通信综合楼内装修.docx
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通信综合楼内装修
施工组织设计
一、工程概况
1．建设单位：
中国有限联通公司保定分公司
2．工程名称：
通信综合楼内装修
3．工程地点：
河北省保定市国家高新区
4．装修类型：
办公楼装修
5．层数：
地下1层，地上10层。
6．装修总面积：
约10400平方米
7．承包方式：
包工包料
8．质量标准：
优良
9．工期：
2003年3月1日开工，2003年5月30日竣工，共91日历天。
二、施工部署及平面布置
（一）施工部署
1．指导思想
坚持“以‘业主至上，质量第一’为宗旨，科技和管理并举创名牌”的质量方针，并将该方针作为项目经理部各项活动的指导原则。
在日常的管理及施工过程中，严格按照公司依据ISO9001标准建立的质量体系进行工作，满足建设单位的要求，确保施工质量优良，让建设单位满意。
2．管理目标
质量目标：
优良
工期目标：
91天
现场目标：
达到省级安全文明施工样板工地标准
3．施工管理机构
为强化工程管理，保证管理目标的实现，本工程实行两级管理体制，公司成立工程领导小组，现场组织项目经理部。
（1）工程领导小组由公司生产副总经理担任组长，组员包括工程质安部、设计部、经营部、采购供应部的主要管理人员。
其主要职责是：
●负责同建设单位联络，及时了解并传达和组织落实建设单位的意见与要求；
●负责组建项目经理部，对项目部进行监督、指导、考核和支持；
●负责施工中各项资源的保障；
●负责对项目的各项重大问题的组织协调及决策；
●负责组织协调细化设计工作，确保工程顺利进行。
（2）项目经理优选我公司优秀一级项目经理担任，项目经理就任时由公司法定代表人进行授权，项目经理部的管理人员包括技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、安全管理人员和专业工长，项目经理部在公司领导小组领导下进行工作，其主要职责是：
●在公司的统一领导下独立运作，并及时向工程领导小组汇报工作；
●在本公司的施工队伍中择优选择，选拔高素质的施工队伍并严格管理，确保工程目标的实现；
●合理安排本项目所需各项资源，按本施工组织设计、及施工图纸和国家有关施工规范等组织施工；
●全面落实项目部的各项制度，确保各项目标的实现；
协调好与建设单位、监理单位和总包单位的关系，尊重和落实建设单位、监理单位、总包单位和质量安全监督部门的意见，并做好各种施工资料的整理工作。
4．施工组织
根据本工程的特点，综合考虑质量要求、工期要求、成品保护要求等实际情况，对施工组织做如下安排：
●将本工程划分为四个部分，首层为A区（楼梯间除外），二层至十层电梯厅为B区，二层至十层除电梯间和楼梯间以外部分为C区，全部楼梯间为D区；
●A、B、C三区进行平行施工，D区在其它分项工程基本完工时，东西楼梯再开始施工；
●B区和C区各分成三个施工段进行流水施工。
（二）施工平面布置
（1）平面布置原则
平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等各项目标的实现。
（2）经过对施工现场实际情况的深入了解，结合招标文件及施工图纸，对施工现场的临时设施进行以下安排：
●临时用电：
施工现场临时用电由原土建主配电箱引出，每个施工层各设二级配电箱一个，照明电路由二级配电箱引出，所有动力用电均设便携式三级配电箱控制，所有照明均使用防爆灯。
●临时用水：
施工用水水源从建设单位指定处用胶管接出使用，生活用水利用建设单位生活用水。
●现场卫生：
利用施工现场现有厕所，安排专人每天逐层进行清理；垃圾运至建设单位指定垃圾点临时存放，视具体情况安排专人专车清理出施工现场；工人“下班活底清”，各班组负责将各自产生的垃圾运至垃圾点。
●现场加工：
木工加工不设专门加工场地，可制作临时工作台使用，随工作面的变幻而移动。
●设备及材料仓储：
金属材料、砂及水泥堆场设置在大厦北侧靠近施工电梯的地方，水泥堆放时地面用木方垫起，保证水泥下部干燥，上部用苫布苫盖，防止受潮。
其它材料需存放于室内，其中易燃易损材料单独存放在营业部人员办公室。
●项目经理部办公室：
暂设于客户满意中心室，根据施工进度情况可随时搬迁至其它房间。
●消防设施设置：
消防设施主要采用灭火器，共80个。
首层10个，二至七层各2个，八至十层各10个，位置一般设置在通道口附近，易燃材料库放置3个，其余库存备用。
（3）施工平面图见附图。
三、施工前准备工作
（一）技术准备
技术准备是施工准备的核心，只有进行充分的技术准备，才能保证施工过程的顺利进行，防止各种安全事故和质量事故的发生。
A．明确技术管理任务，建立技术管理工作体系
正确贯彻国家的各项技术政策，科学组织各项技术工作，建立良好的技术秩序，保证生产过程符合技术规律的要求，建立技术管理系统。
B．建立技术责任制，使各级管理机构各负其责。
制定技术管理责任制，使各级技术管理机构都有明确的责任，使之各负其责，形成一个严密的技术管理工作体系，各级技术管理机构的主要职责是：
●在各自负责的范围内，做好经常性的技术业务工作；
●深入实际，调查研究，总结和推广先进经验；
●向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施，便于领导决策；
●检查下属技术部门和技术人员贯彻有关技术规定、制度、规程的落实情况。
C．进行细化设计，确保设计效果的实现；
D.了解和熟悉图纸及有关设计资料，明确工程特点，掌握设计意图。
根据施工现场情况和设计、施工、验收规范的有关技术规定，组织有关工程技术人员对图纸和有关设计资料进行认真、细致的熟悉和审查。
通过以上活动：
●明确工程任务，对工程复杂、施工难度大、技术要求高的分部分项工程，采取可行的技术措施，以保证工期和质量要求；
●明确工程所有材料的数量、规格、来源和供货日期；
●明确建设单位、设计和施工单位之间的协作、配合关系以及可以提供的施工条件；
●如发现设计图纸有问题或对图纸有疑问，及时澄清。
E．编制施工预算，控制工程成本。
根据施工图纸及国家有关规定，编制详细的施工预算，控制各项成本支出，为加强经营管理提供依据。
F．建立技术档案制度，搞好技术资料管理。
从施工准备阶段开始，建立完整的技术档案管理制度，技术档案包括以下内容：
施工组织设计、施工日志、设计变更及有并工程洽商记录、图纸会审记录、物资的有关质量文件、工程质量分项验评记录及隐蔽工程验收记录等。
（二）组织准备
A．建立本工程的两级管理机构（具体见施工部署）。
B．组织施工队伍，满足工程需要。
根据工程中对各工种、各专业的人员数量和技术水平等要求，认真考虑专业工种的合理安排和配合。
合理分配技工和杂工之间的比例，满足流水施工的需要。
C．培训教育
开工前对所有施工人员进行各项管理制度及岗位职责的培训和教育，对工程的设计内容、施工计划和施工技术、安全等要求，结合建设方的管理要求，详尽地向施工人员讲解交待，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本的措施和施工验收规范及新材料、新工艺、新技术的实施方案和保证措施。
以保证工程严格按图纸、计划安排、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工，做到施工现场文明有序。
（三）资源准备
材料、半成品、机具设备及资金是保证施工顺利进行的基础，该工作应在工程开工前完成，根据各种物资的需求计划，财务及采购部门紧密配合，落实计划内容。
A．编制物资进场及采购计划。
项目部分析图纸、施工组织设计及施工预算，编制物资进场计划，计划中说明物资的名称、规格、数量、等级要求及时间要求，采购部根据进场计划编制采购计划，以满足施工需要。
B．资金准备
财务部按合同的要求准备出施工所需资金，保障施工的顺利进行。
（四）施工现场准备
A．根据国家有关规定、施工需求及现场情况，敷设临时电路，满足施工需要。
B．按施工平面布置设置临时仓库，一般材料和油漆等危险品隔离存放。
C．设置消防设施
按平面布置图设置灭火器，并由安全管理人员负责管理，保证其瓶内压力在正常范围内。
D．协调质量监督、安全监督及城市管理等各部门的关系，按有关要求办理相关手续。
E．对项目部管理人员及工人的生活设施合理安排，解决项目部人员的后顾之忧。
四、主要分部分项工程施工方法及主要技术措施
1．电气安装施工工艺及技术措施
（1）施工准备
根据线路电路图，结合实际情况标出各种灯具、开关、插座和配电箱的位置，确定线管走向和分支点的位置。
（2）施工顺序
电路布管采取从线路末端向线路端头方向施工的方法。
即先从最末端的灯位或插座开始布线，导线向配电箱、配电盘汇集。
（3）制作线管吊杆
线管吊杆用角码及φ8钢筋制作刷防锈漆两遍。
（4）线管的下料、折弯和套丝
下料：
穿线管材为焊接钢管，裁管时要“先长后短”，以减少线管的损耗，线管要用防锈漆进行内外防锈处理。
折弯：
按线管的实际走向折弯，使其能按预定的方向和角度固定。
套丝：
线管套丝必须预先弯好后才能进行，套丝时调节刀片以适应各种管径的套丝。
套丝完毕后，将管口用圆锉锉平，以免穿线时将电线刮伤。
（5）线管安装
●在敷设线管的过程中，吊杆的间距为1.5—2.5M。
●将线管套上胶护套，装上接头或接线盒，用管码将线管固定在吊杆上。
用接线盒连接各段线管，使其成一整体管路。
●将各分支回路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面将线管排列整齐引至配电盘（箱）内做固定。
在所有线管的连接点处，用直径不小于2.5mm的镀锌钢丝作跨接导线，且与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地，施工中禁止不同材质的管道连接，确有必要时，当金属管与PVC管连接时，必须在PVC管内增加一根接地线。
（6）电线穿管
●以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线符合设计流量，选用不同颜色的电线，便于识别同一管内的不同回路的电线，分色按有关规定执行。
●穿线时，将各回路的火线、零线、接地控制线等做好识别记号，分段用铁丝将电线穿进管内。
各回路电线穿好后，便可进行接线工作。
各线路接头在接线盒内连接，接好后将线盒盖好，各灯具线由灯头接线盒引出。
●线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊，以免其他工种施工时损伤电线。
（7）灯具安装
A．筒灯安装
筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。
灯具基本形状为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的从属宽边圆环，灯具安装后，紧贴棚面。
筒灯安装前应先按筒灯的排列方向放线定位。
B．开关插座安装
在装饰工程中主要是暗配管线，开关盒、插座盒均为暗设，开关、插座都固定在开关、插座盒上。
开关、插座安装前，应将盒内异物、积尘清除干净，铁管管口应戴上护口，再进行导线连接。
盒内导线应有足够的预留长度。
在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。
C．大型灯具单独设吊杆，固定于楼体上，不能固定于龙骨上，并且不能与吊顶吊杆共用。
从接线盒至灯具的导线必须按规范要求套蛇皮管，两用锁母固定。
2．矿棉吸音板吊顶施工工艺及技术措施
（1）工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→设置吊顶起拱高度→矿棉吸音板安装调整→留置设备检查孔
（2）施工工艺及技术措施
●按设计图纸在墙面及柱面进行测量放线；
●在顶面弹直线，在线上钻孔，孔距900—1200，具体按矿棉板模数及房间尺寸进行调整，用膨胀栓将预制好的吊杆固定于顶面，吊杆及固定角码补刷防锈漆；
●按已弹好的标高线固定边龙骨；
●按放线标高安装38主龙骨并进行初步调整；
●将副龙骨固定于主龙骨上；
●按有关规范规定及图纸要求调整平整度及起拱高度（一般为房间短向跨度的1/200）；
●安装矿棉吸音板并进行调整；
●设备检查孔的留置：
因矿棉吸音板吊顶内的各种管道都设有调节阀门，必须在相应位置留置检查孔。
（3）质量要求
矿棉板表面应洁净，色泽一致，不和有翘曲、裂缝及缺损，接缝均匀一致，角缝吻合。
允许偏差及检验方法如下表：
项次
项目
矿棉板允许偏差
检验方法
1
表面平整度
2㎜
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3㎜
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3
接缝高低差
1.5㎜
用钢直尺和塞尺检查
3．轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺及技术措施
（1）施工工艺流程：
测量放线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁
（2）施工要点：
a）依据顶棚设计标高，沿墙面四周放线，作为顶棚安装的基准线。
b）吊杆安装：
●吊杆选择：
轻型吊顶选用直径6mm钢筋，中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋，所有吊杆刷防锈漆两遍。
●依据设计或标准图确定吊点间距，不上人吊顶间距为900—1100mm，上人吊顶间距800—1000mm。
●吊杆的固定：
对于现板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件（小角钢）固定。
●吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。
c）龙骨安装:
●主龙骨用吊挂件与吊杆连接,拧紧螺丝卡牢,大龙骨可用连接件接,安装后要进行调平,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的1/200.
●中龙骨用吊挂件与大龙骨固定,中龙骨间距400。
●在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接与中小龙骨固定。
●需留检修口的部位，按规范要求进行预留。
d）纸面石膏板固定：
●固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板0.5—1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺钉选用5╳25或5╳35十字沉头自攻螺钉。
●纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，按图纸要求。
●固定装饰石膏板等板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺钉固定，自攻螺钉间距不大于200mm。
（3）质量要求
a）主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求，饰面材料的材质、品种、规格符合设计要求，吊杆、龙骨和饰面材料安装牢固，吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求，石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
b）一般项目
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲。
以上内容的检查方法及允许偏差应符合以下要求：
●罩面板：
表面平整3mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直3mm；拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；接缝高低差1mm，用钢直尺和塞尺检查。
4．铝扣板吊顶施工工艺及技术措施
（1）工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装收边角龙骨→安装扣板龙骨→按起拱高度调整龙骨→安装铝扣板
（2）施工工艺及技术措施
●按设计图纸在墙面及柱面放线，误差不超过5mm；
●在顶面弹直线，以便使吊杆在一条直线上，在直线上钻孔，孔距1000—1200，用膨胀栓将预制好的吊杆固定于顶面；
●按已弹好的标高线固定收边角龙骨；
●将专用龙骨吊钩与弹簧片连接，弹簧片与吊杆固定，专用龙骨用吊钩钩住；
●按起拱高度调整龙骨（房间短向跨度的1/200）；
●将铝扣板固定于专用龙骨上。
（3）质量要求
a）主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求，饰面材料的材质、品种、规格符合设计要求，吊杆、龙骨和饰面材料安装牢固，吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求，石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
b）一般项目
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲。
以上内容的检查方法及允许偏差应符合以下要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5米线,不足5米拉通线,用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
5．瓷砖墙面施工工艺及技术措施
（1）工艺流程：
抹底层→放线→弹水平线及表面平整线→挂线→选砖→浸砖和湿润墙面→粘贴→擦缝
（2）操作方法：
●抹底层：
粘贴前，清理基层，不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：
2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙；
●测量放线，这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施：
水平线可利用墙面的既定水平线，也可用水平仪划出水平线；表面平整线是在每面墙的两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度；
●挂线：
选用已弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。
如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。
在尺杆定好后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。
表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。
这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖；
●选砖：
对所购瓷砖进行选择。
●浸砖和湿润墙面，粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用，砖墙提前1小时湿润，混凝土墙提前3—4小时湿润；
●粘贴：
A．砂浆配合比：
可采用1：
2水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥质量15%的石灰膏，以改善其和易性；
B．排砖：
砖缝宽度按设计要求，通常为1—1.5mm；
C．温度：
施工温度要控制在5度以上；
D．粘结层厚度：
在砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆；
E．就位与固定：
砖就位后用灰匙柄轻击砖面，使之与邻在平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角拼缝时用切割机将砖边切成45度角，保证接缝平直、密实；
F．清缝：
扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来；
●勾缝：
墙面勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
（3）质量要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
6．墙面干挂石材施工工艺及技术措施
（1）工艺流程：
测量放线→石材试排编号→角码安装→主龙骨安装→次龙骨安装→隐蔽验收→安装挂件→石材剔槽→石材试装、调校→缝隙清理→嵌缝打胶
（2）操作工艺
1）测量放线
●弹好水平标高线及中心线
●根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横龙骨位置。
●依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
●用10号铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
●用线锤从上至下将石材墙面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。
2）石材试排编号
●石材进行场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。
●石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。
●石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后方可进行安装，但必须安装在次要位置。
3）角码安装
●根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
●根据角码洞孔位置，用冲击钻钻洞。
●纵向可由下往上施工，了可以由上往下施工。
●横向可成排施工。
●将膨胀螺丝用铁锤打入洞内，再用扳手拧紧。
如墙体材料为加气砌块，必须打穿孔，用穿墙螺栓及钢垫板固定。
●角码必须错开安装于主龙骨两侧。
●角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。
4）主龙骨安装
●主龙骨用5号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
●先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm。
●所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷防锈漆一遍，两遍环氧沥青面漆。
5）次龙骨安装
●次龙骨选用50*5角钢，其间距根据设计要求确定。
●将墙上次龙骨线引到主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后，进行焊接。
●所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。
6）隐蔽验收。
上述工序经检验质量合格合格后，及时办理隐蔽工程验收。
1）安装挂件。
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5*40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
2）石材剔槽
●按设计要求在石材上下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。
●槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30—50mm，深5mm，剔槽后应将石村背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
3）石材试装、调校
●石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。
●将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
●经检查合格后，再用云石胶将挂件与板固定。
4）缝隙清理
石材安装完后，经检查合格扣，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的聊天留杂物等。
5）嵌缝打胶
●泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。
●嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始密封打胶。
●胶打完后，要用小圆棒将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石表面。
●等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。
（3）质量标准
1）保证项目
●石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。
●石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。
2）基本项目
●表面应平整、洁净、色泽协调一致。
●套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。
●接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
●滴水线顺直，流水坡向正确。
3）允许偏差项目
●立面垂直偏差，（用2m托线板和塞尺检查）不超过2mm。
●表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）不超过1mm。
●阳角方正：
用200mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。
●接缝平直：
用线拉5m长检查，不超过2mm。
●接缝高低：
用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。
接缝宽度偏差：
用角尺和钢直尺检查，不超过0.5mm。
7．木作施工工艺及技术措施
（1）门扇安装
●木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等口扇。
●安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应尺寸线，第一次修刨的门扇以能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上中下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应
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