徐州发电厂企业标准.docx

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徐州发电厂企业标准

徐州发电厂企业标准

Q/302-215.007-2002

化学技术监督管理规定

2002—01—01发布2002—01—01实施

徐州发电厂发布

前言

为了加强我厂化学监督工作，根据上级颁发的化学监督制度的有关规定和“江苏电力工业局化学监督实施细则”，结合我厂生产实际，特制定本标准。

本标准对徐州发电厂化学技术监督管理工作进行了相应的规范，明确了各级机构和人员的责任。

本标准如有与上级文件相抵触者，以上级文件为准。

本标准附录A是标准的附录。

本标准由厂标准化委员会提出。

本标准由生产技术部负责起草并归口。

本标准由生产技术部负责解释。

徐州发电厂企业标准

化学技术监督管理标准

Q/302-215.007-2002

1范围

本标准规定了徐州发电厂化学技术监督工作的管理职能、管理内容与方法、技术管理、检查与考核等内容。

本标准适用于徐州发电厂化学技术监督管理工作。

2引用标准

SD246-88原水电部化学监督制度

DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则

GB12345-89火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准

DL/T651-1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求

GB7595-7605-87运行中变压器油、汽轮机油质量标准和试验方法

GB7596-2000电厂用运行中汽轮机油质量标准

DL/T705-1999运行中氢冷发电机用密封油质量标准

DL/T571-95电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则

GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则

江苏省电力工业局化学监督实施细则

3职责

3.1总工程师的职责

3.1.1领导化学监督工作，建立化学监督网，明确各级职责，贯彻上级有关化学监督的各项规章制度和要求；批准本厂化学监督的各项规章制度和技术措施，定期主持化学监督网会议；检查、协调、落实本厂化学监督工作。

3.1.2组织有关部门认真做好主要设备在基建、安装、调试、运行及停、备用中的化学监督工作，督促做好化学清洗、设备防腐防垢、防止油质劣化、降低汽水损失、油耗及燃料的质量监督等工作，协调各专业各部门努力提高全厂水、汽、油（汽轮机油、抗燃油、变压器油、润滑油）、气（氢气、六氟化硫）燃料和灰等的质量和各项技术指标。

3.1.3主设备大修时，组织好化学检查，针对存在的问题采取相应的对策，并在检修后组织验收。

3.1.4组织调查研究与化学监督有关的重大设备事故和缺陷，查明原因，采取措施，并上报上级主管及电力试验研究所。

3.1.5建立严格的检查和考核制度及办法，化学监督技术指标的完成与经济利益挂钩，支持化学监督专责人的工作，加强技术培训，不断提高化学监督专业水平。

3.2化学监督专责人的职责。

3.2.1在总工程师、生产技术部主任的领导下，协助总工程师做好各项化学监督工作，指导检查、督促上级颁发的和本厂有关化学监督的各项规章制度和监督措施的执行情况，制订化学监督工作指标考核办法,按月提出考核建议，以促进化学监督工作计划的完成。

3.2.2制订或审查化学监督制度和各类规程，审查主要设备的调试、化学清洗及有关化学监督的技术措施，参加本厂新建、扩建、改建工程的设计审查、主要设备的选型审查、引进设备的评标，及施工质量的检查和验收，发现问题及时分析处理，重大问题向总工程师汇报。

3.2.3组织监督网活动，传达上级有关化学监督的指示，总结和布置化学监督工作，研究解决本厂化学监督工作中出现的问题。

3.2.4做好专业之间协调检查工作，按时完成化学监督工作的季、年度报表和年度计划、总结，按厂有关规定搞好化学监督技术资料的管理与移交。

3.2.5参加与化学监督有关的事故分析，查明原因，并将分析意见及时向总工程师汇报。

3.2.6组织推广采用成熟、行之有效的先进技术，不断提高化学监督专业水平。

3.3值长的职责

3.3.1领导和组织本值运行人员做好设备运行、停用、启动时的化学监督工作；认真执行上级和厂部有关化学监督工作的规定。

3.3.2机组启、停及除氧器降压消缺，应提前通知化学运行值班人员做好有关化学工作准备，督促按规定进行采样化验和加药工作。

3.3.3运行时水、汽品质出现异常情况时，应执行有关规定，督促有关人员及时处理。

3.3.4做好公用系统的调度工作，与化学监督有关的运行方式和设备故障，要及时通知值班人员调整和处理，同时通知化学运行值班人员，以便采取相应措施。

例如，深井水洗井后和长期停用的深井泵启动时会带出大量泥沙；深井水母管压力低于循环水压力时会出现倒流；深井水与工业水系统切换会造成污染深井水等。

3.3.5协调锅炉、汽机、电气、燃料、热工等专业运行中的化学监督工作。

3.3.6组织锅炉、汽机、化学等专业切实做好热力设备停用保护、化学清洗、过热器反冲洗等技术措施，督促、协调锅炉炉水排污、汽机循环水均匀排污。

3.4化学公司的职责

3.4.1认真贯彻执行上级和本单位有关化学监督的各项规程、制度和规定，制定本公司实施细则和措施,并督促执行。

3.4.2负责或指导取样化验，定期检查核对，保证试验质量；正确处理补给水、给水、炉水、循环水和发电机内冷水等；严格监督凝汽器、除氧器、锅炉、发电机的汽、水、燃料、氢气的质量；负责新油和运行中汽轮机油、抗燃油及变压器油、六氟化硫气体等的质量检验、质量监督，负责汽轮机油、抗燃油、变压器油的油质处理，开展油的防劣和再生工作，确保油质符合要求；及时反映设备系统中水、汽、油、氢以及燃料等的质量状况，对违章和超标等情况要及时与值长和有关部门联系，妥善处理，必要时向有关职能部门、总工程师以至上级部门汇报。

3.4.3加强运行分析化验工作，化学运行班应对每一个分析数据进行认真分析；试验一班要对运行班的分析质量定期或不定期地抽查；化学公司每日都要对运行日志和试验数据进行认真审阅；对运行班无力解决的问题，要及时与有关单位联系，共同分析原因，进行处理；主要问题应随时或在每日生产碰头会上汇报。

3.4.4会同有关部门，通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标；做好动力设备化学清洗及停、备用设备防腐保护中的监督工作；做好机组冷态启动水汽监督控制及锅炉水压试验、安全门校验加药保护工作。

3.4.5凝汽器泄漏时，要缩短化验间隔时间（必要时要进行跟踪分析），加强炉内处理，配合查漏，并按上级及厂部规定督促有关部门采取相应措施。

3.4.6严格监督锅炉和循环水定期排污工作，必须按时按量进行，发现问题要及时与有关部门联系。

3.4.7参加机组的大、中、小修检查和验收工作，做好检查后的详细记录和取样化验，参加新热力设备的防锈蚀检查与验收，参加机、炉、电等主要设备的考核和定级工作。

3.4.8加强水处理设备、制氢设备、油处理设备及炉内加药设备等的运行管理和检修维护工作，保证供应数量足够、质量合格的除盐水和氢气，提供质量合格的电力用油；新投产的水处理设备和经过重大技术改进的设备必须进行调整试验。

3.4.9.逐步完善化学监督仪表，按上级规定配齐有关化学仪表，搞好化学仪表的定期校验和维护，保证化学在线仪表的投入率和准确率，搞好水、汽集中取样工程计算机的连续监督，搞好化学水处理系统中计算机、自动调节装置，加强对化学试验室各种分析仪器、分析设备的维护工作，确保化学分析的准确性。

3.4.10扩建机组时参与设计审核工作，并在热力设备安装期间，了解有关水、汽系统和设备的构造和材质；加药、排污装置的型式；水汽取样器、化学仪表的安装地点；水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料的储存等情况，并参加验收。

对影响水汽质量的缺陷和问题，要求有关单位及时处理。

3.4.11做好化学监督技术管理工作，逐步采用现代化管理方法，搞好技术台账、技术资料工作；改进生产技术和监督手段，改善劳动条件，降低材料消耗；正确、及时填报各种报表，并按时上报厂部规定的各种化验报告、技术措施及总结等；积极完成上级要求的化学监督各项考核指标，不断提高全厂化学监督水平。

3.4.12加强废酸、碱的处理和化学废水的处理及监督工作，使排放的水质符合国家排放标准。

3.4.13把好化学水处理用的酸、碱、离子交换树脂、炉内加药处理用的联胺、磷酸盐、循环水阻垢剂、杀菌剂等大宗化学药品的质量检验关，坚决杜绝质量不合格的化学药品进厂。

3.4.14将化学技术监督的工作及具体任务、每一项指标的完成，分解落实到每个班组和岗位，严格考核，奖罚分明。

3.5发电部锅炉运行专业的职责

3.5.1配合化学公司做好锅炉热力化学试验和其它有关试验，确定运行工况、参数，并订入锅炉有关规程。

当设备发生故障，运行工况、参数发生明显变化时要及时通知化学运行人员采取水、汽样品进行化验，当水汽质量恶化时要及时采取相应措施，使水、汽品质尽快恢复正常，否则，应向总工汇报。

3.5.2锅炉点火后，开启取样、加药、连排一次阀门的同时，立即通知化学运行人员进行取样、加药等工作，汽机冲转前要求蒸汽质量达到部颁标准，否则应会同化学运行人员分析原因，采取相应措施，尽快使蒸汽质量达到标准，如果蒸汽质量严重恶化，应及时向有关领导汇报。

3.5.3锅炉运行中要勤操作、勤调整，不使锅炉汽温、汽压、负荷、水位及燃烧中心波动很大，以保证蒸汽品质合格。

当水、汽品质恶化时，应及时进行调整和处理。

3.5.4搞好定期排污，当凝汽器泄漏和发生故障时，要根据化学人员的要求增加排污次数。

3.5.5锅炉化学清洗时，会同化学公司拟定清洗方案，并负责所辖设备的操作。

3.5.6设备在检修后、投运前，应根据化学监督的要求，进行热力设备水（汽）冲洗，水（汽）质量应达到有关标准，严格执行给水品质合格方能点火的规定。

3.5.7按照《锅炉运行规程》、《停备用热力设备保养制度》搞好锅炉检修和停、备用中防腐工作及其设备系统的操作。

3.6锅炉公司的职责

3.6.1设备检修前要按照化学公司或化学监督专责人提出的监督项目列入检修计划，认真落实。

有关设备打开后，要立即通知化学监督专责人和化学公司共同检查（检查前不允许检修和清理）设备腐蚀、结垢、积盐情况，按要求割取管样，对存在的问题要分析原因，研究对策。

清理和检修后，要通知化学监督专责人和化学公司进行有关项目的验收。

3.6.2负责做好与化学监督有关设备的维护工作。

3.6.3按照《锅炉运行规程》、《停备用热力设备保养制度》搞好锅炉检修和停、备用中防腐工作及其设备系统的安装、维护。

3.6.4保证取样、加药一次门、连排、定排，汽水分离器、给水洗汽装置，蒸汽减温器和启动旁路的检修质量。

降低阀门泄漏率，减少汽水损失。

3.6.5锅炉化学清洗时，会同化学公司拟定清洗方案，并负责所辖设备的安装、维护。

3.6.6负责飞灰取样器烟道第一门及其前取样头的安装、维护工作。

3.7发电部汽机运行专业的职责

3.7.1与化学公司共同进行除氧器调整试验，确定运行工况、参数，订入汽机运行规程。

及时准确调整好除氧器排汽门，当出现异常时，应会同化学人员，查找原因，采取措施。

做好除氧器的运行调整工作，保证出水溶氧合格。

3.7.2机组启动时，向凝汽器和除氧器进水前，必须对容器内的剩水进行化验，不合格应放掉。

汽机冲转以后，要及时通知化学人员采取凝结水样品，当凝结水硬度不合格时，要根据化学运行人员的要求进行放水，接到凝结水硬度合格通知后才可回收。

使用疏水箱的水时，必须通知化学运行人员取样化验，合格后方可开启疏水泵。

3.7.3凝汽器补水要连续均匀，严禁交接班时大量补水。

防止各水箱溢流，降低汽水损失。

3.7.4220MW机组给水泵倒泵时，值班人员要及时倒换取样测点一次门。

备用泵必须保持正常密封水压及差压，否则密封水会倒入下降管或给水箱，影响给水品质。

3.7.5做好循环冷却水的补水和排污，保证每座冷水塔均匀排污，接到化学运行人员调整排污的通知后应立即执行。

做好胶球清洗的运行管理工作，确保胶球清洗装置正常投用。

3.7.6与化学监督有关的运行方式变化时，必须及时通知化学运行人员，共同研究，采取对策。

3.7.7保证凝汽器铜管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水硬度和溶氧符合标准。

接到凝结水硬度和溶氧不合格的通知时，要及时查找原因，采取措施

3.7.8凝汽器化学清洗和涂膜时，会同化学公司拟定方案,负责凝汽器汽侧灌水操作。

3.7.9在化学油务人员监督下，负责汽轮机油箱放水操作，配合做好补油、换油工作。

3.8汽机公司的职责

3.8.1保证凝汽器铜管、真空系统、凝结水泵轴封严密不漏，使凝结水硬度和溶氧符合标准。

接到凝结水硬度和溶氧不合格的通知时，要及时查找原因，采取措施。

检修时，根据化学监督的要求抽管检查。

3.8.2搞好取样、加药一次门以及水冷器、冷油器的检修、维护工作。

3.8.3设备检修前，要按照化学监督专责人或化学公司提出的监督项目列入检修计划，认真实施。

除氧器、凝汽器、汽轮机本体、油箱等设备解体后要立即通知厂化学监督专责人和化学公司共同进行检查，检查后方可进行检修，检修清理后要通知上述人员进行验收。

检查中发现的问题，要与化学人员一起，分析原因，采取措施。

按照厂停备用设备保养制度，做好停备用设备的保养工作。

3.8.4做好胶球清洗系统的检修、维护工作，确保胶球清洗装置正常投用。

3.8.5凝汽器化学清洗和涂膜时，会同化学公司拟定方案，负责凝汽器水室内进水、出水管口封堵及临时空气管的开孔、恢复、凝汽器人孔门的打开、恢复。

3.8.6当汽轮机油和给水泵油中含水或冷油器漏油，应查明原因，消除缺陷，并积极采取措施，努力降低油耗和放水量。

3.8.7负责做好运行中汽轮机油和给水泵油系统的维护工作和主油箱旁路在线过滤装置的维护，及时更换滤芯，配合化学做好油的净化和防劣工作,做好发电机冷却系统的维护。

做好氢冷设备的维护，防止氢冷系统泄漏。

3.8.8做好抗燃油系统的维护工作，根据油质情况，及时更换滤芯，配合化学做好抗燃油的现场加油、滤油工作。

3.9电气公司的职责

3.9.1保证所属氢冷系统严密不漏，补氢量超标时，要及时查漏、堵漏。

3.9.2做好冷冻式氢气干燥器的管理和维护，确保氢气湿度符合标准。

3.9.3负责做好运行中变压器油、六氟化硫气体的管理。

配合做好变压器油的净化和防劣工作。

3.9.4按照化学监督的要求，进行油样的采集。

负责变压器油击穿电压试验和介质损试验、运行中六氟化硫气体水分含量的测定。

3.9.5若变压器油简化分析、六氟化硫气体分析及变压器油中气相色谱分析等各项结果异常时，要及时查明原因，积极采取措施，消除隐患。

主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯（罩）检查或补、换油时，要通知化学公司。

3.9.6大修时，应会同化学监督专责人化学公司检查发电机转子水冷系统空芯导线。

3.9.7负责化学公司电气仪表、硅整流的检修、校验和更换。

3.9.8负责凝汽器外加电流阴极保护装置恒电位仪的保护及运行中外加电流的调整工作。

3.10发电部电气运行专业的职责

3.10.1补氢量超标时，要及时查漏，堵漏。

3.10.2负责每天巡回监视和定时抄发电机氢冷系统在线氢气露点仪显示的数据。

3.11热控公司的职责

3.11.1负责化学公司所属设备和化学监督有关的流量表、压力表、真空表、温度表、信号、报警装置等，保证以上设备配备齐全，准确可靠，做好维护及定期校验工作。

3.11.2做好临时性有关热工仪表的安装、维护工作。

3.12苏源电力燃料公司的职责

3.12.1按照要求采集煤样、油样，并注明品种、数量、时间、地点等。

做好机械化采、制样装置的运行、检修、维护工作。

3.12.2及时将全厂使用的燃料品种情况和燃油情况通知化学监督专责人和化学公司。

4技术监督条例

4.1水、汽监督

4.1.1发电设备在运行、检修及停、备用阶段的水、汽质量、防腐蚀监督及测试方法等必须按照部颁现行的有关规定严格执行。

4.1.2按照部颁《火力发电厂水、汽质量标准》，结合本厂具体情况确定监督项目与分析测定次数。

但运行中监控项目，每班测定不少于２次；有连续监督仪表的每班抄表不少于４次；其中给水铜、铁的测定每月不少于８次；水质全分析每年不少于４次。

运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。

4.1.3备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。

新的除氧器投产后，应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果。

如给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构、运行方式进行改进。

4.1.4新投入运行的锅炉必须进行热力化学试验和调整试验。

以确定合理的运行方式和水质监控指标。

当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热力化学试验和调整试验：

4.1.4.1改变锅内装置或改变锅炉循环系统；

4.1.4.2给水质量有较大改变或改变锅内处理方式；

4.1.4.3发现过热器或汽轮机通流部分有积盐。

4.1.5水处理设备投产后或设备改进、原水水质有较大改变时，均应进行调整试验。

4.1.6机组启动时必须冲洗取样器（运行中要定期冲洗），按规定调节取样流量，保持样品温度在３０0C以下。

4.1.7各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得使用瞬间大剂量的加入方式，并逐步实现加药自动化。

根据炉水、冷却水的水质情况，决定排污方式，并严格执行。

锅炉排污率一般不得小于0.3％。

4.1.8对疏水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。

要严格控制厂内正常汽、水损失，220ＭＷ机组汽水损失不大于额定蒸发量的1.5％，137.5ＭＷ机组汽水损失不大于额定蒸发量的2.0％。

4.1.9部颁水、汽质量标准是指机组可保持长期可靠运行的控制极限值，即正常值。

为确保机组的安全、经济运行，并在提高设备整体水平的基础上，执行部颁规定时，可取极限值的50-70％，作为实际运行的控制值。

4.1.10必须正常投入运行下列在线化学仪表：

a）补给水混床出水、除盐水、炉水电导率表；

b）凝结水、给水（氢交换）电导率表；

c）凝结水、给水溶氧表；

d）给水、炉水PH表。

e）给水自动加氨装置和磷酸根自动加药装置要积极创造条件投入运行；磷、硅、钠表也应尽快创造条件投入运行。

4.1.11在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水.当凝结水质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。

4.1.12搞好循环水阻垢处理和杀菌处理，要控制好循环水的各项指标，排污必须符合化学与环保要求。

4.2水、汽质量劣化时的处理

4.2.1当水、汽质量劣化时，化学人员应检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报，并采取相应措施，在所允许的时间内，恢复到正常值。

为此，对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制定以下三级处理值，其涵义如下：

一级处理值为2倍正常值，有杂质累积及引起腐蚀的可能性，应在72小时内恢复到正常值。

二级处理值为2倍一级处理值，杂质累积及腐蚀肯定会发生，在24小时内应恢复至正常值。

三级处理值为大于二级处理值，经验证明腐蚀将快速进行，在4小时内应停炉。

非正常处理法的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方式。

在汽包锅炉中，恢复正常值的办法之一是降压运行。

4.2.2凝结水泵出口水质异常时的处理按下表规定执行：

项目

正常值

处理值

一级

二级

三级

钠（μg／l）

<10

10-20

——-

——-

电导率μs／cm（250C）

经氢离子交换

<0.3

0.3-0.4

>0.4-0.65

>0.65

硬度

（μmol／l）

0-2

>2-5

>5-20

>20

4.2.3锅炉给水水质异常时的处理按下表规定执行:

项目

正常值

处理值

一级

二级

三级

PH（250C）

8.8-9.3

<8.8或>9.3

——-

——-

电导率μs／cm（250C）

经氢离子交换

<0.3

0.3-0.4

>0.4-0.65

>0.65

溶氧（μg／l）

≤7

7-20

>20

——



4.2.4.锅炉炉水水质异常时的处理按下表规定执行:

项目

正常值

处理值

备注

一级

二级

三级

当出现水质异常情况时,还应测炉水的CL-、Na+、电导率、碱度

PH

9—10

>10.0-10.5

8.5-<9.0

>10.5-11.0

8.0-<8.5

<8.0

4.2.5凝汽器泄漏时，除按三级处理值的规定处理外，同时应加强磷酸盐处理与排污，并监视炉水PH值的变化，PH值超过10时应添加磷酸氢二钠或磷酸二氢钠，PH值低于9.0时应适当增加磷酸三钠加入量或添加氢氧化钠。

不管添加什么样的药品，添加量要酌情考虑，不能过多，添加速度也不能过猛。

若铜管泄漏量迅速扩大，水质急剧恶化时，要迅速报请总工程师采取紧急措施，以防事故。

4.2.6锅炉启动后，如发现炉水浑浊，则应加强磷酸盐处理及排污，必要时应采取限负荷、降压等措施，直至炉水澄清。

4.3燃料监督

4.3.1燃料监督是配合锅炉安全经济燃烧、核实煤价、计算煤耗的一项重要工作，各项试验按部颁《火力发电厂燃料试验方法》执行。

煤质检验人员必须持有电力部颁发的岗位考核合格证方能上岗。

4.3.2对入厂煤，常用煤种每批测定工业分析、热值及含硫量一次，每月进行各种煤累计混合样工业分析及热值、含硫量测定１－２次；每日至少测定各种煤全水份１次；对入厂新煤种除进行工业分析及热值测定外，增测灰溶点、可磨性指数。

4.3.3为计算煤耗和掌握燃料特性，每日综合测定入炉煤的水份、灰份、挥发份、热值、含硫量，每月进行混合样工业分析至少一次；每年取出一次月综合入炉样进行元素分析；根据锅炉需要，进行燃煤灰溶点或可磨性指数的测定。

4.3.4每值做煤粉细度、飞灰可燃物、入炉原煤全水份至少一次,入炉煤粉的灰份、挥发份、粗、细灰可燃物视具体情况测定。

4.3.5作好入厂燃油油种的鉴别和质量验收，若质量不符合要求，禁止入库。

常用油种每年至少进行元素分析一次,新油种应进行粘度、闪点、密度、含硫量、水分、机械杂质、灰分、凝固点、热值及元素分析的测定。

4.3.6测定各种燃油不同温度的粘度，绘制粘度－温度关系曲线，以满足燃油加热及雾化的要求。

每月至少测定燃油热值２－３次。

4.3.7燃料监督使用的仪器、天平、贝克曼温度计、热电偶、氧弹（使用1000次）等应定期校验。

4.3.8入炉煤试样应使用自动化机械采、制样设备制备。

应积极创造条件，使入厂煤实现自动化机械采、制样。

4.3.9建立“动力煤标准样”实验室质量控制体系，及时发现、消除工业分析、热值测定中的系统误差。

4.4油务监督

4.4.1油务监督的主要任务是准确、及时地对新油、运行中油（包括气体，下同）进行质量检验，为用油公司提供依据，与有关公司采取措施，防止油质劣化，保证发电设备安全运行。

4.4.2新变压器油和汽轮机油按现行的国家标准《变压器油质量标准》和《汽轮机油质量标准》进行质量验收，防锈汽轮机油按现行国家标准《防锈汽轮机油质量标准》进行质量验收，抗燃油按《电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理》进行验收。

4.4.3新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行国家标准