主体混凝土浇筑施工技术交底.doc
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技术交底记录
工程名称
幸福里四期Ⅱ标段
交底部位
主体混凝土浇筑
施工单位
陕西华泰建设有限公司
日期
2018年8月日
交底提要：
混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
交底内容：
一、施工准备：
1、材料要求：
墙体、梁、顶板混凝土强度等级根据图纸要求进行购料
2、主要机具：
插入式振捣器2台、50型振捣棒2根、30型振捣棒1根、2m长刮杆4根、木抹子10把、小白线、夜间照明灯具、配电箱、塑料薄膜等。
3、作业条件：
1）浇筑混凝土前钢筋、模板、预埋管等办完隐预检、自检、交接检。
并经过监理验收，混凝土浇灌申请单已批准。
2）测量员，抄好标高线，并用红漆标识清楚。
3）各种机具经检查运转良好，配备相关专业的值班人员。
4）汽车泵、泵管、架子、走道等支搭完毕，并检验合格。
5）混凝土队配备1名班组长，10-15名混凝土浇筑人员，确保浇筑混凝土时人力需要。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
钢筋、模板、专业办好隐预检→浇筑高度线→清理→浇筑混凝土→表面处理→养护。
2、商品砼验收：
1）要核实小票上的砼是否和浇筑部位混凝土种类、强度等级相符。
2）核实罐车从出场到现场浇筑完的持续时间是否超过2小时，现场收料人员必须填写好每罐混凝土到现场的时间和浇筑完的时间。
3）塌落度的检查：
混凝土要求塌落度180±20mm。
交底内容：
3、砼浇筑、振捣一般要求：
1）浇筑前将钢筋网内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污进行清除，并用气泵吹干净，检查垫块是否垫好。
2）浇筑砼应分段、分层，分强度等级连续进行。
3）插入时振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，振捣表面出现浮浆为止，时间为15—30s。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍（一般30—40cm），插点梅花型布置。
4）浇筑砼时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件，插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并把已浇筑好的砼在初凝前修正完好。
4、浇筑顺序：
先浇筑墙体砼→浇筑顶板梁→最后浇筑顶板混凝土。
5、墙体、梁混凝土浇筑
1）墙体砼浇筑前底部应先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
墙体砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2）振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3）墙体混凝土浇筑完后应随时将移位的钢筋整理到位。
4）墙体混凝土分段浇筑完成后，及时浇筑梁混凝土，梁混凝土浇筑部位到板底面，也就是不能灌到板顶。
梁混凝土浇筑完成后，间隔1.5小时再浇筑顶板混凝土，浇筑梁混凝土时应提前要顶板混凝土，防止耽误时间。
6、顶板混凝土浇筑：
1）1-4层采用汽车泵输送，5层以上采用地泵，从西到东连续进入施工。
利用布料杆接软管，摆动布料，确保混凝土浇筑连续。
交底内容：
2）顶板浇筑方法由一端开始，向另一端进行浇筑，振完后要有专人用2m刮杠刮平，根据标高控制线确保混凝土面标高准确，并用木抹子拍实、抹平。
3）严格控制振捣质量，振捣移动间距应不大于50cm，每振一点的连续时间从表面呈现浮浆为度，严禁出现振捣不密实现象。
4）要求板面混凝土两次收活，也就是混凝土表面不能出现泌水现象，造成坑洼不平。
7、试块留置：
要求不少于四组混凝土试块（标准养护试块、同条件拆模试块、结构实体和一组备用试块）。
要求分包人员在现场做试块，由总包试验员找监理进行见证，做完后按要求放置到指定地点。
8、现浇结构外观及尺寸质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条
一般项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
5mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
10mm
三、应注意的质量问题
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
交底内容：
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支模时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。
四、技术质量保证措施
1、现场收料人员要严格执行签字收料制度，确保混凝土种类、强度等级等符合要求。
2、前台工长要旁站监督操作人员，确保振捣到位，不得出现蜂窝、空洞等质量缺陷。
3、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
4、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于30天。
五、成品保护：
1、要设专人看筋，保证钢筋位置正确，不得踩踏弯起的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2、砼入模温度不低于5度，不要高于10度。
3、浇筑砼时避免混凝土泵管碰撞模板。
4砼没达到1.2mPa时，不允许上人踩踏放线。
六、安全要求：
1、振捣手必须带绝缘手套，要有专人开关和移动振捣器。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，不准在现场抽烟，打闹。
4、夜间施工要有足够的照明。
5、打完砼后要作到“活完、料清、场地清”。
6、施工人员要分两班，不准打疲劳战。
技术负责人
交底人
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