#2汽机设备装卸车及转运作业指导书.docx
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#2汽机设备装卸车及转运作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
T320-HZTB—010
华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段
#2汽机设备装、卸车
及转运作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
#2汽机设备装、卸车及转运
作业指导书
编号：
T320-HZTB--010
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业准备
5.作业条件
6.作业顺序
7.设备的界定
8.相关人员在设备装卸车、转运作业中的责任分工
9.作业方法
10.安全管理、文明施工及环境保护
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
为了加强在场内汽机设备装、卸车及转运作业过程中，对成品设备的保护以及施工的安全控制，其中特别是对汽轮机本体设备和辅机转动设备以及“三超”设备装、卸车及转运的安全保护，杜绝因施工和保护不当造成损失和影响，特编制此施工措施。
2适用范围
华润贺州电厂一期（2×1000MW）工程B标段#2机组汽机安装工程中，汽机分公司负责完成的场内所有汽机设备装、卸车及转运作业。
3编制依据
3.1《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部
3.2《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司
3.3《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
3.4《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号
3.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）》
4作业准备
4.1人力资源
4.1.1施工负责人1人技术负责人1人
起重工4人技术员1人
运输机械操作工1人起重机械操作工2人
4.1.2以上人力资源的配备是以1台运输机械和1台起重机械进行1次简单的设备装、卸车及设备转运作业的配置。
4.1.3所有参加现场汽机设备装、卸车及转运作业的作业人员均需通过三级安全教育，并经考试合格。
4.1.4起重工、运输和起重机械的操作工应持有相应的资格证书，且在有效期内。
4.2施工交底
4.2.1施工前，应对所有参加施工的人员进行安全技术交底、签字，使施工人员熟悉所装、卸车及转运设备图纸、了解施工方法和技术要求，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
4.3施工机械、工器具配备
4.3.1施工机械配备
根据设备的重量、外形尺寸和施工场地的限制等因素配备现有的起重机械和运输机械，起重机械包括汽车吊、履带吊、塔吊、龙门吊、汽机房行车等。
运输机械包括一般的汽车，大型平板车、叉车等。
所有机械在使用前都应进行严格检查，经确认一切正常后才允许使用。
4.3.2工器具配备
起重工器具一般包括钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等。
4.3.2.1钢丝绳使用要求
根据设备的重量、外形尺寸、不同型号钢丝绳和钢丝绳的用途，选取合适的钢丝绳。
现场常用的钢丝绳类型为6×37+1、抗拉强度为1667Mpa，其安全吊重如表1所示。
钢丝绳的安全系数K值如表2所示。
钢丝绳的选择方法为：
根据钢丝绳的用途选取安全系数，再根据设备重量和所选的安全系数从表1中选取合适的钢丝绳直径d；钢丝绳的长度由设备尺寸、设备堆放位置、起重机械种类、钢丝绳的连接方式等实际情况而定。
表16×37＋1钢丝绳安全吊重表
钢丝绳
直径d
（mm）
σ=1667MPa
时的破断拉力（kg）
安全吊重量（kg）
安全系数K
3.5
4.5
5
6
7
8
10
8.7
3880
1108
863
776
647
554
458
388
11.0
6070
1735
1350
1214
1010
867
758
607
13.0
8740
2490
1940
1748
1455
1248
1090
874
15.0
11900
3400
2645
2380
1985
1700
1488
1190
17.5
15500
4330
3445
3100
2683
2215
1937
1550
19.5
19650
5620
4370
3930
3275
2707
2456
1965
24.0
29350
8380
6520
5870
4891
4192
3669
2935
28.0
41050
11728
9122
8210
6841
5864
5132
4105
32.5
54650
15618
12144
10930
9108
7807
6831
5465
36.5
70200
20057
15600
14040
11533
10027
8775
7020
39.0
78700
22485
17488
15740
13116
11242
9837
7870
43.0
97150
27757
21588
19430
16191
13878
12143
9715
52.0
139500
39857
31000
27900
23250
19928
17437
13950
表2钢丝绳的安全系数K值
钢丝绳的用途与性质
滑轮的最小允许直径（mm）
安全系数K
缆风绳和拖拉绳
≥12d
3.5
驱动方式
人力
≥16d
4.5
机械
轻级
≥16d
5
中级
≥18d
5.5
重级
≥20d
6
千斤绳
有绕曲
≥2d
6～8
无绕曲
5～7
捆绑绳
10
地锚绳
5～6
载人升降机
≥40d
15
注：
1.d为钢丝绳直径。
2.千斤绳无绕曲指的是两绳套与卸扣连接，中间无弯曲情况。
4.3.2.2卸扣使用要求
在冲击性不大的场合，用索具卸扣连接钢丝绳或链条，装卸十分方便，一般根据卸扣承载的重量小于许用负荷的原则来选取卸扣的型号，常用卸扣的简要特性如表3所示。
表3卸扣特性简表
卸扣
号码
0.2
0.3
0.5
0.9
1.4
2.1
2.7
许用负荷
（kg）
200
330
500
930
1450
2100
2700
适用钢丝绳最大直径（mm）
4.7
6.5
8.5
9.5
13
15
17.5
卸扣
号码
3.3
4.1
4.9
6.8
9.0
10.7
16
许用负荷
（kg）
3300
4100
4900
6800
9000
1070
16000
适用钢丝绳最大直径（mm）
19.5
22
26
28
31
34
43.5
4.3.2.3手拉葫芦使用要求
手拉葫芦是一种使用简便、携带方便的手动起重机械，起升高度一般为3m，起重量有0.5t，1t，2t，3t，5t，10t等规格。
手拉葫芦应经拉力试验合格，不能超载使用，要根据搬运设备的重量选用合适吨位的手拉葫芦。
5作业条件
5.1个人安全防护用品用具齐全可靠。
5.2设备装、卸车及转运场地要求平整、坚实，有足够的承载能力，能够满足作业机械的施工要求。
5.3施工机械各项机械性能良好，负荷显示仪器显示准确、正常，证件齐全、有效。
6作业顺序
6.1设备装、卸车及转运流程图
6.2设备装/卸车具体步骤
6.2.1了解所需装、卸车及转运设备的重量、外形尺寸、数量、装卸地点、施工环境等。
6.2.2与供应部取得联系，办理设备转运手续。
6.2.3选取适当的作业方法，配备合适的起重、运输机械以及起重工器具，安排好施工人员。
6.2.4将起重、运输机械开到设备场地，对所需设备进行装车。
装好车后，由相关人员对其验收确认并将设备转运抵达所需地点，由起重施工人员卸下设备。
6.2.5作业完毕，机械、工器具收回。
7设备的界定
7.1重要设备的定义：
7.1.1设备重量达所卸吊车额定负荷90%以上；
7.1.2价值昂贵、易损坏、要求精密的设备；
7.1.3一些特殊要求的设备（精密产品和易燃、易爆、自燃、有毒、腐蚀、放射线、易腐、易碎、易漏、怕冻等设备）或其他一些按规定需办理安全作业票的设备等；
7.1.4汽机分公司或其他单位认定为重要的设备；
7.2一般设备：
除重要设备以外的设备均为一般设备。
8相关人员在设备装卸车、转运作业中的责任分工：
8.1施工负责人：
负责设备装卸车、转运作业所需起重机械、车辆及施工人员的配备。
8.2技术负责人：
负责对设备的界定；重要设备施工措施的审核（批准）。
8.3技术员：
负责对设备装卸车、转运施工措施进行编制、交底，对重要设备的信息进行收集，办理安全施工作业票，重要设备装、卸车作业前的安全技术交底，以及施工措施实施的监督。
8.4安全员：
负责对所有装、卸车、转运作业过程中的安全监督。
8.5起重队长：
根据施工的具体要求配备卸车人员及起重工器具，并对起重工器具进行作业前的检查确认，负责安排一般设备装、卸车当班施工的施工负责人。
8.6当班施工负责人：
负责对一般设备装卸车、转运作业前的安全交代，安排施工人员具体施工。
8.7操作工：
负责装、卸车及转运作业过程施工机械的操作，在操作过程严格遵守各项安全规定，并按操作规程操作机械，参加作业前的安全交底。
8.8施工人员：
负责装卸车的具体施工作业，遵守各项安全规定，不违章，服从当班负责人的分配，参加作业前的安全交底。
9作业方法
9.1设备装/卸车作业
9.1.1设备装/卸车的含义
设备装/卸车是指通过相应机械将所需装/卸的设备由地面或从运输载体上装/卸至运输载体或地面上的一种作业形式。
常用的设备装/卸车的起重机械一般有汽车吊、履带吊、塔吊、龙门吊、汽机房行车等。
9.1.2设备装、卸车流程图
9.1.3
设备装、卸车注意事项
9.1.3.1接到所需设备装、卸车的任务后，各岗位人员应严格按照本措施规定的各自职责各负其责，保证设备装卸车作业过程安全有序地进行，并按要求，选择适当的工器具并认真进行复查，确保工器具无安全隐患。
9.1.3.2作业前，当班起重负责人应充分了解作业内容、作业场地及周边环境等因素，根据施工的客观需要，全责分配人力资源，在装卸重要设备时，必须有专职指挥，专职监护。
9.1.3.3进行设备装、卸车时，施工人员应认真检查分析所装、卸设备摆放是否存在不安全状态，对存在不安全状态的设备应采取可靠措施后，方可进行装、卸车作业。
9.1.3.4对摆放不规则、同时存在相互叠加的钢架或散件设备，施工人员应按照合理的施工顺序装、卸设备，同时施工人员在装、卸车时应站位合理，采取必要的防护、加固措施，严禁在未采取安全措施的前提下从相互叠加的设备中抽取设备。
9.1.3.5起吊重物时钢丝绳布置完毕，钢丝绳逐渐受力时，为保证钢丝绳与设备接触在指定的吊点位置时，应采取手掌推钢丝绳，严禁用手握钢丝绳，以免造成伤害。
9.1.3.6设备装、卸车时，起重指挥人员指挥吊车起落钩时应保持与起重司索作业人员的沟通，保证在起落吊钩时避免造成伤害。
9.1.3.7无论作业项目的大小，都必须认真对待，该保护设备棱角的一定要保护好设备的棱角；该拴溜绳的一定要拴溜绳，千万不能以为作业项目小而掉以轻心。
9.1.3.8作业过程中，起重指挥人员一定要按规定使用哨音和手势配合指挥,必要时采用对讲机进行指挥。
9.1.3.9对施工作业的危险源、危险点的检查不能流于形式，一定要细致可靠的检查、控制危险源、危险点，确保施工的安全。
9.1.3.10在卸车时，应将设备摆放在支垫物上，支垫物应支在设备的支点上，支垫牢靠，摆放整齐、必要时在支垫物上铺上干净的雨布，避免设备二次污染。
9.1.3.11作业区域应有专人监护，避免与施工无关人员进入施工区域，重物及臂杆下方严禁站人。
9.1.3.12货物装车应放置垫木，并将物体重心与车辆承载中心保持一致，重心偏差较大的应用配重调整，捆绑应牢固，物体前后应用木塞塞住，以防溜动。
9.1.3.13装、卸车作业时，所选用吊点应首先选择设备上的专用吊点，如无专用吊点的应联系相关委托方，指定设备上可能受力的吊点。
9.1.3.14装卸车及转运作业完成后，应做到“工完、料尽、场地清”。
9.2设备转运作业
9.2.1设备转运作业的含义
设备转运是以运输机械为主要运输工具将设备从甲地运抵乙地工作。
常用的运输机械一般有汽车、拖车、能行走的吊车等。
9.2.2
设备转运流程图
9.2.3设备转运时的注意事项
9.2.3.1事先要了解所运输设备的重量、外形尺寸、精密程度、沿途路况等技术依据，拟定运输方案，提出安全措施。
9.2.3.2运输道路要有足够的路面高度，净空高度和转弯半径等。
9.2.3.3运输道路上方如有输电线路，通过时应保持安全距离，否则必须采取隔离措施。
9.2.3.4运输机械、起重机械不得超载使用。
9.2.3.5所运设备的重心要与运输车辆的装车重心基本一致，设备支垫平稳，捆绑牢固可靠。
9.2.3.6运输超长、超宽设备时应设置超长、超宽框架，框架固定在车厢上，设备与框架及车厢应捆绑牢固。
9.2.3.7对于超高、超长、超宽设备以及重心较高、形状不规则设备在运输过程中应有专人领车、监护，并设必要标志。
9.2.3.8运输机械载货时车速不得超过5Km/h，空车车速不得超过10Km/h。
9.2.3.9履带式起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。
9.2.3.10对于一些特大、特重设备的搬运应编制有针对性的作业指导书，以指导施工。
10安全管理、文明施工及环境保护
10.1安全管理
10.1.1作业活动：
运输机械作业
10.1.1.1危险因素：
运输超长、超宽、超高物件；驾驶人员违章；制动系统失控；捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳；运输道路的路基、沟道等承载能力不够。
10.1.1.2可能导致的事故：
翻车，损坏设备，人员伤亡。
10.1.1.3采取措施：
（1）作业前应进行作业环境确认，对运输道路的路基、沟道等进行检查、验算，必要时给予加固。
（2）现场运输机械应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。
使用前应检查确认制动器、喇叭、方向机构等完好方可作业。
（3）装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。
（4）行驶时，驾驶室外及车厢外不得载人，驾驶员不得与他人谈笑,启动前应先鸣号。
载货时车速不得超过5Km/h，空车车速不得超过10Km/h。
停车后应切断动力源，扳下制动闸后，驾驶员方可离开。
（5）运输超长、超宽、超高物件时，应用专用运输托架，物件、托架与车辆间用倒链捆绑牢固。
运输途中有专人领车、监护，并设必要标志。
10.1.2作业活动：
起重机械作业
10.1.2.1危险因素：
起重机械制动器失灵；钢丝绳磨损超限；机械带病作业。
10.1.2.2可能导致的事故：
设备构件突降，人员伤亡，设备损坏。
10.1.2.3采取措施：
（1）现场起重机械应根据工作的繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，对主要承力构件、零部件、连接件、钢丝绳等进行检查确认，以确保起重机械的各项性能完好，及时对机械进行维护保养，不带病作业。
（2）起重机械将重物吊离地面100～200mm时，应对制动系统进行刹车试验，确认制动系统性能完好后，方可正式吊装。
10.1.3作业活动：
起重吊装作业
10.1.3.1危险因素：
无技术措施或措施不当，未按措施执行；物件捆绑不牢，吊点选择不当；吊索、吊具安全系数不够，钢丝绳经过设备棱角处无保护；个人防护不当；起重机械有隐患；指挥失误。
10.1.3.2可能导致的事故：
机械设备事故，高处坠落，高处落物，人员伤亡。
10.1.3.3采取措施：
（1）作业指导书应经过编、审、批，施工前组织所有施工人员进行技术交底，并形成记录，使得施工人员提高安全意识，熟悉施工方法、施工中的危险点及注意事项，明确各自责任，精心施工。
（2）吊物的起吊点应合理、安全可靠，对于关键点应进行计算确认。
（3）吊装时应根据吊物的重量，配备安全系数足够的起吊索具系统。
（4）所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。
（5）吊物捆绑应牢固可靠，吊起后经检查无误后方可起吊。
对于设备棱角处应加包箍保护。
（6）指挥信号清晰、准确，对讲机电池充足，统一信号，统一指挥，明确分工，各负其责。
（7）吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。
（8）遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
（9）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
（10）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
（11）当多人绑挂时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
（12）吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留或在吊物下方。
（13）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
（14）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。
（15）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书要求进行交底和施工。
10.2文明施工
10.2.1本着“谁施工、谁负责”的原则，根据作业区域划分责任区，确定责任人。
10.2.2施工中做到“落手清”，下班前做到“一日一清，一日一净”。
10.2.3设备和材料应在指定的地点堆放，堆放应牢靠、整齐、合理，不会使设备发生变形。
设备与地面应有一定防水的间隙。
10.2.4施工中产生的边角料、废料、垃圾应及时回收，分类处理。
10.2.5施工中作好成品保护工作，电机及防潮设备应用雨布盖好。
10.2.6严禁在设备上乱涂乱画。
10.2.7施工完毕，各类工器具应及时回收入库。
10.3环境保护
10.3.1作业活动：
设备搬运
10.3.1.1环境因素：
噪音；油料消耗、尾气排放；产生边角废料
10.3.1.2环境影响：
噪声、资源浪费、大气污染
10.3.1.3采取措施：
边角废料及时清理，放入废料箱
10.3.2作业活动：
起重机械、工器具的维护保养
10.3.2.1环境因素：
废油排放。
10.3.2.2环境影响：
污染水体、土壤。
10.3.2.3采取措施：
废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。
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