第8讲：主生产计划(II)--粗能力计划.pptx

第8讲：主生产计划(II)--粗能力计划.pptx

《第8讲：主生产计划(II)--粗能力计划.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第8讲：主生产计划(II)--粗能力计划.pptx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第第8讲：

主生产计划（讲：

主生产计划（II）粗能力计划粗能力计划1主生产计划（主生产计划（MPS：

MASTERPRODUCTIONSCHEDULE）1.主生产计划基本原理主生产计划基本原理2.粗能力计划粗能力计划22.粗能力计划粗能力计划34编制主生产计划草案编制主生产计划草案使用使用RCCP对草案进行评估对草案进行评估修订修订MPS使用使用RCCP对对MPS再评估再评估12345输入：

预测、总需求输入：

预测、总需求MPS定稿定稿粗能力计划粗能力计划l1）什么是粗能力计划l2）能力清单l3）粗能力计划的计算5对MPS进行有效的管理是ERP系统中最富挑战性的工作之一。

在战略层面，通过资源计划资源计划检查生产规划生产规划的可行性。

在战术层面，通过粗能力计划粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）检查主生产计划主生产计划的可行性。

6在战略层面，通过资源计划检查生产规划的可行性。

生产规划是面对“产品族”的，资源计划以综合的方式检查是否有足够的能力来保证生产规划的执行。

在战术层面，通过粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）检查主生产计划的可行性。

7在战略层面，通过资源计划检查生产规划的可行性。

生产规划是面对“产品族”的，资源计划以综合的方式检查是否有足够的能力来保证生产规划的执行。

在战术层面，通过粗能力计划（RoughCutCapacityPlanning，RCCP）检查主生产计划的可行性。

RCCP的处理过程和资源计划的处理过程很相似，但是更详细。

因为，MPS是面对具体产品或最终项目的。

81）什么是粗能力计划粗能力计划将产品或最终项目的主生产计划转换成关键工作中心的能力需求。

忽略某些基本信息，以便简化并加快处理过程。

使用有代表性的工艺路线，面向关键工作中心，是一个近似的能力计划。

按日期产生对关键工作中心的粗能力需求。

以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力计划报告。

粗能力计划为评估主生产计划提供了一个粗略的方法。

922）能力清单）能力清单为执行RCCP，必须首先构造能力清单（BillofLabor，BOL）。

能力清单和资源清单是同义词，它给出关于每个关键工作中心的负荷（Load）和偏置时间（Timeoff-set）。

1022）能力清单）能力清单能力清单（BillofLabor，BOL）指出关于每个关键工作中心的负荷（Load）和偏置时间（Timeoff-set）。

负荷是指为生产一个单位的主生产计划物料所需的对关键工作中心的准备和加工时间偏置时间指明该工作中心的工作要在主生产计划物料完成之前的几个时区进行。

1122）能力清单）能力清单能力清单的数据来自于物料清单和工艺路线。

假定要为产品X做RCCP。

12XD1E1EDCBA14工作中心工作中心24321440工序工序车车轧轧淬火淬火磨磨准备时间准备时间1.60.40.6加工时间加工时间0.100.180.17工作中心工作中心2410201440工序工序车车钻钻切割切割淬火淬火磨磨准备时间准备时间0.80.20.40.4加工时间加工时间0.060.030.150.12D和和E的工艺路线的工艺路线DE15C的能力需求工作中心工作中心101420243240准备时间准备时间0.20.42.40.41.0加工时间加工时间0.032件（空间资源）件（空间资源）0.150.160.180.2916产品X的能力清单产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间X242.40.164l注意：

只有C是制造件l假定工作中心24是关键工作中心l已知产品X的最终装配提前期是1个时区，子装配件C的提前期是2个时区，零件D和零件E的提前期都是1个时区。

构造能力清单的步骤将主生产计划物料的BOM展开到所有的制造层次（包括提前期）。

依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心为加工所有子项物料所需的标准工时。

按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进行分组累加。

提取关键工作中心的工时负荷和偏置时间，形成能力清单。

1718粗能力计划的计算粗能力计划的计算产品A和B的能力清单产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）l考虑到两个产品在工作中心10上的偏置时间，我们必须考虑l产品A在第4时区的主生产计划量l产品B在第3时区以及第4时区的主生产计划量。

19产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）l假定从产品A和产品B的主生产计划得知，l产品A在第4时区的主生产计划量是50件，l产品B在第3时区的主生产计划量是20件，在第4时区的主生产计划量是25件。

20产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）l产品A在第4时区的50件将要求工作中心10在第2时区上的7小时的能力。

21产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）l产品B在第3时区的20件将要求工作中心10在第2时区上的2小时的能力，22产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）l产品B在第4时区的25件将要求工作中心10在第2时区上的4小时的能力。

23产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

（例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）把这些负荷累加在一起，得到第2时区在工作中心10上的负荷是13小时。

24产品产品主生产计划主生产计划量量完工时区完工时区偏置时间偏置时间负荷计算负荷计算负荷负荷（小时）（小时）AA505044222.0+0.1*50=72.0+0.1*50=777BB202033111.0+0.05*20=21.0+0.05*20=266252544221.5+0.1*25=41.5+0.1*25=4合计合计131325产品产品主生产计主生产计划量划量完工时区完工时区偏置时间偏置时间负荷计算负荷计算负荷负荷（小时）（小时）AA505044222.0+0.1*2.0+0.1*50=750=777BB202033111.0+0.051.0+0.05*20=2*20=266252544221.5+0.1*1.5+0.1*25=425=4合计合计1313第2时区工作中心10上的粗能力计划类似地，可以求得第2时区在工作中心35上的负荷是16小时。

粗能力计划的计算粗能力计划的计算（例：

例：

计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）类似地，可以求得第2时区在工作中心35上的负荷是16小时？

l假定从产品A和产品B的主生产计划得知，l产品A在第4时区的主生产计划量是50件，在第5时区的主生产计划量是60件。

l产品B在第3时区的主生产计划量是20件，在第4时区的主生产计划量是25件。

26产品产品工作中心工作中心准备时间准备时间加工时间加工时间偏置时间偏置时间A102.00.12351.00.23B101.00.051101.50.12350.50.12粗能力计划的计算过程1.对各主生产计划物料构造能力清单。

2.根据各主生产计划物料的能力清单计算各主生产计划物料在各时区对各关键工作中心的负荷。

3.对各关键工作中心按时区汇总所有主生产计划物料产生的负荷，得到该工作中心的粗能力计划。

27粗能力计划识别关键工作中心的能力识别关键工作中心的能力计算关键工作中心的负荷计算关键工作中心的负荷和可用能力进行比较和可用能力进行比较指出能力和负荷的差异指出能力和负荷的差异12345主生产计划主生产计划得出可行的计划得出可行的计划主生产计划（主生产计划（MPS：

MASTERPRODUCTIONSCHEDULE）1.主生产计划基本原理主生产计划基本原理2.粗能力计划粗能力计划29