东营市利津县陈北水库工程施工方案010第1分部 灌注.docx
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东营市利津县陈北水库工程施工方案010第1分部灌注
利津县陈北水库工程
（第1分部灌注桩基础（旋挖钻孔桩））
专
项
施
工
方
案
四川三一工程建设（集团）有限公司
利津县陈北水库工程项目部
二零一一年三月十日
JL-A002
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
东营市利津县陈北水库工程编号：
010
致：
东营市新汇工程建设监理有限公司陈北水库工程项目监理部：
现报上第1分部灌注桩基础（旋挖钻孔桩）工程、专项施工方案，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人（签字）：
先子福
项目技术负责人（签字）：
刘宾龙日期：
2011年3月10日
专业监理工程师审查意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
目录
第一章 综合说明
一、编制依据1
二、编制原则1
三、编制范围1
四、工程概况1
五、主要材料1
六、质量要求及工期2
第二章 主要施工方案
一、施工测量2
二、桩基施工技术3
三、桩基施工方4
四、钻孔异常处理6
五、钢筋笼制作、安装7
六、水下混凝土灌注9
第三章质量保证的技术措施
一、施工准备11
二、技术准备11
三、技术措施12
四、防患控制措施15
第四章安全保证的技术措施
一、合理布置施工场地15
二、机械设备安全措施16
三、施工人员安全防护16
四、施工用电安全措施17
五、安全警示17
入库泵站（第1分部）旋挖钻机钻孔桩
专项施工方案
第一章 综合说明
一、编制依据
1、业主发给的设计文件施工图纸
2、招、投标文件清单工程项
3、使用水利水电工程规范、规程及标准
二、编制原则
1、严格按照设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准。
2、坚持实事求是,科学组织、合理安排、均衡生产,确保工程完成。
3、坚持施工组织安排上,以专业队为基本组成形式,机械化作业为主,充分发挥专业人员、机械合理配置。
三、编制范围
泵站灌注桩工程。
四、工程概况
1、工程设计：
本工程灌注桩主要是泵站和出水涵洞工程的基础下部结构,设计桩直径φ800毫米，钻孔深度为14～20m不等,共计828m。
2、工期材料：
施工所需要的材料：
钢筋、水泥、砂、石料等,使用前进行考察、确定供货商,足量供应。
3、施工用水：
布置一台2.2KW潜水泵，从水库区沉砂条渠内抽水解决，
4、施工用电：
（在库区原有高压电线杆编号20处）安装功率200KVA变压器处一级配电箱内引到施工场面，动力用电采用380V动力电，供电线路采用35mm2绝缘铝芯线（该线路长约500米）。
五、主要材料
钢筋：
I级（φ）、Ⅱ级（φ）
焊条：
GHF431（用于Ⅰ、Ⅱ级）
水泥：
32.5
地材：
砂、砂卵石
六、质量要求及工期
1、合格工程。
2、控制工期1个月（日历30天）确保按规定的时间完工。
第二章 主要施工方案
一、施工测量
1、放线依据
根据设计总平面布置、基础平面及现场轴线控制网进行施测，施工放样是工程施工的一项重要工作，采用经纬仪进行平面放线测量，水准仪进行标高测量。
2、测量前的技术准备
1）施测人员熟悉平面布置和结构平面布置，弄清轴线尺寸，根据现场条件按国家二级测量标准施测操作。
2）施测人员使用的施工测量仪器应在检验校核的有效期内。
3、定位方法以及控制墩线的保护措施。
1）定位的施测顺序
依据放线基点→建立主控轴线定位→各分轴线定位→具体施工放线。
2）主轴线的建立
主控轴线经复检测无误后设标墩，再依据主控轴线与各分轴线位置关系，测放出分轴线，所有轴线控制墩均设置于构筑物四周易发现并易保存的地点，并设置三角墩进行保护。
3）具体施工放线
①轴线控制墩测量：
严格按照《工程测量规范》GB5026—2007的有关规定，采用经纬仪根据平面控制网测量主控轴线，复核无误后，依据设计平面几何尺寸关系，将各轴线测放出平面位置上。
②桩位测量：
依据平面位置上测放出的各主控制轴线进行放样，按照设计桩位分别测出每一根桩的桩位，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”,确保放样质量。
4）控制墩线的保护
本工程的控制墩应派专人进行监管，测量工程师在每次测量后，注意其每个控制墩的情况，如有位移、松动的应及时加固和重新修正。
二、桩基施工技术
1、旋挖钻机：
本工程拟投入1台旋挖钻机作为桩基施工的主要设备完成钻孔灌注桩施工。
旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少。
2、泥浆处理：
由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。
3、下钢筋笼、灌注混凝土：
钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，采用汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用输送车运输混凝土导管法连续灌注。
4.桩基检测：
桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。
5确定旋挖钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。
三、桩基施工方法
1、旋挖钻机成孔
根据工期要求、设备配备状况，结合桩基设计参数，钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。
2、施工工艺
钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔法,钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞土（砂）钻头。
3、施工方法
场地平整及钻机就位：
旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
泥浆制备应注意两个方面：
一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。
常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于10cm。
在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。
8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计
要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
四、钻孔异常处理
1、坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
2、缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
3、埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
五、钢筋笼制作、安装
1、制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：
3、安装
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
4、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
六、水下混凝土灌注
1、配合比选定
水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。
2、初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
3、导管要求
导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
4、混凝土灌注
混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
5、连续灌注
混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。
水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
6、灌注时堵管现象的处理
（1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
（2）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
（3）对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。
保持良好的和易性。
（5）控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。
7、桩头处理与桩基检测
桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。
按设计要求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序
第三章质量保证的技术措施
一、施工准备
1、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3、具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
4、测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
二、技术准备
1、按照《质量检验计划》对工程施工工序进行检查和检验。
2、按照相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，制订的施工方案、安全措施等。
3、对旋孔桩控制重点是：
对操作及管理人员、设备进行必要的规定和检查；设立专职监控人员；制订监控措施；施工过程中进行跟踪监控和检查。
三、技术措施
1、施工准备
泥浆循环系统的布置:
施工场地设两个泥浆池，容积不小于150m3，泥浆中废弃部分要及时排放，沉淀物要及时清理。
2、护筒埋设
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
3、钻机就位成孔
1）钻机就位
A.钻机就位前，应对钻也前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
B.钻机按预定桩位就位后，调整桅杆偏差，保证桩机倾斜度、移位不超标，并在成孔中间不定期检查调整。
2）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度：
A.一般在粘土层采用泥钻，每钻进尺在50cm左右。
B.在松散砂砾、砂层采用砂钻，每钻进尺在40cm左右
C.在密实度较大的砂层宜先用岩石钻将密实的地层搅松，避免直接用泥钻、砂钻，损坏机具；对于无水或水位较低的干孔部位，可采用螺旋钻成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后将松散的砂用砂钻提出。
D.成孔中应注意漏浆情况，必要时，可在漏浆部位回填粘土，堵漏或在泥浆中增加防漏剂，避免泥浆流失，引起坍孔事故。
E.因钻机结构及性能决定钻斗钻进时，钻斗要上下往复作业。
如果护壁泥浆管理不善就可能发生塌孔事故。
F.严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，所以按孔径大小及土质情况来调整钻斗的升降速度。
4、检孔
钻孔中用检孔器经常检孔（检孔器用钢筋笼做成其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍）。
每钻进10m接近通过易缩孔土层（软土、软塑土层、低液限粘土等）或更换钻斗前都必须检孔。
当检孔器不能沉到原来钻达的深度，如不严重时可调整钻机位置或钻具继续钻孔；如严重时可回填粘土重新钻进。
钻进达到设计标高经检验合格后即可终孔。
5、钢筋笼制安
钢筋笼现场制作加工时进行编号，根据编号顺序用15t吊车调至孔内安装。
钢筋笼的焊接均采用搭接单面焊，接头应按规范错开。
6、灌注桩（水下）混凝土浇筑
1）导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注砼。
3）在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。
4）砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。
根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度以便灌注结束后将此段砼清除，增加的高度为0.5m～1.0m。
四、防患控制措施
1、桩基穿过土层时避免桩孔坍塌,本工程地下水位较高,采用井点降水方法施工,分别布置8组集中抽水点控制（每组管井10根￠48钢管井）。
2、桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免成孔的坍塌。
如钢筋笼下放过程，应用吊车吊起、坚直、稳步放入孔内，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程，桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等事故。
3、钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。
施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。
4、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。
施工实践表明，φ800毫米的桩径，升降速度宜保持在0.75～0.85m／s，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。
第四章安全保证措施
一、合理布置施工场地
规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机就位要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常,钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
二、机械设备安全措施
现场机械必须检查其运行情况正常后方可施工，对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行挂牌标识,不准带病运行。
1、搅拌机
机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
2、手持电动工具
必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
3、电焊机
有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。
4、气瓶
各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。
三、施工人员安全防护
a、参加施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。
b、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部的综合管理。
c、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
d、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。
四、施工用电安全措施
1）为了保障施工现场临时用电安全，施工现场临时用电安全技术规范，根据国标JGJ-59-99标准实施。
2）现场用电采用（绝缘护）套三相五线制，严格按JSJ59-99《施工现场用电安全技术规范》的要求布设现场供电系统。
3）现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生
4）现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
五、安全警示
a、施工现场设置安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
b、设置符合防洪、防火、防雷及有关安全、环卫规则要求的标志。
c、工地运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。
d、治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被盗或破坏。
四川三一工程建设（集团）
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