地下连续墙作业指导书.docx
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地下连续墙作业指导书
地下连续墙施工作业指导书
中铁十一局集团天津地铁6号线
项目经理部
目录
一、工程概况及工程地质1
二、作业准备2
2.1场地准备2
2.2技术准备2
2.3人员准备2
2.4机械配备3
2.5安全文明施工准备3
三、施工工艺流程及操作要点4
3.1导墙施工5
3.1.1导墙测量放样5
3.1.2导墙形式的确定5
3.1.3导墙沟槽开挖6
3.1.4导墙的钢筋、模板及砼施工7
3.1.5模板拆除7
3.1.6导墙转角、斜角处理7
3.1.7导墙质量验收标准7
3.1.8导墙施工注意要点8
3.2泥制备浆8
3.2.1砌筑泥浆池8
3.2.2泥浆的制备和使用9
3.3成槽、清槽及质量要求11
3.3.1成槽11
3.3.2清槽13
3.3.3槽段检验13
3.4钢筋笼的制作、吊装14
3.4.1钢筋笼制作14
3.4.2钢筋笼吊装17
3.5地下连续墙混凝土的灌注19
4质量控制及预防19
4.1垂直度控制及预防措施19
4.2防止挖槽坍方措施20
4.2.1泥浆控制20
4.2.2施工工艺控制20
4.2.3、施工措施20
4.3加强监测21
4.4槽壁坍方处理措施21
4.5地下连续墙渗漏水预防及处理措施21
4.6地下墙露筋现象的预防措施22
4.7成槽漏浆现象的预防及处理措施22
4.8对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施22
4.9对预埋件标高控制措施23
5安全23
5.1、安全管理23
5.2、组织管理保证措施23
6环保及文明施工24
6.1环保施工措施24
6.2文明施工措施25
一、工程概况及工程地质
本标段为天津地铁6号线第7合同段工程土建施工：
Z2线明挖区间、金钟路站～民权门站区间、民权门站、民权门站～北宁公园站区间。
Z2线明挖区间为Z2线站后折返、停车线，该明挖段为地下双层双跨（部分单跨、三跨）混凝土结构，明挖区间长约350米，基坑宽13.1～25米、深17.8～20.5米，围护结构选用800mm厚地下连续墙；民权门站为地下三层三跨框架结构，呈东西向布置，车站长158.8米，标准段净宽24.9米、开挖深度21.9米，围护结构选用1000mm厚地下连续墙+内支撑的围护结构形式（其中2号风井围护结构采用800mm厚地连墙，坑内设抗拔桩，沿坑内深度方向设置3道钢支撑）；两地地下连续墙混凝土设计强度等级为C30水下P8。
民权门站基坑开挖影响范围内主要地层有①1杂填土、①2素填土、④1层粉质粘土、⑥1a层粉土、⑥4层粉质粘土、⑧1粉质粘土、⑧2-1粉土、⑨1层粉质粘土。
围护结构嵌入地层为⑾2粉质粘土。
Z2明挖区间基坑开挖影响范围主要地层有①1杂填土、①2素填土、④1层粉质粘土、⑥1层粉质粘土、⑥3层粉质粘土、⑥4层粉质粘土、⑦层粉质粘土、
⑧1粉质粘土⑧2-1粉土、⑧2-2粉砂。
围护结构嵌入地层为⑾1层粉质粘土。
表1-1标段地质概况一览表
土层名称
土层描述
土石可挖性分级
①1杂填土
杂色，很湿，成份以灰土、碎石、砖块、灰渣、粘性土为主的杂填土，为黄褐色、褐色、可塑。
厚度0.8～2.7m。
II～III
①2素填土
灰黄色、褐色，可塑，以粉质粘土、粉土为主，局部有少量黑色淤泥土，夹少量碎石，灰湿砖屑。
厚度0.4～3.5m。
II
④1层粉质粘土
灰色、湿中密～密实，夹贝壳，无层理，含铁质，属中压缩性土，局部夹粘土透镜体。
厚度0.60～2.90m。
II
⑥3层粉质粘土
灰黄色，褐黄色，可塑～软塑，含少量铁质氧化物，夹螺壳碎片及锈斑，局部夹砂性大粉质粘土透镜体。
厚度1.7～3.7m。
II
⑥4层粉质粘土
灰黄色，褐黄色，褐色，湿～很湿，中密～密实，夹粉砂，粉质粘土薄层，属中压缩性土。
厚度4.30～6.60m。
I
⑦层粉质粘土
黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，顶部为泥炭层，局部夹粉土、粉土透镜体。
属中压缩性土。
厚度1.0～2.0m。
II
⑧1层粉质粘土
褐黄色，灰黄色，灰褐色，浅灰色，硬塑～可塑，含铁锰结核及有机质，属中压缩性土。
厚度3.0～5.8m。
II
⑧2粉土
黄褐色,褐黄色,硬塑～可塑，具锈染，具灰色条纹,含铁质氧化物及姜石，局部夹粉砂层。
厚度0.7～3.0m。
II
⑨1层粉质粘土
黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土、粉土、粉砂透镜体。
厚度0.8～5.8m。
II
⑨2层粉土
黄褐色，密实，饱和，具锈染，含粘粒，局部夹粉土。
属中（偏低）压缩性土，厚度2.0～11.0m。
II
土层名称
土层描述
土石可挖性分级
⑾1层粉质粘土
黄褐色～褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，该亚层局部夹粘土、粉土、粉砂透镜体。
属中压缩性土。
厚度1.0～6.0m。
II
⑾2粉砂
黄褐色～褐黄色，密实状态，无层理，含铁质。
局部夹粉质粘土、粉砂透镜体。
属中压（偏低）缩性土。
厚度1.6～12.3m。
II
二、作业准备
2.1场地准备
（1）施工场地移交后首先进行施工准备，组织连续墙施工机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
（2）连续墙施工作业场地需要硬化，钢筋笼加工场地要平整。
施工场地内的临时房屋、内外地坪、道路、加工厂、材料，淤泥堆场、基坑四周进行硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层
12@300钢筋。
（3）在场地四周按照已放出连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。
连续墙施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
（4）施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
2.2技术准备
（1）审核图纸，要做好钢筋加工、混凝土灌注、连续墙成槽、泥浆制作各工序的技术交底。
（2）建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
（3、对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。
讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。
自觉遵守各项规章制度和操作规程。
（4）按照施工图纸及场内测量控制点，定出连续墙桩位及轴线，用水泥砂浆固定标桩，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行施工。
（5）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
（6）开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2.3人员准备
表2-1劳动力安排表
工种或岗位
人数
级别
备注
钢筋工
30
4～6
电焊工
8
6～8
吊车司机
4
电工
2
6～8
砼工
16
6
机修工
6
6～8
钻机司机
1
6～8
槽壁机司机
3
有施工经验司机
普工
20
合计
90
2.4机械配备
主要设备有：
成槽机、履带吊、电焊机、对焊机、混凝土灌注设备、泥浆泵、挖掘机
表2-2主要施工机械设备配置表
序号
项目
设备名称
数量
规格型号
功率（kW）
备注
1
地下连续墙
液压成槽机
3台
BH-12
柴油
电焊机
16台
BX-1
22kW
泥浆泵
8台
3PN
22KW/台
制浆机
1台
——
10KW/台
液压挖掘机
1台
小松20-HT
柴油
履带起重机
1台
QUY50T
柴油
履带起重机
1台
QUY150T
柴油
钢筋加工设备
3套
——
22kW
对焊机
3台
——
190KW
装载机
1台
ZL-50
柴油
2
测量仪器
泥浆检测仪器
1套
MC-2
/
超声波测壁仪
1台
DM686-111
/
全站仪
1台
SET6F40
/
2.5安全文明施工准备
（1）卫生设施
①现场制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。
②沿场地四周，连续墙施工区一定数量的垃圾桶，明确废物不能乱堆乱放。
③在现场出入口配备车辆冲洗设备，施工车辆驶出前保证干净、清洁，以免影响市容。
（2）消防设施
①制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。
②施工区设置一定数量的灭火器。
③仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。
④施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。
⑤定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。
（3）临时用水、用电
①在业主提供接水口后，考虑到消防用水，驳接临时施工用水管径采用ø100。
用水支管采用ø50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。
施工期间为了达到施工现场的文明标准化和文明施工，施工现场排水布置时采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟的截面尺寸围400mm×400mm，并每隔30m设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3％泛水，排水沟上设置铸铁钢板，施工排水经沉淀后排入市政管网。
②在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
③室外照明设置：
在施工场地四角和中间地段各设若干探照灯照明，制作灯架架空，高度为8米。
其他流动作业区采用流动式小型带防护措施照明灯进行照明。
④临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。
三、施工工艺流程及操作要点
地下连续墙的主要工序包括：
导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋笼制作及吊装，水下砼浇筑等，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是连续墙施工的关键工序。
其施工工艺流程见（地下连续墙施工工艺流程图图3-1）
废渣外运
泥浆回收
沉淀池
泥浆制造
钢筋笼制作
泥浆储存
砼浇筑机就位
钢筋笼焊接
余泥外运
浇水下砼
放入导管
吊放钢筋笼
清底
挖导沟
筑导墙
抓孔成槽
提拔接头箱
下接头箱
清刷接头
砼运输
机械准备
砼拌和
图3-1地下连续墙施工工艺流程图
3.1导墙施工
3.1.1导墙测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点，并立即作好护桩，报监理进行复核。
（2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移100mm。
（3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
（4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
（5）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
3.1.2导墙形式的确定
（1）标准导墙
标准导墙形式采用“┒┎”型，部分地质条件较差部位，导墙采用“][”复合型，并相应加深导墙，以确保地下连续墙施工中的安全；导墙翼面宽度1m，墙体厚度0.2m，墙深1.5m（导墙开挖时如遇到障碍物可根据情况采取不同导墙深度），采用C25砼。
为保证导墙在地下连续墙施工中不产生内挤，施工时把导墙钢筋与内侧重车道钢筋连为一体。
导墙顶面高出地面0.2m，以防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40mm。
图3-2标准导墙形式
（2）深导墙
根据实际情况，如遇到地下管道及其它障碍物，会影响连续墙的施工。
因此在地下管道及障碍物处施做深导墙，将地下管道及障碍物隔开，减小其对连续墙施工的影响。
深导墙结构形式：
深度大于2米小于4米的管线及障碍物放坡开挖后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。
图3-3深导墙施工图
3.1.3导墙沟槽开挖
（1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
（2）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度及外放尺寸，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。
（3）沟槽开挖采用反铲挖掘机，人工修边，坍方或开挖过宽的地方施作120砖墙外模，外侧用土分层回填夯实。
（4）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（5）在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物将清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
3.1.4导墙的钢筋、模板及砼施工
（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，及时浇筑一层10cm厚C15素砼垫层，以此作为施工时的底模。
（2）底模施工结束后绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束并经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模
板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。
（4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防走模。
如发生走模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。
（5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.6m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。
3.1.5模板拆除
导墙混凝土达到规范强度要求后开始拆除模板，具体时间由试验确定。
拆模后立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞将及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事件发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距1.5m。
经检查合格后报监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。
3.1.6导墙转角、斜角处理
在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放，具体见《图3-4导墙转角形式图》。
图3-4导墙转角形式
3.1.7导墙质量验收标准
导墙质量验收标准按照《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50299-2003）见表3-1导墙质量验收标准表。
表3-1导墙质量验收标准表
序号
验收项目
标准
1
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度
±10mm
2
内外导墙间距
±10mm
3
导墙内墙面垂直度
0.5%
4
导墙内墙面平整度
3mm
5
导墙顶面平整度
5mm
6
导墙顶面标高
±10mm
3.1.8导墙施工注意要点
（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
（2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
（3）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。
（4）导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。
（5）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留，连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
（6）导墙是成槽作业的起始阶段导向体，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到规范的要求。
（7）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，将对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
（8）过导墙做施工道路，必须用钢板架空，导墙内用粘土填充密实。
（9）导墙混凝土养护到70％设计强度以上时，才能进行成槽作业。
3.2泥制备浆
3.2.1砌筑泥浆池
泥浆池用8mm厚的钢板焊接或用钢筋混凝土浇捣，规格为20×6×2.5米，其容量以约3个槽段的成孔方量为宜，泥浆池详细布置如图3-5所示。
存放好
的泥浆
图3-5泥浆池布置图
3.2.2泥浆的制备和使用
（1）泥浆的作用
泥浆一般有护壁、携碴、冷却机具和切土润滑等作用，其中护壁又分静止式和循环式两种，本工程中由于采用了液压抓斗成槽，主要利用了泥浆的静止式护壁和切土润滑两种作用。
泥浆护壁作用实现的原理是：
①泥浆的静水压力可抵抗作用在槽壁上的水压力和土侧压力；
②泥浆在槽壁上形成不透水泥皮层，从而使泥浆的静水压力能有效地作用在槽壁上；
③泥浆从槽壁表面向地层内渗入到一定范围就黏附在土颗粒上，通过这种黏附作用可使槽壁减少坍塌性和渗水性。
据此原理施工过程中要重点控制泥浆的物理稳定性、适当的比重和良好的泥皮形成性。
（2）泥浆的制备
①泥浆的制备存储量按每两天三个槽段的施工进度安排和标准槽段150m3的设计用量确定不小于300m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生。
其循环工序流程如图3-6所示：
调整浆
液
拌制
净化中间储存
新鲜泥浆拌制
罐车外运
净化泥浆储存
泥浆沉淀池
泥浆净化处理
再生浆指标调整
中目振动筛
再生浆储存
合格浆
新鲜浆储存
劣质浆储存
粗筛去土渣
施工槽段
图3-6泥浆制备工艺流程图
②膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物主要有羧甲基纤维素（OMMC）和火碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷的作用。
膨润土造浆配比（占水的百分比）如下：
泥浆的经验配合比为（kg/m3）：
水∶膨润土∶纯碱∶CMC=981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到符合表3-2所列指标。
表3-2泥浆配制管理性能指标表
泥浆性能
新制备的泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（kg/m3）
1.04～1.05
1.06～1.08
＜1.10
＜1.15
＞1.25
＞1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
＜25
＜35
＞50
＞60
漏斗计
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
＞14
＞14
试纸
泥浆检查频率：
1～2次/班
③针对本工程施工特点，结合工程地质水文情况，泥浆制作材料拟采用优质膨润土，将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并放入泥浆池存放或放入未开挖的导墙内放24h以上使之充分水化后才能使用。
（3）泥浆的使用
①新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。
泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理。
②成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.5m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。
③浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
④对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。
经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。
⑤在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位0.5米，亦不宜低于导墙面0.5米。
⑥地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15～1.20，防止槽壁坍塌。
⑦泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。
⑧废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
3.3成槽、清槽及质量要求
3.3.1成槽
（1）成槽机具
采用3台全液压成槽机施工本车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高。
（2）槽段划分
槽段的划分就是确定单元槽段的长度，它既是一次挖掘的长度，也是一次浇筑混凝土的长度。
单元槽段愈长，接头愈少，可提高地下连续墙墙体的整体性和截水、防渗功能并提高工效。
本工程按照施工图设计的单元槽段长度施工，标准段为6米，转角处及特殊位置原则按设计划分，根据现场情况必要时再做局部调整。
（3）槽段开挖
本工程车站连续墙槽段形式有一字形、L形、Z字形及V字形，共101幅，连续墙墙幅施工时根据顺序分“I期槽段”和“II期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工I期槽段，接着施工II期槽段
图3-7单元槽段成槽施工顺序图
（4）成槽施工方法
①槽段的挖掘顺序
成槽采用液压抓斗按照“跳一挖一”的顺序进行施工，在抓土过程中，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位置，对准导墙中心抓挖，单槽段成槽应按先两端后中间的顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。
转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。
标准槽段的开挖顺序见《图9单元槽段成槽施工顺序图》。
选用成槽机时考虑液压抓斗成槽机和双轮铣槽机开挖宽度相同，槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽段的开挖形式和施工顺序，特别是在转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
②挖槽机操作要领
A、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
B、不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
C、成槽垂直度控制：
在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上；首幅槽段成槽需进行试成槽，即成槽深度5m、10m时用超声波测壁仪进行检测，确保垂直精度。
D、成槽时泥浆面控制：
成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位0.5m以上，同时也不能低於导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
泥浆爆管或或泥浆泵坏时暂停开挖作业，待恢复泥浆供应时再开挖。
E、地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。
为准确控制成槽深度，在成槽机具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
F、槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。
G、液压抓斗槽壁机定位后，抓斗平行于
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