钻孔灌注桩施工方案.docx
《钻孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钻孔灌注桩施工方案
城北旧城改造片区高石坎组团1、2号楼
钻孔灌注桩专项施工方案
编制单位：
重庆三维建筑工程有限公司
编制日期；2009年4月20日
目录
第一章、工程概况
一、工程概况
二、场地工程地质条件及水文地质条件
三、设计要求及工程量
四、工程特点
第二章、施工准备
一、施工场地准备
二、施工道路布置
三、施工用电准备
四、施工用水准备
五、临时设施搭设
六、施工技术准备
七、测量放线
八、材料的准备
九、泥浆池的设置
第三章、现场施工平面布置及施工流程
一、平面布置说明
二、施工流程
第四章、施工工艺与施工方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
二、钻孔灌注桩施工方法
第五章、项目组织机构
第六章、施工设备及人力配置
一、施工设备配置
二、劳动力配置
第七章、质量保证体系和质量保证措施
一、质量保证体系
二、质量控制程序
三、质量保证措施
第八章、安全生产体系和安全保证措施
一、安全生产体系的建立
二、施工安全管理措施
三、主要安全技术措施
第九章、施工进度及保证措施
第十章、文明施工保证措施
第十一章、雨季施工措施
第十二章、降低工程成本的技术措施
第十三章、钻孔灌注桩施工常遇问题及预防措施
第一章、工程概况
一、工程概况
1、工程名称：
城北旧城改造高石坎片区1、2号楼
2、建设地点：
合川区杨柳街高石坎
3、结构类型：
框架-剪力墙
4、桩基类型：
钻孔灌注桩
二、场地工程地质条件及水文地质条件
本工程所处位置地质为近期回填土，具体详见建设单位提供的《地质工程勘察报告》。
三、设计要求及工程量
1、基础设计采用钻孔灌注桩，桩长约为17～25m,砼设计强度
等级均为C30。
2、按规范及设计要求，清孔后砼浇筑前孔底沉碴厚度不大于100mm。
3、灌注桩主筋砼保护层为60mm。
4、钢筋笼就位时，应仔细缓慢安放，避免碰撞孔壁。
5、砼充盈系数不小于1.20，坍落度180~200cm。
四、工程特点
该工程地质教差，控制泥浆比重、做好孔壁保护是成桩质量的关键；施工现场障碍物较多，施工机械的行走、工作难度很大，不能很好地加以克服将极大的影响工程进度。
因此，我们必须科学安排，精心组织、科学施工。
第二章、施工准备
一、施工场地准备
1、成孔前挖泥浆池、护筒塘；地下、地表障碍物清除。
2、砂石料场的平整、压实，浇筑100mm厚C15混凝土。
二、施工道路布置
进场道路以及施工现场临时道路，采用150mm厚C20混凝土浇筑，便于运输车辆进出。
三、施工用电准备
施工用电接至施工现场，用电量根据所选施工设备容量确定，供电量应不少于100KW。
电压降380V±5%。
四、施工用水准备
根据业主指定的水源接入混凝土搅拌、桩基础施工机械附近。
五、临时设施搭设
根据现场施工平面布置图，在施工现场塔设简易临时设施。
六、施工技术准备
根据工程施工需要，编制施工方案及作业指导书，报现场监理组审批后，下达到作业人员手中。
七、测量放线
1、根据业主提供的规划红线和高程引测点，进行复测轴线、标高。
2、测量工具主要为J2经纬仪、钢卷尺、水准仪、水准尺等。
3、建立定位控制网。
引桩及控制点埋设在不受干扰的地方，加以严格保护，并建立文件资料入档备查。
4、根据控制轴线施放桩位，轴线、桩位线施放完毕报监理验收，验收合格方可施工。
5、轴线控制桩设置离建筑物的距离应大于2.5S（S为挖土深度）。
6、水准点引测至施工现场，设置不少于3个固定的水准点，以便控制桩的深度和桩顶标高。
7、轴线、水准点均采用测回法施测。
八、材料的准备
1、工程开工前，将砂石、水泥、钢材等主要材料一次性全部进场，进场的材料分类堆放整齐。
2、工程开工前做好水泥、砂、石、钢材等材料的试验和砼配合比的试配工作。
3、严格控制进场材料质量，杜绝不合格材料进场。
九、泥浆池的设置
为保证成孔泥浆质量，必须有足够容量的泥浆池供泥浆沉淀和泥浆循环。
该工程设置一组泥浆池，由泥浆沉淀池和积浆池组成，泥浆池和积浆池为3×1.5×1.8米（长×宽×深）左右，泥浆池布置在桩机附近、施工现场较为宽阔且对材料运输不影响的地方，具体位置见施工现场平面布置图。
第三章、现场施工平面布置及施工流程
一、平面布置说明
施工现场南侧为划定的混凝土搅拌场、砂石材料堆场、钢筋制作场等，施工现场挖集浆池。
详见施工总平面布置图（施工组织设计内）。
二、施工流程
根据业主要求，确保工期如期完成。
决定组织两台桩机进场施工，两台桩机先施工1号楼桩基，两台机向东西分别施工。
待1号楼桩基施工完成后，再进行2号楼桩基施工。
第四章、施工工艺与施工方法
一、钻孔灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺
二、钻孔灌注桩施工方法
1、埋设护筒：
埋设前，复核桩位无误差，用Φ10-14钢筋定出每根桩的十字中心线，填写护筒埋设申请报告，请监理检查验收后开挖，埋设护筒。
护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50MM，护筒埋深不小于1.0M，护筒口高出地面不少于0.15M。
护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒周围用土围高，泥浆沟要挖深，防止泥浆溢出。
护筒埋好后，用水准仪测出护筒口标高，以便控制钻孔深度和钢筋笼安放标高以及桩顶标高，并请现场监理对护筒位置进行中间验收，确保桩位的准确性。
2、钻机就位成孔
⑴钻机就位：
钻机就位后，应保持底盘水平，钻杆垂直。
钻机调整后，应将机架垫实，固定牢固。
钻头对准护筒中心，钻头中心与护筒中心偏差不大于50MM，用吊锤检查钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差控制在2‰以内，并按图纸要求计算出钻孔深度，量好钻杆长度，并填写开钻报告，报请监理复查，复查无误后，方可开钻。
⑵钻头选用
本工程桩基桩径设计为Ф600和Ф800两种，钻头直径即选用Ф600和Ф800。
选用钻效快，具有稳定性，疏松能力强，排碴功能好的单环四翼钻头。
⑶泥浆护壁及性能指标：
①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。
②正常钻孔时,泥浆比重控制在1.2左右。
③对于淤泥质粘土层和粉砂层，泥浆比重适当加大到1.35左右，并降低泥浆输入速度，进行固壁，并用慢速钻进通过，以防出现缩颈或塌孔。
④在成孔过程中，应不断置换泥浆,直至浇筑砼。
⑤浇筑砼前，按规范要求孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.15～1.20之内,含砂率＜8%，粘度＜28S。
项次
项目
性能指标
检验方法
1
比重
<1.25
泥浆比重计
2
粘度
<25S
漏斗粘度计
3
含砂率
<10%
含砂测定仪
4
PH值
7～9
PH试纸
⑷成孔钻进
①钻机成孔过程中，要保证成孔的连续性，不要因其它因素，停顿时间过长，形成孔壁不稳定，对成桩质量产生不利影响。
②为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐渐加大转速。
在成孔过程中，应经常校正机杆垂直、转盘水平、确保钻孔垂直度。
③钻进中遇地下障碍物,采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物。
④钻进时，如遇硬土层，钻进困难时，可适当在桩孔内加碎砖或碎石，以增加刀头与土的接触面积，帮助切削泥土，提高钻进速度。
⑤各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。
⑥成孔达到设计要求深度，会同监理对其孔深进行验收，做好验收签证工作,孔深允许偏差0～+300mm，孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差<1%。
⑦检查成孔垂直度、孔径，可利用检孔器进行检查，检孔器可用钢筋焊制成圆柱网，直径与钻头同，高度可取直径的5倍，当检孔器能顺利进入孔底，即可以为成孔质量符合标准。
3、清孔：
当钻至设计要求深度，停止进尺，继续旋钻用小比重泥浆进行清孔，等沉碴排除，排出的泥浆比重与进浆比重接近时，为清孔合格。
清孔后，用测绳检查孔深，孔底沉碴，沉碴厚度不大于400mm为合格，符合要求后方可拆除钻杆。
4、钢筋笼制作与吊放
1）钢筋笼制作：
⑴、主筋焊接采用电渣压力焊。
⑵、定位箍筋与主筋连接用焊接，螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。
⑶、钢筋笼分段制作，孔口焊接，采用单面焊，焊缝长10d。
⑷、钢筋笼主筋保护层60mm，用1：
1的水泥砂浆制成圆块，直径为120mm。
⑸、钢筋笼制作允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量检验
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±100
⑹钢筋笼制作成型后，在自检合格的基础上请监理验收并办理验收手续。
2）钢筋笼安放：
在检孔器检查孔径及垂直度，符合要求后，即可吊放钢筋笼。
钢筋笼底端应避免碰撞孔壁，因钢筋笼为全笼，钢筋笼一直放至孔底。
钢筋笼孔口焊接。
孔口钢筋笼接焊时，要保证上下两节中心线重合，单面焊接长度不小于10d。
砼垫块
为使钢筋笼置放居中，每节钢筋笼角隔3m设置一组垫块，每组3-4块，以确保钢筋笼在孔内呈垂直状态，防止钢筋笼吊下放时碰壁孔壁，同时确保主筋保护层达到设计要求。
钢筋笼制作与焊接，使用电焊条必须符合设计要求，T42焊条用于I级钢筋焊接，T50焊条用于II级钢筋焊接，电焊工必须持证上岗。
5、安装导管：
⑴导管直径为Φ250，丝扣连接，导管应内径一致，内圆光滑，接头采用“O”型密封圈，确保导管密封不漏水。
⑵导管使用前，应进行试拼、试压试验，耐压达到700Kpa，漏水、漏气导管杜绝下入孔内，以防断桩，砼离析。
⑶根据孔深及护筒标高，准确丈量导管长度。
上端应有1-2节短导管，底管长度不宜小于4.0米，导管底端到孔底距离不得大于0.5米。
6、二次清孔：
因拆钻杆，安装钢筋笼及导管停置时间较长，必须进行二次清孔，二次清孔后测孔底沉碴厚度及泥浆比重，含砂率，粘度等指标，符合要求后即停止清孔，并填写钻孔灌注桩砼灌注申请表，并请监理验收，符合要求，即可浇灌砼。
7、安装料斗：
料斗容积必须满足首次投料储存的砼立方量。
8、安装隔水栓：
采用活动插板，并用水泥砂浆封底，以确保砼与泥浆水完全隔开，保证砼灌注质量。
9、灌注水下砼：
开导管时贮料斗内必须储存的砼量要经过计算确定，保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋于一定高度的流态砼中，防止泥浆卷入砼中。
砼浇注必须连续进行，不得中断,在砼浇注过程中应安排专人用测绳测量导管埋在砼中的深度，借以准确控制导管的提升与拆卸长度，并及时填写砼浇注记录。
拆完一节导管时，导管底端仍能埋在砼中不少于2m，同时也不宜大于6.0m。
提升和拆卸导管应在15分钟之内完成，以防时间过长，造成堵管，吊放和提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。
在浇注砼时，应严密注意钢筋笼是否有上浮现象，如发现钢筋笼上浮，应采取措施并及时处理。
砼试块明确专人制作，每个台班砼试块不得少于1组，砼试块的养护、试压须明确专人负责。
第五章、项目组织机构
为了确保该工程桩施工任务按期、保质完成，我司决定组织以公司主要行政领导为首的项目部，选派经验丰富、技术水平高，组织能力强，具有多年钻孔灌注桩工程施工经验的项目经理及技术精、能吃苦、善打硬仗的施工队伍承担该工程施工，公司全力保证优先安排人力、物力、确保该工程按计划竣工。
项目组织机构一览表
序号
管理人员
职责
1
项目经理
全面负责工程生产，施工进度、质量、财务与外面协调
2
技术负责人
负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量，督促技术资料的整理归档与甲方签证工作
3
施工负责人
负责现场施工生产的协调，指导、督促现场施工生产进度。
4
质检员
负责按规范检查各项工序的施工质量，并做好隐蔽工程验收记录
5
施工员
负责工程放线，高程测量，负责对工程技术交底，整理施工记录
6
资料员
负责工程资料的收集、整理、归档
7
设备管理员
负责机械设备管理，保养和维修
8
安全员
负责落实各项安全措施，检查安全防护措施，安置安全标志
9
预算员
负责各项工程的统计和核算
10
材料员
负责材料的采购和发放
11
后勤管理员
负责职工伙食，办公，生活区的卫生
第六章、施工设备及人力配置
一、施工设备配置
为确保基础工程在60日历天内竣工，满足业主对工程进度要求，和设计的质量要求，根据施工现场障碍较多、场地狭窄的实际情况，我司计划安排两台工程钻机进场施工。
拟投入的施工机械设备计划表
序号
设备名称
型号
数量
额定功率（kw）
用途
1
工程钻机
小型
2
37×2
桩施工用
2
泥浆泵
3PNL
4台
2.2×4
钻机配套及排污使用
3
电焊机
BX-500
3台
11×2
钢筋的焊接
4
钢筋切断机
CT5-10
1台
4×1
钢筋加工用
5
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
4×1
钢筋加工用
6
氧气、乙炔
7
导管
Φ255
2套
水下灌注用
8
经纬仪
J2
1台
测量放线用
9
水准仪
DS3
1台
测量用
10
钢卷尺
50M
1把
尺量用
11
泥浆性能检测设备
1套
泥浆性能检测用
12
砼搅拌机
J350
1台
5.5×1
砼搅拌
13
合计
118.30
二、劳动力配置
该工程施工，我公司计划安排2个钻孔灌注桩施工班组，1个钢筋笼制作班组，2个混凝土制作、运输班组及勤杂、后勤、机修等班组进行施工，具体劳动力投放见下表。
现场劳动力投放表
工种
人数（人）
备注
机操工、砼工
12
钢筋工
4
电焊工
3
电工
1
吊车司机
1
机修工
1
后勤、勤杂
2
合计
24
第七章、质量保证体系和质量保证措施
质量管理是各级管理者的职责，本工程施工严格按照ISO90002标准实行全面质量管理。
建立三级质量保证体系，对施工全过程、全员、全面地进行质量控制，严格执行工程质量责任制，各级部门对各自的工程质量负全部责任，明确各自的工程质量管理责任制，做到层层有人负责、道道工序有人把关，责任到人，确保一次验收合格率达100%，工程质量目标达到优良标准。
一、质量保证体系
经过多年的实践，公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质量检验员具体实施施工，公司技术、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供可靠的组织保证。
二、质量控制程序
（一）、总体措施
1、本工程质量目标为：
确保合格,争创优质。
要求全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，从而确保本工程创优目标的实现。
2、选用技术素质高，有施工经验的队伍来参加本工程施工。
3、认真实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
4、施工组织设计由公司总工程师审批，报现场总监审查同意后，工程才能实施施工。
5、工程施工质量实行控制“工序质量”的管理方法。
对主要工序实行技术员事先技术交底，现场施工员质量跟踪控制，质检员对“工序质量”全过程检查。
做到以工序质量保证产品质量，以产品质量保证工程质量。
6、质量及隐蔽工程验收严格实行"三级"验收制度。
先由施工班组自行检查，再由项目部复检，最后由公司质检部门检查后，再报请监理、建设方最终验收签证后，才能进行下一道工序施工。
7、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。
8、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准要求，做到及时、齐全、正确、规范。
（二）、施工准备阶段的质量管理措施
施工前的图纸会审，由业主组织，设计变更由业主、监理负责办理手续，用指令的方式发放我司。
工程施工前应由项目技术负责人对各作业人员进行技术交底，其内容为：
①工程概况、特点、施工进度计划。
②施工程序及工序的安排。
③主要施工方法、技术要求及执行的规范标准。
④所采用的施工技术及工艺难点和注意事项。
⑤质量保证的措施。
⑥文明施工、安全、环保等措施。
（三）、施工过程的技术质量管理措施
1、抓质量教育，利用班前进行技术交底，同时把质量意识灌输到每个员工。
2、抓质量分析，保证现场施工负责人每天开质量调度会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。
3、对质量事故坚持“三不放过”的原则,即不查清原因不放过,没有改进措施不放过,责任人不处理不放过。
（四）、关键工序的质量保证措施
1、成孔质量保证措施
钻孔前由施工员对作业人员进行技术交底。
作业人员在钻进过程中应根据不同地层选择不同转速、钻压，并及时调整泥浆参数。
钻至孔底后，由施工员、质检员会同监理人员对其泥浆性能、孔深、孔径、孔斜进行检验，监理签字后转入下一道工序。
2、钢筋笼制作和安放的质量保证措施
由施工员对钢筋笼作业人员进行详细的技术交底,并附钢筋笼翻样图，制作完毕后由施工员、质检员会同监理人员对其中主筋根数、主筋直径、主筋间距、主筋的焊接长度和外观、箍筋间距、保护层厚度等进行检验，检验符合设计规范要求,并由监理签字后才能投入使用，由施工员对其进行标识。
3、孔口焊接质量的保证措施
⑴、施工员必须对作业人员进行详细的技术交底，质检员应在现场旁站监督。
⑵、操作焊工必须持证上岗。
⑶、所使用的电焊条要有出厂合格证书，并经施工员、质检员、监理检查后才能使用。
⑷、选用性能良好的电焊机，精确调试其电流大小。
⑸、严格按规范进行焊接，做到分段对接、上下节钢筋笼主筋应校直，清除污物，对称施焊，保证搭接长度10d（单面焊），焊缝要饱满无明显缺陷，并及时清除焊渣。
⑹、焊接完毕后应由施工员、质检员、业主、监理人员共同检验，经业主、监理确认合格后才能安放。
⑺、每300个接头作为一检验批，取样进行焊接试验，检验焊接质量的稳定性。
4、混凝土灌注质量保证措施
混凝土灌注前，应检查导管的垂直度，密封性能；灌注时，由施工员、质检员旁站监督，初灌量一定要达到要求（导管埋深大于0.8M）,灌注过程中应勤提勤拆导管，埋深保持3-8M，充盈系数按设计要求控制在1.15,不宜大于1.3，以确保桩身完整,杜绝断桩及桩身缩颈。
5、桩顶标高的保证措施
混凝土灌注结束前，由施工员、质检员严格把关。
灌注砼桩时，为保证桩顶砼强度满足设计要求，应考虑一个桩径的浮浆高度来计算混凝土灌入量。
6、材料采购与保管质量保证措施
（1）、材料采购
①水泥：
水泥进场时检查产品合格证，出厂检验报告，并对其品种、级别、包装、出厂日期等检查验收，并取样做安定性及强度试验，试验合格后方可使用，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连接进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样复试不少于一次。
②砂：
采用特细砂，含泥量不超过1%，并取样试验，试验合格后方可使用。
按同一分类、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。
③石子：
采用碎石，粒径5-20mm，采用连续配级，含泥量<1.00%，针片状颗粒含量<15%,压碎指标<20%。
取样试验，试验合格后方可使用。
按同一品种、同一规格、同一适用等级不超过600t为一批。
④钢筋：
按设计要求采用，钢筋进场应检查产品铁标牌及合格证、出厂检验报告。
并按要求取样做机械性能试验、焊接试验，试验合格后方可使用。
同时要对钢筋笼的外观质量作检查，内容主要为：
钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋的检查和验收按同牌号、同一炉号、同一规格、同一级别，不大于60t为一批。
所有进场材料必须经复试合格后，方可使用，严禁不合格材料，使用到工程当中。
⑵、材料保管
①钢材：
选择地势较高、地面平整的地段堆放，防止油物污染，不同型号，不同批号的钢筋应分开堆放，并由施工员进行标识。
②钢筋笼：
钢筋笼堆放场地平整，如不平整，则需用支垫垫平，堆放层数不超过四层，悬放长度不超过1.5米,以防钢筋笼的变形,并予以标识。
③各种原材料由材料保管员负责，对未经检验的材料应予以标识，严禁发放使用，对经检验不合格的材料应予以隔离、标识并清运出场,并办理退场签订手续。
（五）、工程竣工复核及资料的质量管理措施
1、工程竣工后由测量员在监理的监督下进行最终的桩位偏移测量，桩身质量的评定由业主委托有资质的检测单位进行，并出具桩基检测报告，混凝土试块由检测单位出具强度检测报告。
2、资料的质量管理。
工程质量保证资料：
包括原材料的出厂合格证及检验单位提供的质量检测报告单，其内容要符合标准，报告单提供的时间应与施工进度同步，由施工员、质检员、资料员收集所有检验报告单，以及经过监理人员验收并附有验收证明的文件，按规范要求编写竣工报告，对各种计算结果应予以复核，计量单位应符合标准。
三、质量保证措施
为了保证该工程质量总目标达到要求，实行质量目标管理，层层分解落实，建立一个自上而下的层层管理和自下而上层层保证的目标管理体系，其目标措施系统见下图。
第八章、安全生产体系和安全保证措施
一、安全生产体系的建立
安全生产目标：
杜绝人身死亡事故和重大机械责任事故，杜绝火灾、爆炸事故，无三级以上机械和施工事故，安全达标率100%。
项目施工要牢固树立“责任重于泰山”的思想，施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，坚持“安全第一，预防为主”的方针，定期检查安全状况，把事故隐患消灭在萌芽中。
安全管理体系网络图
二、施工安全管理措施
1、严格执行公司制定的《安全生产责任制》、《桩基工程安全操作规程》施工现场设置安全生产纪律牌，安全无事故日历牌。
2、认真贯彻《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑工程施工现场供电安全规程》、《建筑施工安全检查标准》等国家安全技术标准，执行施工现场安全“十不准”制度。
3、对进场施工人员，开工前应进行安全教育，强调安全纪律，没有通过安全教育的人员，不准进场施工。
4、建立安全生产台帐，定期进行安全检查，专职安全员24小时巡视检查工地，对在抽查中发现的不安全因素，提出限期整改意见，对限期不整改者，专职安全员有权责令其停工。
对存在的重大安全隐患必须立即停工、整改，整改经验收合格后方可继续生产。
5、施工区与生活区采取隔离措施，主要施工通道应设置安全屏障，进入施工现场必须穿工作服、工作鞋、佩戴安全帽，对违反规定不戴安全帽进入施工现场的人员，一经发现处以50元以下罚款。
7、吊车在起吊时，在吊臂工作范围内，吊臂下严禁站人。
8、特殊工种岗位（吊车、翻斗车、电工、电焊工等）必须持证上岗，禁止无证人员操作有关设备。
9、现场危险区设立醒目的安全标志，以示警告。
10、施工前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响工程的，应采取有效的加固防护措施或隔离措施，并报业主、监理。
施工时加强观测，以确保施工安全。
11、在施工过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应及时对机架进行调平或垫牢，以防机架倾斜或滑移。
12、现场操作人员要戴安全帽，高空作业系好安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢对象。
13、夜间施工，必须有足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天、应注意安全。
14、施工作业人员必须定期对施工作业机械进行定期检查、验收，确定施工安全。
15、工程开工前，由公司安全科组织，对所有参加施工的人员进行安全技术交底。
16、各作业班组在班前布置施工生产任务，必须根据作业内容、特点和天气、环境因素提出安全生产注意事项，在生产技术交底的同时一并进行书面的安全
升级会员 