精益现场管理模式.ppt

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精益现场管理模式精益现场管理模式n精益现场精益现场l精益变革路线图（四条主线）精益变革路线图（四条主线）全员参与持续改善全员参与持续改善流动化流动化稳定化稳定化标准化标准化均衡化均衡化准时化准时化精益现场精益现场精益工厂精益工厂JUSTINTIME高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设培训体系建设、人才引入、人才培养机制培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持机制建设机制建设能力培育能力培育组织资源组织资源l什么是精益现场管理模式？

什么是精益现场管理模式？

n定位：

定位：

以“工段工段/班组班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续全员参与发现问题、持续改进的学习型组织改进的学习型组织。

n目的：

目的：

让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力现场过程竞争力。

l精益现场管理模式建立过程管理平台：

管理平台：

l组织与资源配置l工段园地建设l班前/班后会议管理基础：

管理基础：

l基础数据体系建设l车间业务计划管理l分层检查制度建设l员工技能管理（多能工）管理改善：

管理改善：

l专题注册管理l改善提案管理l车间一周改善管管理理标标准准化化现现场场标标准准化化l现场现场5S管理管理l现场目视化管理现场目视化管理TPM:

l点检标准操作单l设备单点教材l设备三现地图作作业业标标准准化化SOP：

标准化操作单IOM:

检验作业标准化现场绩效管理体系建设现场绩效管理体系建设过程指标&结果指标精益现场管精益现场管理模式建设理模式建设人人力力资资源源自自主主管管理理面向面向工厂工厂绩效绩效体系体系面向面向工段工段工段工段评估评估工段建设管理平台工段建设管理平台管理标准化管理标准化一一.组织与资源配置组织与资源配置l工厂根据工厂管理及未来业务发展需要管理及未来业务发展需要，需要建立完整的组织机构和岗位设置，配置合适的工段长和班组长；l工厂组织机构与人力配置在公司人力资源部门的支持下建立定期的组织与岗位评估，即“三定三定”活动活动；l建立工厂人力资源配置管理流程工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；l工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理精干、发展和组织管理”的原则开展；管理基本要求管理基本要求角色定位：

角色定位：

1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！

l工厂组织与资源配置案例工厂组织与资源配置案例:

五金厂厂长五金厂厂长生产副厂长技术质量副厂长车把工段主管备料工段主管弯管工段主管冲压工段主管国内工段主管出口工段主管综合科品管科案例案例案例案例二二.工段园地建设工段园地建设通通用用汽汽车车工工段段园园地地一一角角l您想像他们一样吗？

您想像他们一样吗？

l我们需要这样的工段园地吗？

我们需要这样的工段园地吗？

花哨花哨静态静态l工段管理平台建设：

富有生命的工段园地工段管理平台建设：

富有生命的工段园地目的：

目的：

l为工段实现自主管理提供为工段实现自主管理提供一个活动的平台；一个活动的平台；l建立一个为员工提供一个建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团中间休息和讨论问题的团队环境队环境实施和管理方法：

实施和管理方法：

1、制定工段日常业务管理、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理；看板并实施工段业务管理；2、为各个工段提供休息场、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛所和休息桌椅塑造人性氛围；围；3、在各个工段园地内展开、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训精益文化教育和班组培训活动活动4、工段不立足于生产现场、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作；开展日常管理和改善工作；1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得；3.落实问题、明确责任及改善防范要求；4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求；5.提升沟通表达能力,是现场管理者与员工沟通的桥梁；6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；三三.班前班前/班后会议管理班后会议管理意义和作用意义和作用l班前会会前准备l要求：

要求：

班前会会前做好充分的会议准备！

l目标目标：

1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结；2.树立员工团队良好的管理者的形象；3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；4.提高基层团队的管理能力；l方法：

方法：

1.1.会会前前准准备备：

开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。

工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整；22.会会前前演演练练：

开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。

l班前会运行流程l班前会队形/时间/场地l早早会会队队形形以以多多排排整整齐齐阵阵列列为为佳佳，主主持持人人将将组组员员状状况况尽尽收收眼里，所讲内容员工都能听到。

眼里，所讲内容员工都能听到。

（如需要如需要可利用扩音器）可利用扩音器）工段管理基础工段管理基础管理标准化管理标准化l内容纲要内容纲要11、工段基础数据管理、工段基础数据管理22、工段业务计划管理、工段业务计划管理33、工段分层检查制度、工段分层检查制度44、员工技能管理（多能工）、员工技能管理（多能工）一、工段业务计划管理要素SQDCPA4A4全员参与持续改善专栏全员参与持续改善专栏A4A4A4A4A4A4专题注册管理制度专题注册管理制度改善提案管理制度改善提案管理制度专题注册运行统专题注册运行统计计改善提案运行流改善提案运行流程程改善成果展改善成果展安安全全A4A4停线统计图表停线统计图表多能工管理表多能工管理表1A4A4质量缺陷统计表质量缺陷统计表在制品统计分析表在制品统计分析表A4组织机构图组织机构图质质量量成成本本效效率率组织发展组织发展A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A3A3安全人安全人安全绿十字安全绿十字工工段段布布局局图图月份月度计月份月度计划划精益生产宣传精益生产宣传通通知知改善提案月度统改善提案月度统计计改善成果展改善成果展改善成果展改善成果展多能工管理表多能工管理表2停线问题记录单停线问题记录单生产运行推移图生产运行推移图质量问题改善单质量问题改善单量具量具/检具管理检具管理日常成本记录单日常成本记录单员工缺勤记录员工缺勤记录工段业务计划执行（工段业务计划执行（BPE）管理目视板）管理目视板11五大目标之一：

安全（SS）领导层角领导层角色与责任色与责任安全规则安全规则/意识意识/通知通知培培训训安全管理安全管理委员会委员会绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息目视化目视化危险品控制危险品控制（化学品安全（化学品安全管理）管理）狭窄空间狭窄空间坠落危险坠落危险2424小时事故小时事故调查、解决调查、解决与跟踪与跟踪人机工程学人机工程学锁定能量锁定能量控控制制交通与保卫交通与保卫建设工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改善善安全巡查安全巡查/检查检查危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应紧急疏散紧急疏散来访者安来访者安全规定全规定供应商安全供应商安全APCD1.1.安全管理安全管理2424要素要素1.1.1.1.安全绿十字安全绿十字1.3.工段长安全隐患记录和整改渝安减震器事业部安全隐患（事故）整改状态表安全隐患（事故）整改状态表工段:

生产线：

年月日日期期发生区域发生区域类类别别安全隐患（事故）描述安全隐患（事故）描述整改措施整改措施负责人负责人整改期限整改期限整改状态整改状态备备注注说明：

1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。

2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。

3.类别栏：

物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。

2.2.五大目标之二：

质量（QQ）糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！

糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！

IIIIIIIIIIIIIVIVVV质量管理水平质量管理水平质量管理水平质量管理水平不让缺陷离开工厂不让缺陷离开工厂不让缺陷离开班组不让缺陷离开班组不让缺陷离开工段不让缺陷离开工段文化文化目标目标在送去客户之前进行返工分选隔离生产工段下线之前进行返工返修改进上工序的质量使流到下一个生产单元的缺陷最小化防止顾客收到有明显缺陷的产品班组内抑制不产生缺陷不产生缺陷（避免错误避免错误）不让缺陷离开工位不让缺陷离开工位满足你的顾客接受接受制造制造传递传递不不缺陷缺陷创造顾客的热忱过程“零缺陷”消除过程中出现的偶发质量问题“完美的过程”制造质量的基础制造质量的基础制造质量中间阶段制造质量中间阶段制造质量高级阶段制造质量高级阶段避免出错避免出错检测和抑制检测和抑制预防和持续改进预防和持续改进质量体系建设质量体系建设质量宗旨：

避免出错质量宗旨：

避免出错抑制抑制基于检验的流程基于检验的流程在线或离线返修并反馈在线或离线返修并反馈利用改善原则组织质量改进利用改善原则组织质量改进缺陷发生比例衡量缺陷发生比例衡量利用合格率衡量利用合格率衡量l质量管理推进思路质量管理推进思路2.1.2.1.工段质量信息管理工段质量信息管理XXXXXXX事业部工段制造质量跟踪表工段：

生产线：

年月序号发生时间零件图号零件名称件数问题描述责任班组/人反馈源整改措施实施人整改期限解决状态处理结果1234说明：

1、工段内出现制造质量异常时工段长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人；2、工段内能整改完成的填写“整改措施”状态;3、整改期限：

根据整改措施确定；2.2.2.2.内部质量前三位问题记录与改善内部质量前三位问题记录与改善2.3.2.3.质量问题整改率3.3.五大目标之三：

效率（DD）假效率假效率真效率真效率3.1.3.1.效率：

工段每周、日产量记录表效率：

工段每周、日产量记录表3.2.3.2.效率：

工段停线分布图效率：

工段停线分布图3.3.3.3.效率：

工段每周效率：

工段每周/日停线分析日停线分析4.4.五大目标之四：

成本（CC）$产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送客户定单客户定单客户定单客户定单时间时间浪费浪费传统生产传统生产产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送产品的生产和发送客户定单客户定单客户定单客户定单时间时间（更短更短）浪费浪费精益生产精益生产4.1.4.1.成本：

工成本：

工/料废信息表料废信息表4.2.4.2.成本：

工段月度成本分析表成本：

工段月度成本分析表4.3.4.3.现场成本管理改善活动现场成本管理改善活动MgrGroupLeaderTeamLeaderTeamMemberDecisionDecisionDecisionPullAndonSupportSupportSupportNeedshelp工工厂厂厂厂长及所有基及所有基层管理人管理人员都有都有职责支持生支持生产一一线员工工一线成员班组长工段长厂长寻求帮助支持决定决定决定拉下暗灯拉索支持支持5.5.五大目标之五：

组织发展（PP）5.1.5.1.组织发展：

员工考勤表组织发展：

员工考勤表5.2.5.2.工段员工培训管理工段员工培训管理员工培训记录汇总表员工培训记录汇总表工段工段:

生产线生产线:

年年月月序号序号培训内容培训内容参加培训人员对象名单参加培训人员对象名单