化学运行规程12203.docx
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化学运行规程12203
化学水运行规程
2010年12月
第一章化学人员岗位责任制
第一节运行交接班制
1.1接班人员上班前4小时不准喝酒，交班人员如发现接班人员有喝酒者应拒绝交班，并向有关领导汇报。
1.2接班人员15分钟进入现场，查看运行日志及各种记录，全面了解设备运行情况，运行方式，检查试验，信号装置，查看备用设备情况，并主动向班长汇报。
1.3正点办理交班手续，在运行日志上签字，方算正式交班，不办理交班手续不准私自离开岗位。
第二节巡回检查制度
2.1巡回检查制度是消灭隐性事故，确保没有设备安全正常运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
2.2检查时应思想集中，按照规定的路线巡检，发现问题及时处理。
2.3巡回检查的内容和路线：
2.3.1检查内容：
（1）各表记，信号指示是否正确，灵敏。
（2）各软化器，过滤器的压力，流量是否正常。
（3）各手动阀门是否正常。
（4）各水箱液位是否正常。
（5）所有设备系统是否有水，汽，树脂的泄漏，滤料，树脂高度是否正常。
（6）现场防冻措施，防雨措施执行情况。
2.3.2检查路线:
（1）制水间过滤器，软化器
（2）制水间水泵，水箱及管道
（3）生水母管情况
（4）磷酸盐加药箱
（5）AQC炉加药管阀连排管阀
（6）定排扩容器，连排扩容器，取样器
（7）SP炉加药管阀，连排管阀，取样器
（8）循环水加药，取样地点。
第三节设备定期试验轮换制度
3.1设备定期切换制是确保设备安全经济运行的重要措施之一，必须严格执行。
3.2定期切换按规程执行
3.3定期切换中发现问题及时处理
3.4过滤器失效反洗，软化器失效时切换。
3.5磷酸盐加药泵，循环水加药泵每月15号切换。
第四节化学岗位责任制
4.1职责和要求：
4.1.1职责：
为保证水处理系统的安全运行，向5.0MW机组提供充足的合格软化水，除氧水和循环水，正确执行运行中汽、水质量的化验监督和控制工作。
4.1.2值班人员应具备“三熟三能”的业务水平
三熟：
熟悉设备系统和基础原理
熟悉操作和事故处理
熟悉本岗位的规章制度
三能：
能正确地进行操作和分析运行状况
能及时的发现故障和排除故障
能掌握一般的维修技能
4.2工作范围：
4.2.1监督热力设备，水处理和运行中汽的质量。
水：
生水，软化水，凝结水，给水，炉水，疏水，循环水。
汽：
饱和汽，过热气
4.2.2炉外工作；软化水系统，过滤器系统，循环水加药
4.2.3炉内工作：
给水，炉水磷酸盐协调处理，锅炉排污工作
4.2.4熟悉化学常用药品的配制和使用方法
4.2.5做好药品的领用，登记，再生剂的保管工作
4.2.6熟知机炉热力设备系统，循环水系统
4.2.7熟知锅炉的清洗，煮炉程序及化验
4.2.8各取样点的取样保证有代表性，分析结果无误
4.2.9做好各种报表数据的记录工作
第五节故障处理总则
5.1当发现热力设备和水，汽品质不良时，必须取样证实，分析方法，计算试剂，仪器及分析结果无问题。
5.2故障出现，时间不允许应首先进行处理，然后再向有关领导汇报
5.3由于汽水品质劣化，需要停炉停机应向领导汇报
5.4出现故障处理完毕，认真进行做分析，查找教训，制定对策，并写出事故报告
第二章化学设备运行规程
第一节总则
1.1概述：
本余热电站水处理系统，所用水源为公司地下井水，由潜水泵进入生水箱，由生水泵引入水处理间机械过滤器再引入活性炭过滤器进入清水箱，由清水泵送入软化器接入软化水箱，再由二台软水泵送入除氧器和疏水箱。
反洗出水和软化器再生废液排入地沟引入综合水箱，再由潜水泵打到循环水系统中。
本电站水处理的运行方式为间断供水，以软化水箱调节供水量。
1.2设备系统：
软化水系统：
深井水→潜水泵→生水箱→生水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→软化器→软化水箱→软化水泵→除氧器（疏水箱）
1.3设备规范：
1.3.1细沙过滤器：
型号GJA规格￠1500×3800mm,流量17.6t/h，工作压力：
0.6MPa，工作温度：
5-40°C，设备重量：
2200KG，运行荷重：
13000KG。
石英砂滤料级配：
2-4mm厚20cm
1-2mm厚30cm
0.5-1mm厚40cm
1.3.2活性炭过滤器填料果壳活性炭（底层石英砂，二层活性炭）型号GHT规格￠1500×3800mm型号101厚度80cm流量17.6t/h
1.3.3软化器：
装填001×7树脂型号VIII型规格直径800mm装填高度1200mm流量10×2t/h
软化器技术参数表
工作压力（MPa）
工作温度（°C）
运行流速度（m/h）
工作
电源
再生时间
再生过程
再生方式
设备净重
（KG）
运行荷重
（KG）
产水量
（T/H）
0.25-0.5
4-50
20-25
220V
可调
5步
顺流
250
5200
8-10
1.3.4磷酸盐计量泵：
型号：
GM
流量:
200L/H进出口通径：
10mm
出力：
4.3MPa配套功率：
0.37KW
加药装置：
型号F-JLS-2
规格1100X1300mm流量：
0-100L/H
1.3.5循环水加药装置：
型号：
JY-0.3/0.72A-1型规格：
1700×2800mm加药量0～100L/H
计量泵型号：
GM配套功率：
0.37KW流量为：
120L/H,压力：
0.7MPa配套电机YS7124转速1400r/min
1.3.6水箱：
生水箱40m3，规格4500×3300×3000mm；清水箱，软水箱各25m3规格3000×3300×3000mm疏水箱为20m3
名称
型号
流量m3/h
扬程mMPa
转速r/min
电机型号
功率kW
电流A
电压V
接法
绝缘等级
反冲洗
水泵
SLW80-160IB
86.6
24
2950
Y2-160M1-2
11
21.3
380
△
F
清水泵
SLW50-160IB
6.0
24
2950
Y2-100L-2
3.0
6.3
380
Y
F
软水泵
SLW50-200IB
6.06
38
2950
Y2-132S1-2
5.5
11.0
380
△
F
生水泵
SLW50-200IB
6.06
38
2950
Y2-132S1-2
5.5
11.0
380
△
F
第二节软化水设备的启动和停止
2.1投运前的检查：
2.1.1检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态
2.1.2各电流表、压力表、流量计、各化学测量表计处于良好备用状态
2.1.3生水水源充足稳定。
2.1.4化验用药品仪器应齐全完整。
2.1.5设备、管道、阀门、水箱正常无渗漏。
2.2细砂过滤器的操作：
2.2.1反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运。
2.2.2开启正进门、空气门，空气门溢水后关空气门，开正排门,调整流量16.7t/h,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格。
2.2.3开出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2MPa
2.2.4进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。
2.3活性炭过滤器的运行操作：
2.3.1反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后能投运。
2.3.2开进水门，空气门，空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量20t/h，压力为0.2MPa出水澄清时正洗合格。
2.3.3开出口门，关正排门，向清水箱供水。
2.3.4出口有机物超标，判为失效，停止运行。
2.4软化器的运行：
2.4.1正常运行，在所有阀门关闭的情况时，首先开启清水泵入口门，启泵待压力稳定以后，开启泵出水门，向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，
2.4.2待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀。
2.4.3然后调整流量：
正常流量为8-10T/H.
2.4.4运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水便进入软化器，开始正常运行。
2.4.5正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即听机再生。
2.4.6停机时首先停运清水泵，关闭进水阀，出水阀，上进阀。
2.4.7停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。
2.4.8本设备可以二柱同时运行，也可以一柱运行一柱再生，本设备运行压力为0.2MPa,单柱产水量周期为250吨左右。
第三节过滤器的反洗操作
3.1细砂过滤器的反洗操作：
3.1.1开启空气门，反排门。
3.1.2待反排门水排净后，开启反洗进水门。
3.1.3控制反洗压力不超过0.25MPa,注意反洗以不跑石英沙为基础，控制反洗强度，太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失。
3.1.4反洗时间控制30min，观察反洗水澄清，浊度同进水即可。
3.1.5关闭反洗进水门和反排门。
3.1.6待石英沙滤层稳定后，开启正洗进水门，待空气门溢水后，开启正排门，关空气门，控制压力0.2MPa进行正洗，时间为30min如浊度合格，即可投运或停下作备用。
3.2活性炭过滤器的反洗操作同机械过滤器，一定要注意观察防止滤料流失。
第四节软化器的再生
4.1当设备较长时间（半月以上）停止运行时，柱内树脂应用10%的盐液浸泡保养，交换柱内树脂一般每年损耗率10-15%，每年往柱内添加原树脂体积的10-15%，保持柱内树脂高度。
4.2树脂的装填：
打开交换柱上部装树脂口封板，将软管一端放入装树脂口，另一端与盐泵相连（将原盐液泵管道拆下移开），将盐箱内多孔板取出,打开溶盐阀向溶盐箱内放水，打开交换柱上排，下排阀，开启盐泵，把树脂慢慢加入溶盐箱内，并用木棒搅拌，使树脂和水混合被泵抽入交换柱内（注意不能脱水）,树脂加入后，将原拆开管道重新装好，封上封板，然后再进行清洗至排出水无色。
盐泵为耐腐蚀塑制泵，应防止脱水运行。
4.3停机再生：
4.3.1反洗:
开启上排阀，下排阀，使交换柱内的水排至树脂层上5-10公分时进行反洗，（一般20周期进行一次）目的是把树脂层上部的颗粒性杂质从上排阀口排出，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，3t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为40～50min
4.3.2溶盐：
目的是把固体盐变成液体，便于再生时使用。
首先把所需要用量的盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内食盐全部溶解后，再循环5分钟，关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀。
4.3.3反洗结束后把交换柱内的水从下排放空后再生。
4.3.4再生时，首先开启进盐阀，下进阀，上排阀，关闭下排阀，出水阀，上进阀后，启动103进盐液泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐液时间控制在40-50分钟，至上排5-10分钟关闭进盐泵后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般为5-6小时开始冲洗。
4.3.5开始冲时开启上排阀，下排阀把柱内的废液排至树脂层上面5-10cm时,关闭下部排放阀开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为40～50min反洗流量为3t/h。
4.3.6反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30min，当排出达到0.03mmol/l时即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。
第五节维修与保养
5.1维修：
设备跑料：
5.1.1设备运行时跑料：
垫层乱层，需拆卸人孔取出滤料进行新排层装填
5.1.2反洗跑料：
降低反冲水量
5.2滤后水质达不到要求：
5.2.1滤料反冲时没有反洗干净，需加强设备正常操作管理
5.2.2滤料表面粘有生物膜，反洗时需投加适量的清洗剂
5.2.3滤料减少，增加滤料
5.2.4滤料使用时间长，更换滤料
5.3软化水质达不到要求，再生周期缩短
5.3.1再生进盐液时间过短，延长进盐时间，加大进盐量
5.3.2进水硬度太大，适当降低处理水量
5.3.3滤料减少，增加滤料
5.3.4滤料使用时间长，更换滤料
5.4保养：
5.4.1每年检查一次滤料的使用情况，并及时添加或更换（每年添加量为10%左右，视运行反冲再生频率确定）
5.4.2对设备的外表及时进行防腐处理。
第三章水汽化学运行监督规程
第一节总则
1.1水汽品质是关系到机炉安全经济运行的关键，水汽品质必须由化学监督来保证。
所以要求化学值班员必须有高度的责任感，以点滴做起，实事求是的做好每一项监督工作，严格控制处理，保整水汽质量合格，确保热力设备的正常运行
1.2必须建立健全各项规章制度，严格汽水质量标准，认真执行《化学人员岗位责任制》《化学运行规程》及有关的培训，设备缺陷等管理制度。
1.3化学监督工作，必须贯彻“预防为主”的方针，定期试验检查分析，掌握设备规律及时发现和预防设备的慢性损坏和隐患，做到设备不腐蚀，不结垢，不积盐。
1.4积极主动的做好炉内、给水、循环水处理调整工作，严格控制水质标准，执行排污制度，合理排污，努力减少汽水损失，降低补水率。
第二节锅炉的化学监督
2.1进入锅炉的水符合给水标准
2.2取样前应将取样装置冲洗一次，调整各取样门水流量为0.35-0.5公升/分，水温低于30℃
2.3锅炉启动时应保持磷酸根在标准范围。
2.4蒸汽质量合格准许对汽轮机供气。
2.5根据炉水的情况通知锅炉人员开大或关小连排。
2.6锅炉停运后应监督是否按停炉保护制度进行。
2.7炉内加药处理。
2.7.1磷酸盐处理：
（1）处理目的：
向炉水加入磷酸盐，并保持一定的过剩量，使炉水中的钙盐在有足够的氢氧碱度的条件下，与磷酸盐生成难溶性的泥状沉淀物。
10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10（OH）2（PO4）6↓
炉水中的镁盐与磷酸盐和药性碱相结合也可生成泥状沉淀物
3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓
生成的沉淀物和悬浮物通过排污装置将其不断排掉，以保持水受热面的清洁，防止在锅炉受热面生成水垢。
（2）处理方法：
通过向磷酸盐加药箱配制一定浓度的药液，用加药泵加到锅炉。
加药前，应当把锅炉加药一、二次门开启。
应根据水质状况加药，防止浓度过高或过低的现象，以免影响炉水和蒸汽品质。
（3）加药泵启动前认真检查加药泵油杯内油量和油质，加药压力表门开启，计量箱出口门开启，加药泵进出口门开启，确认加药的炉号，一切无误后，合上加药泵电源。
运行中，经常检查加药装置是否正常，是否漏药或堵塞，有问题立即汇报领导。
2.8锅炉排污：
（1）锅炉排污的目的：
为了保持炉水一定的含盐量，排除炉水中的沉淀物，使炉水品质合格，必须进行锅炉的连续排污和定期排污。
表面排污：
可连续不断地从炉水表面排出含大量盐质及悬浮物的炉水，用含盐量较小的给水进行补充，使炉水浓度经常稳定在标准范围之内。
定期排污：
可定期从锅炉下部联箱中，将锅炉水中的沉淀物排掉，保持炉水清洁。
（2）连排根据炉水指标关小或开大
定排根据锅炉运行状况，最好在低负荷时，还要确保汽包水位。
第三节汽轮机的化学监督
3.1及时监测给水指标，确保给水指标合格和除氧器的正常运行。
3.2认真分析凝结水的指标，如硬度接近0.1mmol/l或继续恶劣，应汇报领导，要求停机。
3.3若给水硬度超标适当增加磷酸盐处理，加强排污。
第四节循环水的处理
4.1保证合理的加药。
4.2应经常检查加药设备的运转情况。
4.3取循环水进行分析，及时调整加药量。
4.4做到凝结器不结垢。
第五节水汽劣化时的处理原则
5.1发生水汽品质劣化时，应肯定自己判断无误，并进行下列工作。
ａ查明取样器是否正常，取样方法是否正确，样品是否可靠。
ｂ查明仪器，试剂，化验方法和计量方法是否正常可靠。
5.2确认水汽品质严重劣化时，汇报电站领导进行详查根据处理情况申请停炉停机。
第四章水汽试验方法
第一节碱度分析药品的配制
1.1%（10g/L）酚酞指示剂：
称取1g酚酞指示剂，置于200ml的烧杯内，加入乙醇，溶解后再以乙醇稀释至100ml即可。
2.甲基橙（0.1%）指示剂：
称取0.1g甲基橙指示剂，置于100ml烧杯内，加入50ml蒸馏水使之完全溶解，然后移入100ml容量瓶中，再用10-20ml蒸馏水洗涤烧杯后转至容量瓶中，并继续加蒸馏水至刻度处，盖上瓶塞、摇匀。
3.甲基红-亚甲基兰指示剂：
称取0.125g甲基红和0.085g亚甲基兰在研钵中研磨均匀后，溶于100ml乙醇。
4.0.1N硫酸标准溶液的配制与标定：
4.10.1N硫酸标准溶液的配制：
量取3ml浓硫酸缓缓注入1000ml蒸馏水中，冷却、摇匀。
4.2标定：
称取0.2g（精确至0.2mg）于270-300℃灼烧至恒重的基准无水碳酸钠，溶于50ml水中，加入2滴甲基红-亚甲基兰指示剂，用待标定的硫酸溶液滴定至溶液的绿色变紫色（PH为5左右）煮沸2min-3min，冷却后继续滴定至紫色。
（作空白试验）。
C（H+）=m/（V1-V2）*0.05299
式中：
M——无水碳酸钠的质量（g）
V1——滴定碳酸钠消耗硫酸溶液的体积（ml）
V2——空白试验消耗硫酸溶液的体积（ml）
0.05299——M（1/2Na2CO3）=0.05299g/mol
第二节硬度分析试剂的配制
1.0.5%铬黑T指示剂：
称取0.5g铬黑T与4.5g盐酸羟胺于研钵体中磨匀，用于乙醇溶解，并稀释至100ml，贮存在棕色瓶中。
2.0.5%酸性铬兰K指示剂：
称取0.5g酸性格兰K与4.5g盐酸羟胺混合加10ml氨-氯化铵缓冲溶液和40ml蒸馏水溶解后用乙醇稀释至100ml。
3.氨水-氯化铵缓冲溶液：
称取20g氯化铵溶于500ml蒸馏水中，加入150ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1L。
4.10.05mol/LEDTA溶液的配制：
称取20g乙二胺四乙酸二钠盐于烧杯中，加蒸馏水使之完全溶解后移至1000ml容量瓶中，再用蒸馏水稀释至刻度。
4.2标定：
等同采用分析组药品配制中的EDTA标定方法。
第三节氯化物测定的试剂配制
1.10%铬酸钾（指示剂）：
称取10g化学纯铬酸钾于烧杯中，用少量蒸馏水溶解后转移至1000ml容量瓶内，再以蒸馏水洗涤烧杯，并转移至容量瓶中，然后以蒸馏水稀释至刻度摇匀即可。
2.硝酸银标准溶液：
2.1称取0.5g硝酸银于烧杯中，加少量蒸馏水溶解后转移至1000ml容量瓶中，然后洗涤烧杯转移至容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。
2.2用氯化钠标准溶液标定：
以移液管分别在三个锥形瓶中各注入10ml氯化钠标准溶液，再各加入90ml蒸馏水剂1ml10%铬酸钾指示剂，均以硝酸银标准溶液滴定至橙色终点，分别记下消耗的体积，并计算平均值C，三个平行试验结果误差应小于0.25%。
另取100ml蒸馏水作空白试验，并记录消耗空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积b.
硝酸银浓度T=10*1/（c-b）mg/ml
式中：
b——空白试验消耗硝酸银标准溶液的体积，ml
C——氯化钠标准溶液消耗硝酸银标准溶液的体积，ml
10——氯化钠溶液的体积，mg/ml
1——氯化钠标准溶液的浓度，mg/ml
通过标定后计算，如硝酸银浓度1ML≠1mgClˉ时，应调整其浓度，使其成为1ml=1mgClˉ标准溶液。
3.氯化钠标准溶液（1ml=1mgClˉ）
称取基准试剂或优级纯氯化钠3g-4g置于瓷坩埚内，于高温炉内升温至500℃灼烧10min，然后放置冷却；称取1.6490g氯化钠于烧杯内，用少量蒸馏水溶解后转移至1000ml容量瓶内，再洗涤3-4次，以蒸馏水稀释至刻度。
第四节磷酸根测定的试剂的配制
1.磷酸盐标准溶液（1ml=1mgPO4³ˉ）：
称取在102-105℃下烧干至恒重的磷酸二氢钾1.4330g置于烧杯中，用少量蒸馏水溶解后移至1000ml容量瓶内，再用蒸馏水洗涤3-4次，然后用蒸馏水稀释至刻度。
2.磷酸盐工作溶液（1ml=0.1mgPO4³¯）：
取上述磷酸盐标准溶液，用蒸馏水稀释10倍，如用移液管吸取100ml磷酸盐标准溶液（1ml=1mgPO4³¯）于1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，即1ml=0.1mgPO43-的磷酸盐工作溶液。
3.钼酸铵-硫酸混合液：
取600ml蒸馏水于1000ml烧杯中，缓慢加入167ml浓硫酸，边加边进行搅拌，待冷却至室温后，称取20g化学纯钼酸铵研细后，用上述硫酸溶液溶解，并用蒸馏水稀释至刻度。
4.1%氯化亚锡溶液：
称取1g优级纯氯化亚锡于烧杯中，加20ml浓盐酸，加热溶解后，再加80ml无水甘油，搅匀后移入塑料壶中备用。
第五节碱度分析操作
1．概述：
水的碱度是指水中含有能接收氢离子物质的量，如OHˉ，碳酸盐、磷酸盐、钼酸盐、腐植酸盐等物质，他们形成的碱度可利用酸标准液滴定。
碱度分为酚酞碱度和全碱度两种，以酚酞碱度，其终点的PH值约8.3；以甲基
橙所测出的量，为全碱度，其终点的PH值约为4.2。
若碱度很小时，全碱度甲
碱度甲基红-亚甲基兰做指示剂，终点的PH值约5.0。
以酚酞做指示剂滴定反应如下：
OHˉ+H→H2O
CO3²ˉ+H→HCO3ˉ
PO4³ˉ+H→HPO4²ˉ
以甲基橙作指示剂继续滴定时反应如下：
HCO3ˉ+H→H2O+CO2
HPO4²¯+H→H2PO4¯
SO3²¯+H→HSO3¯
试验设备及试剂：
1%酚酞指示剂；0.1%甲基橙指示剂；0.1N（0.05N）硫酸标准溶液
2.操作程序：
2.1量取100ml（碱度高可量取50ml）水样注入250ml锥形瓶中，加入1-2滴1%酚酞指示剂，此时溶液若显红色，则用0.1N（0.05N）硫酸标准溶液滴定至恰好无色，记下消耗的硫酸标准溶液体积V1（酚酞碱度）。
2.2在上述锥形瓶中再加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至橙红色，记下消耗的硫酸体积V2（不包括V1）（全碱度）
3.计算公式：
3.1（JD）酚=MV1*1000/V水样体积
式中：
M——硫酸标准溶液的摩尔浓度（0.1mol/L）
V1——滴定酚酞碱度所消耗的硫酸标准溶液的体积（ml）
V——水样体积（ml）
3.2（JD）全=M（V1+V2）*1000/V
式中
M——硫酸标准溶液的摩尔浓度（0.1mol/L）
V1
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