砂石生产系统建设作业指导书.docx

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砂石生产系统建设作业指导书

砂石生产系统建设作业指导书1.砂石系统建设工艺流程图

2.砂石系统建设施工作业方法及要求

2.1技术交底

2.1.1施工前,施工组织设计和施工方案需对施工人员进行交底,交底由项

目

总工程师组织,各专业技术人员分别逐层交底,全体施工人员参加。

2.1.2技术交底可以采用会议或口头形式、文字、图表等形式或现场演示形

式,

视需要而定。

交底应做好原始记录。

2.1.3交底内容如下:

⑴施工图的内容,砂石系统特点;

⑵主要分部工程分项工程的施工方法、顺序、质量标准、安全要求;

⑶新结构、新材料、新工艺的使用和操作程序;

⑷对主要材料的规格、型号、标准和质量要求;

⑸对各工种各工序穿插交接时可能的技术问题预测。

2.2施工准备

2.2.1图纸会审。

施工前应组织图纸会审,熟悉设计图,查对图纸文件资料,核对各项技术要求。

2.2.2三通一平。

做好三通一平工作,保证人员、物资、设备、机具能及时

顺

利进场施工。

2.2.3现场调查。

施工前应先熟悉现场及周边的气候、地理、交通等和施工

相

关的环境条件。

2.2.4根据施工组织设计,配备必要的人员、施工设备、物资,人员、施工

设

备、物资的进场视具体情况分期分批进行,并按实际需要量进场,避免人力、物力的浪费。

2.3土建施工

2.3.1场地平整及基础开挖。

根据系统布置图进行测量放样并明确标识,依

据

放样结果实施平整及开挖。

基础开挖应根据基础的特点采取适当的开挖方法,确保开挖符合设计要求,并做好必要的清理工作。

若岩基表面存在基础缺陷,应增加开挖或进行灌浆、回填混凝土等方法处理。

2.3.2砼浇筑

2.3.2.1根据设计要求选用合格的水泥、骨料、砂、钢筋等材料并正确堆存,防止混料或混入杂物;选取用或制作的模板应符合SDJ207—82有关规定,能保证建筑结构的外形,并有足够的强度承受振动时的侧压力和振动力。

2.3.2.2钢筋、模板及预埋件施工。

钢筋加工尺寸、形状应符合设计要求,

运

输中采取措施防止成型件变形,安装位置、间距、保护层符合图纸规定,焊接绑扎遵守GB50204—92有关规定;模板面涂刷适当的脱模剂,安装按施工图纸放样,确保外形尺寸准确和支撑紧固。

拆模时按设计要求时限和规范进行;钢结构预埋件的安装用钢筋先焊接样架,然后把埋件固定在样架上。

浇筑时要注意保护埋件,防止变位。

2.3.2.3砼浇筑。

砼按设计要求配料拌制,运输中防止分离、漏浆及严重的

泌

水现象,砼入仓视具体浇筑体特点选用合适的方法,防止冲击模板、钢筋、预埋件。

浇筑过程中应合理分层分块,振捣保证密实同时避免振捣过度。

2.3.2.4砼养护。

砼在收仓后按规范进行洒水养护,洒水可采用自动定时喷

水、

水覆盖、湿草袋覆盖等方式,严冬季节须采取保温措施,并延缓拆模时间。

2.3.2.5成品料场各料仓间往往需要扶壁结构的隔挡墙,廊道顶部的扶壁柱

可

采用现浇筑混凝土方式浇筑,其余扶壁柱和插板为混凝土预制件。

预制件的浇筑

按图纸要求进行,并应保证其上所埋的角钢和钢板安装位置准确。

预制的扶壁柱和插板经养护4周后运往现场插装在已浇好的混凝土槽中。

运输和堆存须防止损伤,柱与插板不可层叠,可沿其厚度方向堆放。

插装时依据现场条件选择合适的吊装设备,并及时做好测量、调整及焊接工作。

扶壁柱底部须用混凝土填实。

2.4金结施工。

金结施工主要完成砂石系统所需的桁架、立柱、料箱、筛分楼楼体、驱动平台

、溜槽、漏斗及基础埋件等的制作安装。

2.4.1钢结构制作场地。

场地的选择和建筑设计依照运输距离短、施工方便、保证雨季和冬季施工的原则进行,一般需设立机加工车间、金结加工车间及金结防腐场各一座。

2.4.2钢结构制作

2.4.2.1零部件加工

2.4.2.1.1下料。

根据零部件的特征及使用部位和施工图纸要求选择合适的

下

料工具和下料方式,依据图纸尺寸下料。

2.4.2.1.2矫正成型。

依据GB50205—95有关规定对所下料材矫正成型。

2.4.2.2钢结构组装与焊接

2.4.2.2.1零部件经检验合格后方可投入组装,组装应控制构件的的变形量、垂直度、对角线误差、长度误差,刨平顶紧部位贴合面应保证足够的贴紧面积。

以上各指标应符合GB50205—95相关规定。

2.4.2.2.2钢结构的焊接。

焊接头经检验无缺陷可投入施焊,施焊由持证焊

工

执行。

对高排架立柱、破碎机支架、筛分楼楼体、立柱等重要、大型钢结构及其构件的焊接,须制定专用焊接规程。

焊缝质量应符合GB50205—95标准,焊缝质量检查遵照GB50205—95有关规定执行。

2.4.2.3钢结构涂装。

组装焊接完成后,需涂装的构件应按YB/T9256—96

有

关要求进行除锈涂装。

2.4.3钢结构安装。

2.4.

3.1运输、堆存。

钢结构运输应绑扎牢固、严防碰撞,防止构件受损变

形;

堆存时应防止变形,按安装部位和顺序堆放。

2.4.

3.2钢结构安装

2.4.

3.2.1准备。

安装前应先按图纸对钢结构件复检,并校测用于安装的基

准

点和控制点,检查安装轴线、基础标高、基础砼强度和基础周围回填夯实是否符合图纸规定,合格后方可进行施工。

2.4.

3.2.2埋件安装,埋件安装执行GB50205—95有关规定。

2.4.

3.2.3钢结构安装

2.4.

3.2.3.1选择合理的安装机械、器具和工艺,确保现场人员的安全和钢

结

构的精度、稳度,控制构件的变形量在允许范围以内。

2.4.

3.2.3.2按JGJ82—91有关要求紧固螺栓连接部位。

保证顶紧处接触面

不

小于70%。

保证磨擦面的抗滑系数符合要求。

2.4.

3.2.3.3钢结构安装完工后,按GB50205—95有关要求检查检验。

2.5机电设备安装

2.5.1安装前的检查。

在进行主要设备安装前按施工图纸及设备安装说明书

的

规定内容,了解设备的结构、装配技术要求,对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查,并全面检查需安装部位的情况、设备以及零部件的完整性及完好性。

2.5.2安装前的清理。

对设备零部件表面、装配面、加工面、管道、油箱进

行

必要的清洗防护处理,对待装轴承座、主要设备配合止口清洗后涂润滑脂防护,对电动滚筒检查后注油。

2.5.3设备安装

2.5.

3.1检查基础及预埋件,确保完好。

2.5.

3.2确立划定基准线。

2.5.

3.3就位安装。

安装时确保固定结合面结合紧密,保证有关直线度、平

行

度、同轴度、水平度、偏差度符合要求,保证有关平面高程误差、对角线误差、安装角度、紧固要求符合施工图纸及生产厂商相关要求;电气设备按施工图纸要求确保绝缘可靠、接地良好,保证电缆不受损伤。

计算机控制系统还应保证适当的环境温度,防潮、防尘、防干扰并做专用接地。

2.5.

3.4设备安装的质量控制

2.5.

3.

4.1安装前在供商和技术人员指导下进行全面检查保养。

2.5.

3.

4.2严格遵守高等图纸、产品说明书、制造商工程师要求并使用合格

的

安装人员,使用适当的安装工艺。

2.5.

3.

4.3吊装及安装时防止碰撞损伤。

2.5.

3.

4.4按产品说明书要求注油,涂润滑脂。

2.6系统调试及试运行

2.6.1单机调试

设备及其附属装置全部安装施工完毕应先做单机调试。

调试前应确认设备及其

控制、附属装置齐全合格,确认需要的能源、材料、检测仪器、安全防护用具符合要求;对重要设备应编制试运行方案。

试运行的调整试验内容为:

电气操控系统;润滑、液压、气动、冷却、加热系

统;机械和各系统联合调整试验。

以上三项调试合格后进行空负荷试运行。

2.6.2系统空负荷试运行。

2.6.2.1子系统联动。

子系统联动应保证系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。

通过子系统联动,检查子系统开、停机顺序及设备空负荷运行情况。

2.6.2.2子系统联动调试合格后,进行全系统空负荷试运行。

全系统空负荷

试

运行一般进行24小时。

试运行应做好详细的运行参数记录,并做好必要的调整工作。

试运行结束后应立即切断动力,进行必要的放气、排水、排污、卸压、精度复查、重紧固、清洁等工作。

2.6.2.3全系统满负荷试运行

满负荷试运行一般进行72小时。

它既要求系统联动生产,又要使系统内任一

子系统单独运行。

系统运行要保证正确的开机顺序,信号统一、制动可靠,各设备产量满足设计要求。

满负荷试运行对所有设备运行状况、生产能力、运行参数,对中间产品及成品的质量状况、成品的级配情况、级配调节情况、筛分分级情况,对电气设备、供水处理、计量设备等做全面的测试。

2.7竣工验收

2.7.1收集相关的工程合同、施工图纸、设计文件、技术通知,收集整理原

始

资料、试验报告。

2.7.2编写竣工报告,提交竣工申请报告表。

2.7.3竣工验收,办理交工手续。

2.8质量控制点

在工程实施过程中,根据ISO9000质量体系（国际标准和监理工程师的指令,

按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对砂石系统工程特点设置工程质量控制点（见表2-1,对本工程施工及运行的全过程实施过程控制。

表2-1质量控制点

续表2—1

3、记录表格

施工技术交底记录

施工机械验收清单

机械技术交底记录

交底者:

操作者:

工程竣工申请表

年月日

交工验收证书工程名称：

完成概况：

部位：

结论：

本工程（项目）已达到合同要求，可以办理交工验收手续，此证。

施工单位：

代表：

年月日监理：

代表：

年月日建设单位：

代表：

年月日-16-

未完工程明细表工程名称：

序号部位原因意见业主代表：

施工单位代表：

-17-

资料移交清单工程名称：

序号资料名称类别数备注移交单位：

（章）移交人：

年月日-18-