管路安装培训.pptx

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化工生产过程中，介质的输送通常需要各种材质的管道来进行，介质通常在高温、高压、真空、低温条件下进行，且输送介质的性质复杂，通常具有易燃、易爆、毒害性及腐蚀性，并要求工艺管道的安装设计符合工艺运行条件，经济合理，安装检修、操作方便。

一、工艺管道安装设计注意事项：

在进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，其次应节约材料及投资，同时应保护工人安全，应尽可能的整齐、美观，以创造良好的生产环境。

由于石油化工厂的生产品种繁多，操作条件不一（如高温、高压、真空及低温）和被输送介质的性质的复杂（如易燃、易爆、毒害性及腐蚀），因此管路安装设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。

管路安装设计的一般注意事项如下：

1布置管路时，应对全车间所有管路（即生产系统管路、辅助系统管路、电缆、照明、仪表管路、采暖通风管路等）全盘规划，各安其位。

2、应了解建筑物、构筑物、设备的结构及其所用材料，以便固定管路。

为便于安装、检修和操作管理，管路尽量架空敷设，必要时（如离心泵的吸人管路不可能架空时）可沿地面、埋地或管沟敷设。

管路安装时应注意尽量避兔“气袋”、“口袋”和“盲肠”。

管路不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。

管路的布置不要妨碍设备和管件、阀门的检修。

塔及容器的管路不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。

管路应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装检修者除外）交叉，力求整齐、美观。

8在螺纹连接的管路上应适当配置一些活接头（特别是阀门附近），以便安装、拆卸和检修。

9敷设管路时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。

工艺管道设计安装注意事项,当管路穿过用以隔离爆炸或易燃性区域的墙壁或楼板时，管路与穿孔间的缝隙应用水泥砂浆堵塞。

若是铸铁管，可以浇沥青，亦可以采用填料函作为密封装置。

穿过墙壁或楼板间的一段管路内不得有焊缝。

管路应尽量集中敷设，在穿过墙壁或楼板时，尤应注意。

管路敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向，但亦有与介质流动方向相反者。

管路坡度一般为：

粘度大的流体可根据情况选择，最大为0.01在有吊车的情况下，管路的布置应不妨碍吊车工作。

某些不耐较高温度的材料所制成的管路（如聚氯乙烯管、橡胶管等），应避开热管路。

包有保温（冷）层的管路，应安装在不易被溅湿的地方，若必须敷设在潮湿或易被淋湿的地点，保温（冷）层外部应采取相应防湿措施。

工艺管道设计安装注意事项,距离较近的两设备的连接管，最好不直连（有波形伸缩器的或两个设备中的一个设备没有同建筑物固定者除外）。

一般采用45度斜接或90度弯接，如图10-l所示。

管路与阀门的重量不宜考虑支承在设备上（尤其是铝制设备、硅铁泵、非金属材料设备等）。

19保温管路应设大于保温层厚度之管托放在管架上；不保温管路可不设管托，直接放在管架上。

不锈钢管不得与碳钢制的管架直接接触，以免因电位差而造成腐蚀核心。

因此管架应涂以良好绝缘漆，或在管路与管架间垫以其它绝缘材料（如石棉板、橡胶板、塑料板等）。

输送有毒或有腐蚀性介质的管路，不得在人行道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免管路泄漏时发生事故。

22输送易燃、易爆介质的管路，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。

23输送易燃、易爆介质的管路，一般应设有防火安全装置和防爆安全装置，如安全阀、防爆膜、阻火器、水封等。

工艺管道设计安装注意事项,工艺管道设计安装注意事项,易燃、易爆及有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物。

管路上的安装仪表用的根部元件或紧固件，宜在管路安装时一起做好。

这样既保证安装质量又可防止在管路安装后再焊接根部元件或紧固件时，焊渣落入管路中而影响试车生产。

26采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于其公称直径，并不小于120毫米。

27当支管从主管的上侧引出，在支管上靠近主管处安装阀门时，宜装在支管的水平管段上。

28管路安装完毕后，应按有关规定作强度及严密度试验，在未试验或试验未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。

29管路试压后，在开工前必须用压缩空气或惰性气体进行吹洗，吹除管路中的灰渣及残留的其它物质。

二、管路敷设方式管路的敷设方式可分为明装和暗设两大类。

在设计管路布置时，可根据生产的性质、被输送介质的性质以及操作、安装、检修等情况来确定管路的敷设方式采用明装或暗设，一般是既有明装，也有暗设。

1明装主要是架空敷设，这是化工厂采用最普遍的方式。

其优点是适用于输送任何介质的管路；安装方便；便于检修；便于增添管路及修改线路；可根据管路外表的涂色，识别该管路输送何种介质；便于安装仪表、阀件及管件等；可避免形成死角，便于最低点设置排放阀、最高点设置放气阀。

其缺点是占用空间地位多，在室内有时不可避免地会影响窗子的开启。

工艺管路敷设方式,明装管路有以下方式：

（1）沿墙敷设室内墙壁一般有三个地区可供敷设管路用a窗台下；b两个窗子之间的空隙处；c窗子顶与梁底的中间地带。

b、C两类地区适用于安装一般管路，A类地区只适用于安装输送低压、常温、无毒、无爆炸性危险介质的管路并且不可太长。

沿墙敷设的优点是安装方便、管架材料较省和占用空间地位较少；缺点是容易挡窗、管子数量不宜太多、管路推力不可过大、也不可有较大的震动。

（2）楼板下敷设一般要求管路沿主梁敷设。

以避免管路吊在楼板上，使楼板受集中载荷。

但小直径管路，每个吊架的负荷不超过100公斤时，可以吊在楼板下。

在楼板下敷设管路的优点是：

管路较短，可少走弯路；管路可以有较大的位移；管架可在建筑物施工时预埋吊环、钢板。

其缺点是：

管架长度较大；占空间地位较多；安装固定支架有困难。

工艺管路敷设方式,靠柱敷设柱子能承受管路传来的震动与轴向推力，靠柱子敷设管路也是适宜的，特别是蒸汽、水、压缩空气等辅助管路的总管。

其优点是；可承受较大的载荷；便于安装固定支架。

缺点是：

管架耗费钢材较多；因柱间间距较大，敷设小直径管路时在两桩间还需设立吊架。

沿设备敷设一般用在较大的钢制设备上，且垂直敷设比较常见。

当与设备连接的管路距附近建筑物的墙、柱较远，离地面或楼板面甚高，不容易进行固定，而设备又能支承管路的负荷时，可以沿设备外壁敷设；管架可直接焊在设备外壳上。

若设备有衬里时，则管架应在制作设备外壳时预留搭子，以便在管路安装时用螺栓来固定管架。

沿操作台敷设与操作台上的设备连接的管路，一般可沿操作台旁或台下进行敷设。

沿钢制操作台敷设的管路，其管架与操作台可用焊接或螺栓连接。

沿钢筋混凝土操作台敷设的管路，其管架应在建筑物施工时预理沿地面或接面敷设有时为了缩短长度，管路可沿地面或楼面敷设，但应安装在较隐蔽的地方，以避免挡路。

管路最低点应比地面或楼面高100150毫米（如管路上有调节阀，则须依照调节闭的安装规定；如管底有排放口，则应酌情增加），使能检修并防止地面积水的侵蚀若部分管路必须横过通道敷设，则应在通道处设置保护罩,工艺管路敷设方式,2暗设管路暗设一般有两种方式，埋地敷设和在管沟中敷设

（1）埋地敷设符合下述条件的，允许将管路直接埋地敷设若不符合下述条件又不可能架空敷设者，则可采用管沟。

输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，粘度较小；介质系常温、低压；c.不须经常进行检修；d.停车时，管路内积存的介质不会凝固；e.管路本身能经受覆盖土层的压力；f地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。

装置中常见的埋地敷设管路，有上水管、下水管等埋地敷设管路的优点是：

管路隐蔽，不挡路，不占用空间距离短，节省材料；不需管架，安装费用省。

其缺点是：

抢修不便，检修时需挖开地坪，不易发现管路渗漏情况，管路易被地下水侵蚀；管路走向不易发现，增加或修改管路时也较困难不便于安装阀件与仪表（要安装时需设窑井）。

工艺管路敷设方式,在管沟中敷设当管路不宜于埋地成沿地面敷设，又不可能架空敷设或架空敷设有特殊困难时，可敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：

可通行管沟（即人可站在其中进行安装、检修管路的管沟）：

用于户外的、距离较长的、数量较多的、常检修的管路。

不通行管沟（即人不能站在其中进行安装、检修管路的管沟）：

一般用于距离较短的、数量较少的、常检修的管路不通行管沟容积小，最小深度为0.45米，管外表距沟底、顶及及侧墙的净距及相邻的两根管边距不小于0.15米，管路只布置成单层，不布置在双层或多层，以便于安装及检修。

半通行管沟（即介于可通行与不通行之间的管沟）：

在管路较长、较多、须经常检修、位于不经常通行的地点；但在管路检修构盖打开时不妨碍交通或其它设施的情况下采用。

半通行管沟的净高一般小于1.6米，通道宽度一般采用0.6米左右。

如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高应不小于1米。

工艺管道敷设方式,室内管沟，一般为不通行与半通行的管沟。

各种管沟底均应有不小于0.002的纵向坡度，管沟截面底部应有0.05的坡度，最低出设下水蓖子，以使将管路偶然泄漏或地面渗入的水排至集水井中。

管沟底应尽可能高于地下水位，若低于地下水位时，应采用地下室排水，并设置机械排水设备管沟则采用防水层结构也可以设置简单的排水措施，即在管沟最底处设一掏水坑，由人工进行掏水。

用管沟敷设管路的优点是：

管路隐蔽不占用空间位置，检修尚方便（与埋地敷设比较）；距离短、节省材料。

缺点是：

管沟修建费用较高，投资较大；管路安装、检修不如架空敷设方便；一般不适宜于输送有腐蚀性及有爆炸性危险介质的管路。

工艺管道敷设方式,三、管路安装要求1.一般要求管路的排列管路排列的是否正确，直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。

因此，将管路正确组合、排列，是管路安装设计中的一个重要环节可根据下述基本原则进行综合考虑：

a.垂直面排列热介质的管路在上，冷介质的管路在下；无腐蚀性介质的管路在上，有腐蚀性介质的管路在下；小管路应尽量支承在大管路上方或吊在大管路下面；气体管路在上，液体管路在下；不经常检修的管路在上，检修频繁的管路在下；高压介质的管路在上，低压介质的管路在下；,工艺管路安装要求,保温管路在上，不保温管路在下；金属管路在上，非金属管路在下b.水平面排列（室内沿墙敷设时）大管路靠墙，小管路在外：

常温管路靠墙，热管路在外；支管少的靠墙，支管多的管路在外不经常检修的管路靠墙，经常检修的在外高压管路靠墙，低压管路在外。

管路间距管路间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般是：

管路的最突出部分（省外壁、法兰外边、保护层的外壁）距墙壁或柱边的净空不小于100毫米。

距管架横梁端部不小于100毫米；距管架支柱也不小于100毫米。

两管路的最突出部分间的净空，中低压管路约4060毫米，高压管路约7090毫米。

并排管路上并排安装用手轮操作的阀门时，手轮间净距约100毫米。

在楼板、墙上开孔或埋套管，都要提请上建预留或预埋。

管路安装好后管外壁与孔或套管间空隙的处理，也要在设计中交待清楚。

工艺管路安装要求,架空敷设时，在人行道上空不应设置法兰、阀门等连接点，避免泄漏时造成事故。

如必须设置法兰等连接点，要将法兰包在特制的盒内，以盛装泄漏出的物料。

盒应定期打开检查。

在穿墙或楼板时，墙壁或楼板穿管处应预埋一段钢管，钢管内径比非金属管外径大100130毫米；钢管两端露出墙壁或楼板约100毫米；两管间充填弹性填料；如穿过防火墙时，两管间应填塞石棉或其它非燃烧性填料。

与阀门连接时，阀应固定牢靠。

在阀的两端装柔性接头，避免在启闭阀门时扭坏管管路。

与震动设备如机泵等连接时，在设备与管路间要加装一段柔性接管。

埋地敷设时，其埋设深度应根据管强度、土壤性质、地下水位和土壤冰冻情况以及外部载荷等条件决定，在人行道下应