人工挖孔灌注桩混凝土浇筑技术交底.doc

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人工挖孔灌注桩混凝土浇筑技术交底.doc

技术交底记录

编号

工程名称

花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1区1-11栋及中学、R2区1-5栋

交底日期

施工单位

中铁二局集团有限公司

分项工程名称

R1区2#楼人工挖孔灌注桩混凝土工程

交底内容

R1区2#楼人工挖孔灌注桩混凝土工程技术交底

一、施工条件

1、作业条件:

⑴、孔桩混凝土浇筑前,各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备完成。

⑵、根据施工图纸对各桩定位放样,确定孔桩混凝土浇筑完成面。

⑶、孔桩混凝土浇筑前应将孔内井底沉渣再一次清理干净且抽干孔内积水。

2、材料及主要机具:

⑴、C30商品混凝土;

⑵、机具:

天泵,插入式振捣器,串筒,汽车吊(塔吊),抹子,安全带,安全绳,安全帽,跳板,爬梯,雨鞋,低压照明灯,卷尺。

二、人工挖孔桩混凝土浇筑施工工艺

桩芯混凝土的运输及浇筑必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的具体规定执行。

混凝土采用商品混凝土,提前将混凝土浇筑申请报告送给监理单位,待监理工程师验收并签发混凝土浇筑申请报告方可进行桩身混凝土的浇筑。

⑴、浇筑前准备

①、因人工挖孔桩是分批浇筑,所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯混凝土的浇灌数量。

施工现场应做坍落度试验,混凝土塌落度控制在180±20mm左右。

②、浇灌桩芯混凝土前应再次清理孔底,排除孔桩内积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯混凝土。

③、钢筋笼安装后,应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后,及时报请相关单位验收,办理隐蔽工程签字手续。

⑵、混凝土浇筑

①、由于桩孔深度较大,采用臂架泵进行混凝土浇筑,臂架泵管底距离砼面不大于1.5m,防止混凝土产生分崩离析现象。

混凝土要垂直灌入桩孔内,桩体混凝土一次浇筑完成,并连续分层浇筑,每层厚不超过1m,砼边浇筑边捣固密实,每层浇筑高度不大于1m,采用插入式振动器进行振捣,保证砼的密实度,每浇筑一层提升一次泵管。

如果臂架泵泵管长度不能满足需要,需采用串筒配合臂架泵进行浇筑,串筒末端离混凝土面高度不宜小于2m。

灌注桩身砼时,必须留置试块,每台班不得少于1组,同一强度每50m³留置一组,每组不得少于3个试件,桩身砼试块留置后采用同条件养护。

②、混凝土浇筑灌注至桩顶后,应立即将桩身顶部表面浮浆及时去除,在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,以保证有良好的连接。

③、当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。

④、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成,浇筑完成后应及时将桩顶浮浆予以去除。

由于某些原因导致施工缝不可避免时,按一般施工缝的规定处理外,并一律设置上下层锚固钢筋,锚固钢筋的截面应根据施工缝的位置确定,无资料时,可按桩截面的0.2%配筋,施工缝处如有钢筋骨架,且骨架钢筋面积超过桩截面的0.2%时,则可以不设锚固钢筋。

⑤、桩身砼浇灌应严格按照工长给定的控制标高进行施工,工长要把砼浇筑完成面标高交代到每个混凝土浇筑施工工作人员(R1-2#楼孔桩混凝土完成面具体高程详见下表)。

孔号

孔口标高(m)

混凝土完成面标高(m)

混凝土完成面距孔口高度(m)

孔号

孔口标高(m)

混凝土完成面标高(m)

混凝土完成面距孔口高度(m)

K1

1101.733

1100

1.733

K32

1101.395

1098.8

2.595

K2

1101.529

1100

1.529

K33

1101.638

1100.2

1.438

K3

1101.337

1100

1.337

K34

1106.096

1105

1.096

K4

1101.186

1100

1.186

K35

1101.36

1100

1.36

K5

1101.297

1100.2

1.097

K36

1101.377

1100

1.377

K6

1106.34

1105

1.34

K37

1101.387

1100

1.387

K7

1101.154

1100

1.154

K38

1102.426

1100

2.426

K8

1101.617

1100

1.617

K39

1101.609

1098.8

2.809

K9

1101.42

1100

1.42

K40

1105.545

1104.8

0.745

K10

1101.15

1100

1.15

K41

1101.388

1095.4

5.988

K11

1101.052

1098.8

2.252

K42

1101.445

1095.4

6.045

K12

1106.298

1104.8

1.498

K43

1101.569

1095.4

6.169

K13

1101.147

1095.4

5.747

K44

1101.36

1100

1.36

K14

1101.038

1095.4

5.638

K45

1101.291

1100

1.291

K15

1101.076

1095.4

5.676

K46

1101.842

1098.8

3.042

K16

1101.384

1100

1.384

K47

1105.155

1104.8

0.355

K17

1101.203

1100

1.203

K48

1101.244

1095.4

5.844

K18

1101.09

1098.8

2.29

K49

1101.408

1095.4

6.008

K19

1106.274

1104.8

1.474

K50

1101.405

1095.4

6.005

K20

1101.147

1095.4

5.747

K51

1100.924

1100

0.924

K21

1100.949

1095.4

5.549

K52

1101.187

1100

1.187

K22

1100.948

1095.4

5.548

K53

1101.217

1100

1.217

K23

1101.297

1100

1.297

K54

1101.304

1100

1.304

K24

1101.439

1100

1.439

K55

1101.405

1100

1.405

K25

1101.187

1100

1.187

K56

1104.941

1104.8

0.141

K26

1100.85

1100

0.85

K57

1101.384

1100

1.384

K27

1101.11

1100

1.11

K58

1101.198

1100

1.198

K28

1106.138

1104.8

1.338

K59

1101.259

1100

1.259

K29

1101.118

1100

1.118

K60

1100.2

1100

0.2

K30

1101.342

1100

1.342

K61

1101.403

1100.2

1.203

K31

1101.485

1098.8

2.685

K62

1104.387

1105

-0.613

⑥、剔凿桩头:

为确保桩顶混凝土强度,桩身混凝土终凝具有一定强度后,将桩顶浮浆层剔凿至少50mm,至设计桩顶标高,并进行无损检测。

桩头应凿毛并清理干净。

⑦、桩身混凝土浇筑后,必须立即根据轴线位置校正钢筋笼的位置,钢筋笼不得偏位,以免导致孔桩桩身偏位。

⑧、混凝土浇筑后,质检员及工长必须再次检查桩混凝土浇筑标高,混凝土完成面标高不得低于设计标高50㎜,但也不得高于设计标高100㎜.

⑶、混凝土的养护

当桩顶标高比自然场地低时,在混凝土浇筑12h后进行湿水养护;当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并湿水养护,养护时间不小于7天。

三、人工挖孔桩混凝土浇筑施工安全防护措施

⑴、挖孔桩施工场地应做到路面平整、排水通畅。

对挖孔桩施工场地周围的挖方边坡采用必要的防护措施,确保坡面稳定,防止落石坠入孔内。

⑵、作业人员上下必须使用软爬梯(并作为应急时使用)或专用载人吊笼,并系好安全绳,严禁乘坐吊斗或采用其他方式上下,人员上下时孔口要有专人负责监护;临时支架搭设必须牢靠,设可靠的安全防护措施,高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。

所需的材料要事先准备齐全,工具应放在工具袋内,严禁掉入孔内。

⑶、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

⑷、每次作业前,必须检测井下的有毒、有害气体,并应有足够的安全防范措施。

当孔深大于5m以上或孔内存在有毒有害气体时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜少于25L/s;应先向孔内强制通风10分钟,加强空气对流。

遇有特殊情况(如:

下雨、地层变化、涌水涌砂、有害气体等)停工后,在恢复施工前,必须先向孔内强制通风15分钟,通风后必须通过仪器或动物试验确认孔内无异常情况后,作业人员方可下孔作业。

⑸、浇筑过程中,孔内振捣作业人员必须佩带好安全带、安全绳等安全措施方可下孔进行作业。

孔下有作业人员施工时,孔口必须有人时刻在监控,确保作业安全。

⑹、施工用电设备应采用TN-S(三相五线制)供电系统,应实行“一机一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱)”,漏电保护装置应与设备相匹配。

⑺、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

⑻、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。

必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

⑼、孔上电线、电缆必须架空。

⑽、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。

⑾、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。

⑿、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。

⒀、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活。

开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。

垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。

⒁、人工挖孔桩混凝土浇筑施工前,应对参加施工人员体质检查,如有身体虚弱、体质较差、头晕、高血压、心脏病等疾病人员严禁参加施工,并随时观察在岗施工人员身体状况是否良好,一经发现不良情况,严禁其再继续参加施工。

⒂夜间施工时,现场必须有符合操作要求的照明设备。

⒃设立专职安全员,在现场进行安全指导、监督及宣传工作。

⒄浇砼过程中,对已开挖完毕但未浇砼的孔,若施工机具也已拆除,孔周应做钢筋围栏,防止人员掉落入孔中。

⒅严格做好用电安全,雨天电焊时严禁附在钢筋笼上操作,以免漏电脱手;浇砼振捣时严禁手提振捣器电缆下放振捣器,以免电缆脱落。

⒆对于已浇筑混凝土但未浇筑至孔口的孔桩,孔口必须覆盖钢筋网片加以防护。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接收的单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

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