.07：
2.86：
0.49：
0.010
2.1.2、桥涵桩位放样
对桥涵坐标计算采用测量大师软件、徒手计算及fx4800程序三种方法进行计算相互校核，核校正确后会同监理工程师进行放样，放样后再进行实地复核，复核无误后进行桩基施工。
2.2、试验室、砼拌和站
项目部工地试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试正常，试验检测人员已到位，试验资质申报已上报，等甘肃省交通基建工程质量监督站鉴定。
砼拌和采用120m3/h的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备完好，水泥储备能力为380t。
2.3、工程临时用电
拌和站电力设施已安装完成并通电，同时拌和站配备了备用发电机，多麻河大桥施工现场电力设施已准备。
2.4、施工便道
我合同段主线与国道G213路线相毗邻，连接施工便道已打通，满足运输要求。
2.5、声测管安装
声测管的安装，根据设计图纸进行声测管的安装，在安装之前，对声测管的接头进行水密性试验。
三、人员机械安排
3.1、人员、机械设备
人员方面，从我公司抽调以往高速公路工程施工经验丰富的管理、技术及施工人员，组建项目经理部，主要施工人员已全部到位。
机械设备方面，在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整，完全可以满足工程质量和按期完工，首件工程的机械已全部就位。
3.1.1、投入的主要人员
施工总负责人：
门光誉现场施工负责人：
路永兵
施工技术负责人：
高举怀质检负责人:
何金学
试验负责人:
巩晓宏测量负责人：
王凯飞
安全环保负责人：
马云生拌和站负责人：
石岩
试验员:
赵金龙现场技术员：
王进、徐勇
其他施工人员：
50人
3.1.2、投入的主要试验检测仪器设备如下表
序号
设备名称
型号规格
生产厂家
校定日期
量程或规格
备注
1
万能材料试验机
WQ-600E
绍兴市肯特机械电子有限公司
2012.3.22
0～1000KN
新购
2
压力试验机
YES-2000B
绍兴市肯特机械电子有限公司
2012.3.22
0～2000KN
新购
3
坍落度筒1套
新购
4
测绳2付
新购
3.1.3、投入的主要施工机械如下表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
机械完好率
备注
1
冲击钻
GKL60
台
6
完好
2012年3月20日进场
2
装载机
50型
台
2
完好
2012年3月20日进场
3
混凝土运输车
6-8m3
辆
3
完好
2012年3月20日进场，其余根据施工需要随时进场
4
水泥混凝土拌和楼
120m3/h
座
1
完好
2012年2月20日进场
5
导管及卡盘1套
套
2
完好
2012年3月20日进场
四、钻孔灌注桩施工工艺：
本桥钻孔灌注桩施工前进行整平、夯实工作平台就可以施工，钻孔用水可直接抽取多麻河水。
砼采用砼运输车运送。
施工程序：
测量放线→埋设护筒→钻机钻孔→检孔及清孔→下钢筋骨架及导管→终孔检测→混凝土灌注→拆除护筒→破桩头→无破损检验。
4.1、钻孔准备
施工前，先向监理工程师进行首件开工申请，经监理工程师的批准后方可开钻。
在进行钻孔施工前先平整场地，然后以监理工程师签认的导线点为基准点，计算桩位坐标进行放样，放样后进行校核，校核无误后埋设护筒。
埋置时，护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，竖直倾斜不得大于1%桩长，且不大于50cm。
4.2、护筒埋设
钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑：
①在整平夯实的工作平台上按设计线位定出桩位中心，并用十字垂线固定延长护桩，各方向延长护桩不少于两根护桩。
②护筒因考虑多次周转，护筒采用0.5-0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径应大于桩径20cm-40cm。
为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在夯实的平台上。
③护筒下沉采用机械挖埋进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。
④护筒应高出地面30cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。
4.3、钻机成孔
冲击钻钻孔为水下成孔灌注桩施工，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
开挖时要求备两个钻头，其中一个待用。
钻机就位时，钻机垂直对准桩孔中心，竖直度控制在1%以内，以保证钻在机运转中孔位中心不产生移位。
钻孔过程中，根据地质变化情况与钻进速度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并填写钻孔记录与交接班记录，当土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对，严重不符时，应及时向监理工程师报告，并按监理工程师的指示处理。
4.4、清孔与成孔检查
1、水下成孔灌注桩的清孔及检查
①冲击钻机冲击成孔时，使用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常的冲击。
冲击钻进过程中，孔内水位高于护筒底部50厘米以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。
②终孔深度合格后，迅速清孔，清孔方法用换浆法。
通过水循环流动，改善泥浆性能。
清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标，相对密度1.03～1.10；黏度：
17～20Pa·s；含砂率：
<2%；胶体率：
>98%。
沉渣厚度≤200mm。
③清孔后用检孔器（直径1.50米，长度6米）测量孔径，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
4.5、下钢筋骨架及导管
（1）钢筋骨架的制作和吊装：
前期由于数控钢筋弯箍机、数控立式弯曲中心、滚焊机厂家才进行人员培训，培训熟练后进行规范化加工，主筋连接采用套管连接。
首件钢筋笼制作使用人工加工，主筋采用单面焊。
钢筋骨架制作下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。
骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm，螺旋筋间距±10mm，骨架直径±10mm，骨架长度±10mm，骨架保护层厚度±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
钢筋笼的成型除了应符合规范中有关钢筋笼成型的有关规定外，需特别注意以下几点：
一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形；二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在孔中的位置，保证与墩柱钢筋的顺利搭接；三是钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应予先折向一侧，严禁搭接端部临时在空中弯折。
钢筋笼在吊装和运输时，为了防止弯折变形在箍筋内加十字支撑，内侧捆绑8厘米以上与钢筋笼等长的钢管。
骨架吊装用钻机门架进行，安放时保持骨架的垂直度并采用十字护桩中心和钢筋笼中心重合的方法准确定位，用定位钢筋将钢筋笼固定在护筒上，以免在灌注过程中造成偏位，防止骨架移位脱落。
（2）灌注混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的内径为30cm。
首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。
导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm。
4.6、混凝土的灌注
1、水下混凝土的灌注
①第一批混凝土灌筑时，按规范要求计算料斗储量，首批灌筑混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要，应连续灌入。
混凝土拌和运至浇筑点时间不大于混凝土初凝时间，应检查其均匀性和坍落度符合施工规范要求，防止其离析，水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为30cm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，施工中导管内混凝土在保证无气泡和水泡的情况下充满导管直到漏斗底部。
随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m。
随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度及灌注砼的数量。
并始终保持导管每次拆除后必须将导管从桩孔中心徐徐提起，防止导管碰挂钢筋笼,保证浇筑混凝土质量。
②每根桩的混凝土灌筑完成后，桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.3m-0.8m，多余部分下道工序施工前凿除，以保证桩头混凝土强度，残余桩头应无松散层。
③在灌注结束后，核对桩基混凝土的灌入数量，核对所测混凝土的灌注高度是否正确。
钻孔桩施工完成后填写钻孔灌注桩质量检验报告,并报请监理工程师签字确认。
钻孔灌注桩施工工艺框图
4.7、桩基检测
桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。
检测标准如附表4所示：
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（m）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度
1%桩长，且不大于500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：
每桩检查
1
6△
沉淀厚度
（mm）
磨擦桩
符合设计要求
沉淀盒或标准测锤：
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
1
五、工程质量保证措施
本项目全面推行规范化施工、作业指导书、技术交底制度、首件认可制、问题销号制，提高参建员工的质量意识，建设高质量工程。
具体措施如下：
1、重视质量管理的思想教育，使全体施工人员树立正确的质量观，并建立质保体系（见质量保证体系框图）。
2、确定本项目工程控制的质量目标和质量方针，建立以技术负责人为首的质量管理领导小组。
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、副经理、总工、质检负责人、工地试验室主任组成。
质量管理领导小组负责制定本合同段工程质量的创优计划、创优方针和创优措施。
3、强化质量意识，建立健全规章制度，建立施工组织设计审批制度、技术复核制度和技术质量交底制度以及分部分项质量评定制度。
4、现场材料质量管理，严格控制采购材料的质量。
各种地方材料、外购材料到场后必须由质检工程师和实验工程师进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，确保材料质量，搞好原材料二次复试取样、送样工作。
质量保证体系框图
5、工程质量奖罚制度：
对各施工队、各施工班组进行全面质量管理和质量跟踪管理；质量检查活动中对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。
并做到对质量事故的处理“三不放过”。
凡各施工队、各施工班组在施工过程中，不按图纸施工、屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对责任人、实际操作人员进行处罚（包括吊销上岗证），并令其停工整改。
整改合格后方可允许其继续施工。
凡各施工队、各施工班组在施工过程中，严格按图纸施工，分项工程优良率达到95%以上者，项目经理部对其进行奖励，奖励形式可为表扬、表彰或物质奖励。
6.项目经理部建立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。
六、雨期施工
本合同段所处临夏和合作地区，雨量集中在7～9月份，考虑总体工期和施工进度，雨期安排施工。
针对路基工程有在雨期施工的情况，为确保雨期施工的顺利进行、确保工程质量，我合同段在施工前根据施工特点和实际情况，针对不同的项目采取相切实可行的措施。
1.成立雨期施工防汛领导小组，负责雨期修建临时排水设施，必要时成立防洪抢险队，及时疏通排水系统；
2.根据雨期施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨期施工组织设计。
准备防水设施，盖好矿料、水泥等物资，加固加高仓库，防止水浸水淹；4.办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，周围挖好排水沟。
5.为防汛渡汛，项目部配置足够数量的草袋等防水设备，遇有洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低限度。
6．对各施工队及全体施工人员进行行车安全教育，提高定全防范意识。
7．建立专职安全员值班制度，24小时设立值班防护，发现问题及时报告或处理。
七、安全保证措施
1、保证安全的主要措施
为杜绝重大事故和人员伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：
1）、钻机在转移及行进路线上，先对陡坡等进场道路进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞建（构）筑物、翻车等事故的发生。
2）、钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查。
钻机安设平稳、牢固；钻架加设斜撑或揽风绳。
3）、钻机使用的电缆定期检查，确保接头牢固，不漏水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡的电线采取架空搭设。
挪移钻机时，不挤压电缆线及风水管路。
4）吊车、吊具使用之前,还要对钢丝绳进行检查,对出现断丝及滑扣的钢丝绳要及时进行更换,防止在灌注过程发生断丝和滑扣,从而影响灌注工作的顺利进行。
5）、钻孔过程派专人随时对钻机机具进行维修。
6）、钻进时，紧密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，有情况，立即纠正。
7）、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
8）、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
9）、水下浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
10）、浇注混凝土之前检查灌注机械，并准备备用的机械。
如用外接电源时，准备发电机一台，发生故障，立即更换。
11）、导管提升用力不得过猛，防止导管拉断，同时防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故。
12）、在浇注混凝土过程中，若孔内泥浆流出，保持泥浆渠道畅通，防止泥浆乱流。
13）现场人员必须戴安全帽，切实保证人员的人身安全。
14）、在施工现场以及大型机械机身都须喷涂醒目的安全标语和禁戒语句。
15）、对机械驾驶员、修理工等特殊岗位的操作工人做到持证上岗，并与其签订安全岗位责任书，定期组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的安全培训。
16）与农民工签订安全管理工作责任书。
17）、进行防火、防汛知识及遇紧急情况如何安全处置和安全疏散教育。
18）、对新上岗人员进行安全培训教育，做好记录。
19）、对施工现场危及员工职业健康安全的危险源进行辨识、风险评价和风险控制。
20）、在试件养护室、钢筋加工棚以及构造养护暖棚内挂设温度计，并安派专人看管以便及时调节养护温度。
21）、在架设明火的施工暖棚及养护棚内配置临时消防灭火器材，以加强防火。
22）、冬季施工期间应加强施工现场积雪的清理，对于脚手架、操作面上的积雪要随时清理，以保证施工安全。
23）、施工现场的宿舍区应加强安全管理，注意防火，做好工人住宿保暖设施，加强防火、防止煤烟、煤气中毒。
24）、保护水管，防止结冻，做好施工机械的防冻、防滑措施，保证施工机械的正常操作，同时对进行的所人施工全部配备劳动保护用品和保暖用品。
25）、项目部将定期对现场进行检查，采取定期不定期检查方式进行日常安全管理。
八、文明施工措施
（1）我们将按驻地办文明施工的要求在施工现场设置各类标牌，做到施工标牌整齐、统一。
（2）所有新建的临时建筑，做到不过于简陋，坚固耐用，布局合理美观。
生活生产房屋，发电机房，临时油库等位置的确定和建造均采用符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。
（3）办公和生活区环境适当美化、绿化，同时配备固定的卫生清洁人员。
（4）在每一个生活区内设置合理的卫生设施。
（5）在业主划定的施工区范围内进行各种作业，不对施工区界限以外的自然地貌进行改变和破坏。
（6）施工机械分类划区停置并设专人指挥、管理。
所有机械、车辆定期检修，并按待修、停驶、运转不同状态划定停放区域，并标牌示位，设围保护。
（7）硬化材料堆放场地四周设围，材料按类型、规格不同分类堆放，并设立标牌，避免相互混淆。
对于怕雨、易扬的材料进行遮盖保护。
九、环境保护措施
（1）燃料存放区域进行地面硬化处理，并进行不定期检查，防止油品泄露对现场土壤造成污染。
（2）办公区域产生的废墨盒、废旧电池等教育员工不随意丢弃并进行集中回收处理。
（3）施工产生的混凝土稀浆、试验试剂及清洗机械、罐车等产生的污水，按规定在拌和站指定地点进行集中处理，严禁任意向施工路段界外的沟、渠内排放，防止对水体造成污染。
（4）严格按照图纸施工，不随意改变现有河流、水道、灌溉和排水系统的自然布局。
（5）按照有关规定，采取一切合理措施，使施工垃圾、废水对环境污染减少到最低程度。
（6）对于钻孔桩钻孔过程中的泥浆要排入泥浆池，及时将其运到弃土场，以免溢出的泥浆等废物充入农田，造成农田污染。
（7）要将工程施工中废弃的水泥袋及时回拢，拉运到弃土场掩埋。
（8）对于沿途的生态环境，植被不能随意破坏，确实影响施工的地方，在报经监理工程师批准后方可施工，在工程完成后及时恢复。
（9）施工中尽量减少噪声、废气、废水及尘埃等污染，施工中产生的垃圾和废弃物质，均应妥善处理，不随意弃置或直接排放于渠沟、河流中。
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