二期脱硫除尘除灰技术协议书精.docx

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二期脱硫除尘除灰技术协议书精

大同煤矿集团大唐热电二期工程

2×300MW级循环流化床锅炉

烟气脱硫除尘除灰岛

技术协议

买方：

华北电力设计院工程有限公司

卖

方：

福建龙净脱硫脱硝工程有限公司

二〇一一年七月

目录

第一部分技术规范.........................................................1第二部分设计分工及供货和服务范围.......................................139第三部分技术资料和交付进度.............................................160第四部分工程进度和技术服务时间安排.....................................162第五部分设备监造（检验）和性能验收试验.................................163第六部分技术服务和设计联络.............................................166第七部分国内分包与外购.................................................170第八部分工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准.....................174

二O一一年七月，同煤集团大唐热电有限公司（以下简称买方）与福建龙净脱硫脱硝工程有限公司（以下简称卖方）及华北电力设计院工程有限公司（以下简称设计方），就大同煤矿集团大唐热电二期工程（2×300MW级循环流化床锅炉烟气脱硫除尘除灰岛技术问题，经充分协商，达成如下协议：

第一部分

技术规范

1总则1.1

本协议书适用于大同煤矿集团大唐热电二期工程（2×300MW级循环流化床锅炉烟

气脱硫除尘除灰岛。

1.2

卖方提供的脱硫除尘工艺采用LJD火电厂新型高效干法脱硫除尘一体化工艺，有

多套同等容量及以上机组的良好业绩，并通过环保验收。

1.3

本技术协议提出的是最低限度的技术规范，并未对一切技术细节作出规定，也未充

分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家或国际标准和本协议要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足其要求。

1.4

如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么买方就认为卖方完全接

受本技术协议的要求。

1.5

卖方执行技术协议所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）。

有矛盾

时，按较高标准执行。

合同签订后1个月，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。

1.6

本技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签

署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。

1.7双方工作语言为中文，所有的技术协议、文件资料均为中文。

1.8

本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识有KKS

编码。

系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上讨论确定。

1.9

本技术协议未尽事宜，双方协商解决。

2工程概况2.1

厂址

厂址位于同煤集团西南面，距同煤集团直线距离约7km，北侧是赵家小村。

厂址与同泉公路、新泉公路、泉落公路、泉里公路、泉榆公路等公路，互相交汇成一个有机高效的运输网络。

2.2

气象资料

大同地区属于温带大陆性季风性气候，为晋北温带寒冷半干旱气候区，气候的基本特征是：

四季分明，冬夏风向更替明显，冬季多风少雪，寒冷干燥，夏季暖热，雨量集中；春秋时间短暂，春季雨雪少，蒸发量大，易干旱，秋季雨水较少，气候凉爽。

多年极端最高气温37.7℃多年极端最低气温-29.1℃多年年平均气温7.4℃多年年平均最高气温14.2℃多年年平均最低气温1.0℃多年极端最高气压920.0hPa多年极端最低气压873.5hPa多年年平均气压895.4hPa多年年最大蒸发量2386.3mm多年年最小蒸发量1539.0mm多年年平均蒸发量1993.7mm多年最小相对湿度0％多年年平均相对湿度52％多年最大冻土深度186mm多年最大积雪深度22mm多年年最大降水量579.0mm多年年最小降水量

212.8

mm

多年一日最大降水量67.0mm多年一次连续最大降水量81.8mm多年一次连续最长降水日数20天多年最大1小时降水量54.4mm多年最大20分钟降水量32.8mm多年最大10分钟降水量19.6mm多年年平均降水量379.5mm多年年平均风速2.9m/s多年瞬时极大风速33.7m/s多年10分钟平均最大风速22.3m/s基本风压0.55kN/m²基本雪压

0.25kN/m²厂房零米海拔高度（黄海高程）

1040

m

2.3环境条件

2.3.1

场地地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特

征周期为0.45s。

2.3.2场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。

2.4

电源：

交流电源供电电压10kV、380V（动力）、220V（照明）；直流电源供电电压：

220V（动力）、110V（控制）。

2.5

冷却水系统

冷却水系统型式：

闭式水系统，冷却水工作温度：

最高38℃，冷却水工作压力：

0.4MPa。

2.6

锅炉

表2-1

锅炉主要设备设计参数

设备名称

参数名称单位数据形式CFB最大连续蒸发量

t/h1165过热器出口蒸汽压力MPa17.5过热器出口蒸汽温度

℃540m3/h

1927340空预器出口烟气量

kg/h

1429560空预器出口空气过剩系数

1.2锅炉

排烟温度

℃

140

2.6.1静电预除尘器

每炉配备除尘器数量2除尘器保证效率：

≥80%停一个供电区时效率：

≥80%本体漏风率：

<2.5%电场数：

1个每台除尘器烟气进口数：

1个（水平）烟气出口数：

1个（向下）每台除尘器灰斗数量：

2个灰斗下法兰标高：

4.5m

2.6.2

空预器出口烟道灰斗

每炉配备灰斗数量2

灰斗下法兰标高：

2.9m（暂定）

2.6.3

布袋除尘器灰斗

每炉除尘器配备灰斗数量6（长船型灰斗）灰斗下法兰标高：

21.8m（暂定）

2.7燃料

2.7.1

燃用煤种及炉内脱硫用石灰石资料

表2-2

煤质及灰分分析

项目

符号

单位

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

煤质分析

全水分Mt％9.25.217.53空气干燥基水分Mad％0.551.550.63干燥无灰基挥发分

Vdaf％30.4228.0818.63收到基碳Car％39.3944.4330.07收到基氢Har％2.183.682.35收到基氧Oar％6.847.227.7收到基氮Nar％0.610.890.45收到基全硫St.ar％0.290.980.35收到基灰分Aar％41.4937.5951.55收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg145101786011344哈氏可磨指数

HGI

57

51

59

灰成分分析

冲刷磨损指数Ke--变形温度DT0C>1500>1500软化温度ST0C>1500>1500半球温度HT0C>1500>1500流动温度FT0

C

>1500>1500二氧化硅SiO2％47.0050.2346.34三氧化二铝Al2O3％38.2837.6738.21三氧化二铁Fe2O3％3.082.72氧化钙

CaO

％

3.67

2.04

7.28

项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2

煤质分析

氧化镁MgO％1.250.631.43氧化钠Na2O％0.360.430.66氧化钾K2O％1.480.601.36二氧化钛TiO2％1.231.05三氧化硫SO3％1.021.940.4二氧化锰MnO2％0.020.01五氧化二磷P2O5％1.48其他

％

说明：

炉内投石灰石后灰成分分析资料待补。

表2-3石灰石成分分析

序号项目符号数值

单位石灰石特性1烧失量40.20%2氧化钙CaO51.38%3氧化镁MgO0.30%4二氧化硅SiO25.14%5三氧化二铝Al2O30.18%6三氧化二铁Fe2O30.39%7氧化钾K2O0.021%8

氧化钠

Na2O

0.011

%

2.7.2燃煤耗量：

表2-4

单台锅炉每小时燃煤量（t/h）

设计煤种校核煤种1校核煤种2225.66

183.42

288.68

2.7.3石灰石耗量

表2-5

单台锅炉每小时石灰石耗量（t/h）

设计煤种校核煤种1校核煤种23.65

10.01

5.63

说明：

炉内脱硫效率80%，钙硫比2.5。

2.7.4

烟气处理流程

循环流化床锅炉→静电预除尘器→烟气循环流化床干法脱硫塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。

2.7.5

锅炉燃煤的排灰量

每台炉除尘器灰量50.56t/h（设计煤种）；42.37/h（校核煤种1）；79.46t/h（校核煤种2）。

每台炉空预器出口烟道灰斗灰量1.2t/h（设计煤种）；1t/h（校核煤种1）；1.5t/h（校核煤种2）。

2.7.6

干灰密度

干灰密度暂按0.7-0.9吨/立方米考虑。

（仓泵容积计算按下限考虑，输送系统设计满足上限要求）。

本技术协议没有给出灰特性分析，如需要，届时请买方配合卖方取样，卖方进行灰的特性分析。

2.7.7

气力输送系统参数：

气力输送系统的设计输灰能力不小于120t/h（一台炉）

除尘器飞灰输送距离（暂定）：

1号炉约200米，2号炉约250米。

空预器出口烟道灰斗飞灰输送距离（暂定）：

1号炉约300米，2号炉约350米。

输送高差：

约30米。

2.8水源

本期工程生产用水以大同矿务局赵家小村污水处理厂处理达到二级排放标准的城

市再生水作为供水水源，并以引黄北干工程的黄河水作为应急备用水源。

生活给水采用大同市南郊区市政自来水。

2.9

二级脱硫吸收剂资料

本工程锅炉为循环流化床CFB锅炉，当炉内进行喷石灰石脱硫时，二级半干法脱硫工艺拟全部或部分（视静电预除尘器投运情况）利用飞灰中的CaO作为吸收剂进行炉后脱硫。

本工程二级脱硫另配置一套吸收剂制备、供应系统，以应对未来燃烧煤质变更或是炉内效率低及炉内不脱硫等种种特殊工况。

LJD-FGD工艺吸收剂品质满足如下要求：

CaO纯度≥85%

活性

满足t60≤4min（注：

t60表示石灰加水后升温至60℃所需时

间，按DINEN459-2标准执行）

粒径≤1mm

2.10烟气参数

表2-6

锅炉烟气参数（空预器出口）

项目

单位

设计煤种校核煤种1校核煤种2烟气量Nm3/h（干标，实际O2）103427810196861041868烟气量Nm3/h（湿标，实际O2）

112842211188051157101空气过剩系数1.2391.2391.244负压

kPa-11.0-11.0-11.0烟气温度（平均）ºC135135135烟气温度（最大）

ºC

145

145

145

项目

单位设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

烟气温度（设置低温省煤器时）

ºC858585SO2浓度，干标，实际O2（炉内脱硫后）

mg/Nm3243677370粉尘浓度，干标，实际O2

g/Nm3

48

40

75

3规范和标准3.1

卖方的设计、设备检验、实验、材料、工具等采用第八部分中的所列的国家最新版

本标准。

如果上述标准低于国际标准，则采用国际标准。

3.2环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国标准。

3.3

除了第八部分中所列标准外，卖方提供设计制造所用的其它规范、规程和标准等清

单。

列出制造厂家在选用材料、制造系统、验收要求中所执行的标准清单。

4技术要求4.1

脱硫除尘岛承包范围

自静电预除尘器出口法兰至脱硫布袋除尘器出口法兰范围内所有工艺系统（包括循环流化床半干法脱硫系统、脱硫布袋除尘器、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、物料循环及外排系统、保温、烟道系统、电气系统、仪控系统等）的设计、制造、供货、安装、调试等（其中电仪所需的接地网及材料由买方负责供货与施工）；土建钢框架、钢支架、钢制平台、扶梯的设计、制造、供货及安装等（含地脚螺栓预埋件设计与供货）。

其它土建工程设计、供货与施工（如勘测、地基处理、设备基础、CEM系统分析小屋、控制楼、地下设施（含地坪、沟、道）、给排水、暖通、消防）由买方负责。

具体详细分工界线见第二部分。

4.2对脱硫除尘岛总的技术要求

4.2.1

本工程采用循环流化床锅炉配套炉后循环流化床干法脱硫装置，炉内脱硫效率按

80%，炉外脱硫率≥90%（设计效率大于92%），且净烟气中SO2浓度≤100mg/Nm3（标态，干基，6%氧量）设计。

4.2.2

脱硫后除尘器采用干法脱硫专用低压旋转脉冲布袋除尘器，喷吹压力小于

0.1MPa，布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证布袋除尘器出口粉尘浓度不大于30mg/Nm3。

4.2.3

脱硫除尘岛消耗指标先进合理，生石灰、水、电消耗最低，最大限度降低脱硫除

尘运行成本，脱硫除尘岛Ca/S摩尔比在1.26范围内，最低脱硫率保证值不低于90%。

4.2.4

脱硫除尘岛技术达到目前先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续

有效运行的要求。

关键设备为进口设备，并提供生产厂家、产地。

设备的可用率不低于98%。

系统在投运第一年可投运时间不小于6500小时。

一年以后可投运时间不低于7500

小时。

4.2.5脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统设置，所有的工艺、电气均为一炉一套。

4.2.6

采用生石灰粉作为吸收剂原料，外购吸收剂制备系统的基本流程为生石灰仓→计

量装置→干式三级石灰消化器→气力输送→消石灰仓→计量装置→脱硫塔。

生石灰粉经干式石灰消化器消化，消化后的消石灰粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应；利用飞灰中生石灰粉作为吸收剂原料采用在脱硫塔内直接消化方式。

4.2.7

卖方根据买方要求给出脱硫除尘岛及其它系统的具体设备及工艺布置，布置合理

利用给定场地，且入口柱与出口柱间距不大于38.3m。

4.2.8

脱硫除尘岛不影响机组的安全、稳定运行。

脱硫除尘岛不降低机组的出力，不影

响锅炉的燃烧，也不影响锅炉效率。

4.2.9

脱硫除尘岛设有清洁烟气再循环系统，脱硫除尘岛的负荷范围能满足锅炉负荷在

30%～110%BMCR负荷变化。

在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。

提供锅炉负荷变化率如下：

－在70%-100%BMCR时，不低于5%B-MCR/min－在50%-70%BMCR时，不低于3%B-MCR/min－在50%BMCR以下时，不低于2%B-MCR/min

－对于阶跃变负荷，在50%BMCR以下时，不低于5%BMCR；在大于50%BMCR时，不低于10%BMCR。

4.2.10脱硫装置投运时，脱硫引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15℃以上。

脱硫塔入口露点温度约为78℃，脱硫塔出口处烟气露点温度约为53℃。

4.2.11本工程采用LJD-FGD干法工艺，其脱硫除尘岛系统压降小，脱硫运行时系统正常压降≤3400Pa，脱硫不运行时正常压降≤2400Pa，具体详见数据表6-1。

4.2.12卖方尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量，本工程根据2.8条提供的处理达到二级排放标准的城市再生水可满足系统需要，无需采取其它处理措施。

具体水耗量见数据表6-1。

4.2.13脱硫除尘岛低负荷运行时，烟气量和SO2量减少，所需的吸收剂及物料循环量也相应减少，为了保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率，卖方采取以下三个措施：

一是操作气流速度的确定，采用清洁烟气再循环保证在各负荷时文丘里管及文丘里管后流速在流化床运行流速范围内，从而保证正常流化和保证脱硫效率；二是通过调节流量控制阀的排灰口截面，控制反应塔内的压降，以保证低负荷时脱硫效率所需的固体颗粒浓度；三是通过对吸收塔出口温度及SO2量的监控，调节喷水量及吸收剂加入量，保证最佳的流化效果。

在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统自动快速关闭吸收塔喷水和脱硫灰循环，利用脱硫引风机在数秒时间内基本排空吸收塔内的物料。

剩余少量的灰落入吸收塔进口烟道底部内，一是通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。

锅炉重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回吸收塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。

4.2.14卖方提供的设备和阀门在安装后用标准标牌注明设备型号规范以及操作要求，管道按规定标示所属系统和流向。

4.2.15脱硫岛系统内所需压缩空气（包括输灰用气）由买方提供，卖方负责提供气源品质及参数要求。

布袋清灰风、流化风等由卖方提供。

本工程系统使用的压缩空气品质要求如下：

名称

数值

杂用压缩空气：

压力（MPa）0.4～0.6含油量（mg/m3）≤1mg/m3压力露点温度（℃）-35

固体颗粒（mg/m3）≤1mg/m3（粒径≤10μm）仪用压缩空气：

压力（MPa）0.4~0.6含油量（mg/m3）≤0.01mg/m3压力露点温度（℃）-35

固体颗粒（mg/m3）

≤1mg/m3（粒径≤1μm）

压缩空气用量具体见数据表6-1。

4.2.16烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压11kPa，正压8.7kPa设计。

4.2.17买方负责提供脱硫除尘岛的工艺用水，卖方负责工艺水系统的设计和供货。

接口管位置及尺寸在第一次设计联络会中确定。

4.2.18为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。

具体备用设备情况详见第二部分的工艺设备清单。

对于不设备用的设备卖方将考虑足够的设计裕量。

4.2.19预除尘器灰斗干灰、脱硫干灰及预热器出口烟道干灰采用正压浓相气力除灰系统输送至电厂灰库。

4.2.20保温、油漆、防腐和防护

1卖方负责本工程范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货，包括设备、管道、阀门及附件等。

表4.2－1

脱硫除尘岛保温情况表

序号保温部位保温材料及厚度外护材料性能要求1烟道岩棉/100mm涂镀板/0.5mm温差≤5℃2吸收塔岩棉/200mm涂镀板/0.5mm温差≤3℃3消石灰仓岩棉/50mm涂镀板/0.5mm温差≤3℃4脱硫除尘器岩棉/150mm涂镀板/0.5mm温差≤3℃5

循环斜槽

岩棉/50mm

涂镀板/0.5mm

温差≤3℃

2脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。

3钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆应在现场施工完后再刷，漆颜色由买方确认。

4所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。

保温外保护层采用涂镀板。

5在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。

4.2.21买方负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂生石灰粉到生石灰粉仓前，卖方负责连接管路的设计、供货及安装。

接口满足买方要求。

4.2.22卖方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。

扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700㎜，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。

平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

4.2.23脱硫除尘岛采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施。

4.2.24卖方采用的LJD－FGD技术保证无污、废水产生，无灰渣和脱硫灰渣以外的副产物产生，不产生二次污染。

4.2.25卖方根据要求提供脱硫灰的物理化学性质和成份。

4.2.26

脱硫除尘岛的使用寿命为30年，系统中保证30年的设备与零部件具体如下：

1

吸收塔本体；

2除尘器本体；

3生石灰仓、消石灰仓本体；4钢结构；5

流化风机本体。

4.2.27卖方提供的系统流程图除了详细表示范围内的设备及系统流程外，还有明确的标示表明与买方的接口。

4.2.28卖方提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表，并负责设计、供货与施工，具体详见下表：

表4.2－3

脱硫除尘岛检修起吊设备一览表

序号名称

规格型号单位数量备注1

除尘器顶部起吊装置

起重量1t

台

2

每台炉一台

4.2.29卖方提供脱硫除尘岛出灰口与买方负责范围的接口图，注明各处灰口数量、各灰口的出灰量（正常状态和最大设计量）、灰粒度、温度、比重。

具体详见下表（单台套）：

出灰位置数量/个出灰量/t/h灰粒度/mm温度/℃比重/t/m3布袋除尘器6正常：

2

大设计：

15（考虑预除尘失效）

＜0.0175~1350.6~0.8吸收塔底

1

正常：

0最大设计：

10

＜0.01

75~135

0.6~0.8

4.2.30在距脱硫除尘岛1米处，噪音不得大于85dBA。

4.2.31脱硫除尘岛的零米以上支架均采用钢结构。

4.2.32所有的调节阀及其驱动装置采用国内一类产品。

4.2.33脱硫除尘岛的检修期与主机组一致，大修5年一次，小修1年1次。

4.2.34脱硫除尘系统整体技术成熟可靠，设计优良，并且有可信、稳定的技术支持方。

4.2.35卖方负责脱硫除尘岛下部整体紧身封闭的设计、供货与施工。

紧身封闭中间夹层

采用阻燃材料，厚度为50mm，内外板采用彩涂板，厚度0.5mm。

紧身封闭内的消防（脱硫除尘除灰岛不需消防水）、采暖、通风由买方负责设计、供货，卖方负责施工。

紧身封闭外护板颜色最终由买方确认。

采暖满足在任何气温条件下紧身封闭内部的温度不低于5℃。

4.3布袋除尘器部分4.3.1技术性能要求

4.3.1.1

除尘器有结构上独立的壳体。

除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、进口烟箱、

出口烟箱、低压脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其它等部分组成。

4.3.1.2

袋式除尘器的保证效率

1在买方提供的设计条件和气象、地理条件下；2烟气量为不脱硫烟气温度加10℃时烟气量的修正值；3不脱硫工况的高温要求与脱硫工况的低温高湿要求。

4.3.1.3

灰斗出口尺寸为650×650。

灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。

灰斗底部设

流化槽，通过流化风使灰斗内的存灰保持流动状态，保证灰能自由流动排出灰斗。

4.3.1.4

清灰风机采