人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表.doc

人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表.doc

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人工挖孔灌注桩施工专项方案报审表

工程名称：

隆林丁兰料建材市场10#楼编号

致：

广西得一建筑工程咨询监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了工程丁兰料建材市场10#楼人工挖孔桩专项施工方案的，方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

人工挖孔灌注桩施工专项方案

承包单位（章）：

江西广阳建筑工程有限公司

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

年月日

总监理工程师审查意见：

项目监理机构广西得一建筑工程咨询监理公司

总监理工程师

日期：

年月日

人工挖孔灌注桩施工专项方案

本工程为隆林丁兰料建材市场10#楼桩基础工程，共有52根桩。

设计桩径为1000mm～1500mm,桩孔深由原地面起约为12M,以微风化石灰岩层作为桩底持力层,要求桩端嵌入该岩层内＞0.2dmm.

一.材料及主要工具：

水泥：

采用42.5MPa普通硅酸盐水泥；

砂：

中砂,含泥量不大于5%；

石子：

护壁采用粒径不大于30mm的卵石,桩芯混凝土用粒径不大于40mm的卵石,且含泥量不大于2%。

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有岀厂合格证及复检报告.

一般应备有角钢吊架心、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、）,电焊机、通风及供养设备、扬程水泵、辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、模板、组合式木模或钢模,弧形工具式模板四块拼装、卡具、挂钩和零配件及木方等。

灌注桩孔内排水：

由于地质复杂,场地存在上层渗水和孔隙潜水,拟采用潜水泵抽水,每次开挖前应先开机抽水，待每次抽水完后方能开始作业。

在井下作业中如需抽水，作业人员应离开井后方能送电抽水，严禁在井下同时送电同时作业，为确保灌注桩正常施工，应将水排至较远处，以免水回流进桩孔。

三级电箱2台，电缆型号BLV3×6mm²+1×2.5mm²,长度100M,二级电2台,电缆型号BLV2×35mm²+1×2.5mm²,长度30m.￠50口径及泵管长度50m,泵机5台.

二.施工准备

1.熟悉施工图纸及场地的水文地质资料.

2.全面开挖之前,应先挖两个试验桩孔,,分析土质、水文等有关情况,以进一步证实本方案的可行性。

3.开挖之前场地应保持三通一平,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施应准备就绪。

4.按基础平面布置图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

根据建设方提供的水准点测定场内高程水准基点。

根据总平面布置图设置水沟.放线工序完成后,及时完成报验程序。

5.开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底,操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全.

6.雨季施工：

雨天不能进行人工挖孔桩的工作,现场设置集水坑,随时准备把桩周围及桩孔内积水排岀,严防地面雨水流入桩孔内,防止桩孔塌方。

三.施工工艺

工艺流程：

测量控制——锁孔口——检查桩位（中心）轴线——安装施工机具——逐层往下循环作业——钎探——检査验收桩孔——吊放钢筋笼——浇筑桩芯混凝土。

1.测量控制：

放线定桩位及高程：

在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定如桩位中心,以中心点为园心,以桩芯半径加护壁厚度为半径画出上部的园周灰线。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线（d=1000mm～1500mm桩,开挖直径为1300mm～1800mm的同心园）。

孔桩线定好后,必须经监理员进行复查后,并办好验收手续后方才开挖。

桩位轴线采取在地面上设十字控制网、基准点。

用十字线将中心桩点引岀护壁外800mm,用砼做护桩并打水泥钉固定,并做如保护工作。

2.锁孔口：

（1）开挖第一桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩至周边,并有效地控制桩孔的截面尺寸。

（2）、支护壁模板附加钢筋：

为防止桩孔护壁土塌方,确保安全施工,在成孔顶部锁口井圈,并放附加钢筋。

（3）浇筑笫一节护壁砼后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后拉十字线,吊线坠向井底投放,以半径尺杆检查孔的半径及护壁的垂直度,随之对不足之处进行修整.修整必须以基准点为依据,逐根引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3、安装施工机具：

（1）架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

本工程采用钢吊架形式,要求放置稳定、牢固。

（2）安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机。

在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直接观察控制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机。

桩孔口安装水平推移的活动盖板，桩口上设围护栏。

4.逐层往下循环作业

（1）开挖吊运第二桩孔土方（修边），从笫二节开始，利用提升设备运土。

桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔口上方1.5m时,推动合动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人,桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直度、平整度,并修整孔壁。

（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

（3）浇筑笫二节护壁砼：

砼用吊桶运送,人工浇筑插捣密实。

砼可由试验确定掺入早强剂,以加速砼的硬化。

（4）检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。

（5）逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土、渣,桩底应支承在设计所规定的持力层上,桩应以中风化岩为持力层,桩端嵌入持力层不少于1.0m。

（6）开挖扩底部分：

挖扩底桩应先将扩底部分桩身的园柱体挖好,再按扩底部分的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

5.检査成孔：

必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定,并做好施工记录之后，进行隐蔽工程验收。

6、吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,吊放时要对准孔位,直吊固定,缓慢下放,避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。

7、浇筑桩身砼：

桩身砼须用溜槽加串筒流入桩孔内,浇筑桩身砼的落差大于2m小于10m时，可用串筒流入孔内。

桩孔深度超过12m时,宜采用砼导管浇筑。

四、挖孔工程：

采用分节开挖,每段高度决定于孔壁自然状态的能力,以1m为一施工小节,开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度,在地下水位施工时,要及时用吊桶将泥水吊岀。

当遇大量渗水时,在孔底由一个固定的小组负责施工,开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况的交底,及可能出现的问题采取紧急应对措施。

同时进行安全技术交底,并承担井下操作人员应负的安全责任。

孔上、下之间有良好的联络信号。

1.放线定位：

按设计图纸尺寸定桩位。

2.每个桩孔由一小组负责施工,开挖前向每个操作小组作地下水文、地质分布情况交底及可能岀现问题的紧急应对措施。

同时进行安全技术交底,并明确对井下操作人员应负责的安全责任。

孔上、下之间有良好的联络信号。

3.桩孔按设计深度完成后,必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度进行复测,并做好记录.根据监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

4.地质层按规定钻芯取样,强度符合设计要求后方可终孔,然后清除残碴,抽干积水,自检验收后,通知地勘、设计、建设单位、质监及监理部门进行桩底验收,验收合格后立即浇筑砼封底。

五.钢筋工程：

1.制作场地：

钢筋笼制作场地须硬化平整,在场地上铺设木方进行钢筋的制作。

2.运输与制作：

用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距,根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作。

3.运输与吊装：

桩基钢筋笼的吊装采用吊车,为防止骨架弯曲变形采用槽钢或工字钢作成简易扁担梁吊装,吊装过程中,下放钢筋笼应缓慢均匀,根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度,应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动,避免碰橦护壁。

4.安装声测管时：

必须将声测管插到底部,且用铁丝或点焊将其牢固地固定好,声测管必须调垂直且四根间距一致,才能保证声测时的准确性。

5.桩身主筋：

如遇搭接时宜采用双面搭接焊,长度按每根桩的实际尺寸下料。

焊接接头相至错开50％。

六.砼工程：

挖孔桩护壁与桩芯砼两部分；

1.护壁砼工程：

（1）桩孔护壁砼每挖完一节,经检查断面尺寸符合设计要求后,报监理工程师检查合格后,绑扎钢筋、支模后立即浇筑护壁砼,砼坍落度控制在70mm,确保孔壁稳定性。

（2）支设护壁模板：

模板高度取决于开挖时施工段的高度,一般为1m。

护壁中心线控制：

将桩位轴线和高程均标注在每一节护壁上口,每节以十字线对中,吊线坠控制中心点的位置,用木杆找园周线,然后由基准点测量孔深。

（3）浇筑护壁砼：

护壁砼要振捣密实,可加早强剂早强,人工插扦振捣,护壁砼强度等级为C25,厚度为100mm,护壁内钢筋放置见设计图要求,钢筋须插入下层护壁内,使上、下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁岀现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象,笫一节砼锁口护壁应比下节护壁厚100～150mm,并高岀地面150mm以上,便于挡水和定位。

（4）拆除模板继续下段施工：

上、下壁搭接50～70mm,浇筑完下节砼后,马上将上、下节护壁之间连接处浇筑密实,护壁砼达到一定强度（按承受土的侧压力计算）便可拆模,再开挖下一段,然后继续支模灌注砼,如此循环施工,直到挖至设计要求的深度。

（5）每节桩孔护壁做好后,将桩位轴线、标高测设在护壁上口,然后用十字线对中,检査孔壁的垂直度,随之进行修整。

2.桩芯砼工程：

当挖至距设计要求的岩层后,检验基底承载力是否达到设计要求，如达到设计要求后，再进行清底与封底、吊放钢筋笼，再进行浇灌桩芯砼工序。

（1）浇灌桩芯砼前的准备工作：

封漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼的质量。

堵漏方法：

首先堵小面积的地方，再慢慢把大面积堵成小面，最后堵塞之。

溜槽和串筒的准备：

砼经过串筒到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成砼的分层和不均匀,而影响砼的质量。

（2）桩芯砼的施工：

桩芯砼振捣：

由井下操作人员用插入式振动器分层捣实砼,每层厚度不超过500mm,插入形式为垂直式,插点间距约400～500mm,并且做到“快插慢拔”。

每个桩的桩芯砼必须一次性连渎浇捣完毕,不留设施工缝,交接班时间不超已0.5h。

注意控制桩芯砼的浇筑高度,以免造