试验作业指导书重点讲义资料.docx
《试验作业指导书重点讲义资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《试验作业指导书重点讲义资料.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
试验作业指导书重点讲义资料
试验作业指导书（SHX12B-0XX）
1.适用范围
本作业书适用于北京地铁十号线二期12标段暗挖横通道、竖井、盾构隧道等施工过程中的标准试验、工艺试验、验证试验和抽样试验。
2.作业内容
工地临时试验室筹建及资质获取。
原材料进场验收及验证、抽样试验。
钢筋、混凝土、防水施工验证、抽样试验。
试验资料整理及归档
3.引用的标准和规范
（1）设计提供图纸及补充资料。
（2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设【2005】160号。
（3）铁路隧道工程施工技术指南
（4）《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10147-2003
（5）《通用硅酸盐水泥检验方法》GB175-2007；
（6）《普通混凝土用砂石、质量标准及检验方法》JGJ52-2006；
（7）《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光原钢筋》GB/1499.1-2008；
（8）《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB/1499.2-2007；
（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ/18-2003;
（10）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（11）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
（12）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
（13）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；
（14）《轨道交通工程施工质量验收统一标准（土建工程篇）》JQB-068-2008
（15）《轨道交通轨道工程施工质量验收标准》JQB-058-2008；
（16）《轨道交通车站工程施工质量验收标准》JQB-049-2008；
（17）《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》JQB-050-2008；
（18）《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准》JQB-051-2008
（19）《轨道交通防水工程施工质量验收标准》JQB-052-2008
4.质量控制及检验技术要求
混凝土用材料质量控制标准
序号
名称
检验项目
技术指标
1
水泥
⑴比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥）
⑵烧失量
⑶游离氧化钙
≤1.0%
⑷氧化镁
⑸三氧化硫
⑹氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土），≤0.06%（预应力混凝土）
⑺细度
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥）
⑻凝结时间
⑼安定性
⑽强度
⑾碱含量
≤0.80%
⑿助磨剂名称及掺量
⒀石膏名称及掺量
⒁混合材名称及掺量
⒂熟料C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%。
2
粉煤灰
⑴细度
C50以下混凝土、≤20%，C50及以上混凝土、≤12%
⑵烧失量
C50以下混凝土、≤5.0%/C50及以上混凝土、≤3.0%
⑶含水率
≤1.0%（对干排灰而言）
⑷需水量比
C50以下混凝土、≤105%/C50及以上混凝土、≤100%
⑸三氧化硫含量
≤3%
⑹氧化钙
≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）
⑺碱含量
⑻Cl-含量
不宜大于0.02%
⑼游离氧化钙含量（%）
F类粉煤灰：
≤1.0C类粉煤灰：
≤4.0
⑽安定性（雷氏夹沸煮后增加距离，mm
C类粉煤灰：
≤50
3
磨细矿渣粉
⑴比表面积
350～500m2/kg）
⑵烧失量
≤3%
⑶氧化镁含量
≤14%
⑷三氧化硫含量
≤4%
⑸Cl-含量
不宜大于0.02%
⑹含水率
≤1.0%
⑺需水量比
≤100%
⑻碱含量
⑼活性指数（28d）
≥95%
4
硅灰
⑴烧失量
≤6%
⑵Cl—含量
不宜大于0.02%
⑶SiO2含量
≥85%
⑷比表面积
≥18000m2/kg
⑸需水量比
≤125%
⑹含水率
≤3.0%
⑺活性指数（28d）
≥85%
5
外加剂
⑴匀质性
⑵水泥净浆流动度
≥240mm
⑶硫酸钠含量
≤10.0%
⑷Cl-含量
≤0.2%
⑸碱含量
≤10.0%
⑹减水率
≥20%
⑺坍落度保留值
30min≥180mm，60min≥150mm
⑻常压泌水率比
≤20
⑼压力泌水率比
≤90（用于泵送混凝土时）
⑽含气量
用于非抗冻砼时、≥3.0%，用于抗冻砼时、≥4.5%。
⑿抗压强度比
3d≥130%、7d≥125%、28d≥120%
⒀对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
⒁耐久性指数（200次）
≥80%
⒂收缩率比
≤135%
6
细骨料
⑴细度模数
⑵吸水率
⑶含泥量
＜C30、≤3.0%/C30～C45、≤2.5%/≥C50、≤2.0%
⑷泥块含量
≤0.5%
⑸坚固性
⑹云母含量
≤0.5%
⑺轻物质含量
≤0.5%
⑻有机物含量
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
⑼硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
⑽Cl-含量
≤0.02%
⑾碱活性
⑿石粉含量
⒀压碎指标
7
粗骨料
⑴颗粒级配
⑵岩石抗压强度
⑶吸水率
＜2%
⑷紧密空隙率
＜40%
⑸压碎指标
⑹坚固性
砼结构≤8%，预应力砼结构≤5%
⑺针片状颗粒含量
＜C30、≤10%/C30～C45、≤10%/≥C50、≤8%
⑻含泥量
＜C30、≤1.0%，C30～C45、≤1.0%，≥C50、≤0.5%
⑼泥块含量
≤0.25%
⑽硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
⑾Cl-含量
≤0.02%
⑿有机物含量（卵石）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
⒀碱活性
8
拌和用水
⑴pH值
＞4.5
⑵不溶物含量
＜2000
⑶可溶物含量
＜5000
⑷氯化物含量
＜1000
⑸硫酸盐含量
＜2000
⑹碱含量
＜1500
⑺凝结时间
拌和水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝及终凝时间差均不得大于30min
⑻抗压强度比
拌和水配制的水泥浆或砼的28d抗压强度不得低于蒸馏水拌制的水泥浆或砼90%
防水材料质量控制标准
序号
名称
执行标准
检测项目
标准值
1
遇水膨胀橡胶腻子薄片
设计技术指标
体积膨胀率%
≥220
高温流淌性（80℃×5h）
无流淌
低温试验（-20℃×2h）
无脆裂
2
遇水膨胀止水条
设计技术指标
邵氏硬度度
45±7
拉伸强度MPa
≥3
断裂伸张率%
≥350
拉伸永久变形%
≤20
静水膨胀率%
≥400
缓膨时间h
≥2
反复浸水试验（拉伸强度）MPa
≥2
反复浸水试验（断裂伸张率）%
≥250
反复浸水试验（体积膨胀率）%
≥500
老化系数
≥0.85
防霉等级
不低于2级
3
橡胶密封圈
设计技术指标
邵氏硬度度
70±5
拉伸强度MPa
≥9.5
伸张率%
≥330
压缩永久变型70℃×24hr%
≤25
耐水性（七天增重率）%
≤6
热老化70℃×96hr（邵氏硬度SH度）
≤+6
热老化70℃×96hr（拉伸强度变化率%）
≥-15
热老化70℃×96hr（伸长变化率%）
≥-30
防霉等级
达到与优于2级
4
传力衬垫
设计技术指标
邵氏硬度SH度
70±5
抗拉强度MPa
≥1.5
伸张率%
≥45
扯断永久变型%
≤10
防霉等级
不低于2级
5
螺栓孔密封圈
设计技术指标
邵氏硬度度
42±7
拉伸强度MPa
≥3.5
断裂伸张率%
≥450
拉伸永久变形%
≤20
静水膨胀率%
≥250
缓膨时间h
≥2
反复浸水试验（拉伸强度）MPa
≥3
6
无防布
GB/T17638-1998
拉力试验（KN/m）
≥12.5
断裂伸长率（%）
25~100
7
ECB防水板
GB18173.1-2000
GB18173.1-2006
拉力试验（KN/m）
≥14
断裂伸长率（%）
≥500
不透水性30min无渗漏（Mpa）
0.3
柔韧性（℃）
-35
撕裂强度（KN/m）
≥60
8
钢边橡胶止水带
GB18173.2-2000
拉伸强度（Mpa）
≥15
断裂伸长率（%）
≥380
撕裂强度（KN/m）
≥30
9
遇水膨胀止水条
GB/T18173.3-2002
体积膨胀倍率（%）
≥220
高温流淌
80℃5h无流淌
低温柔度
-20℃2h无裂纹
10
ECB止水带
GB18173.1-2006
拉伸强度（Mpa）
≥14
断裂伸长率（%）
≥500
撕裂强度（KN/m）
≥60
低温弯折
-20℃1h无裂纹
5.施工作业准备
5.1.熟悉设计资料，了解设计使用材料规格型号、技术标准。
5.2.筹建工地临时试验室（或选择地方试验室）、报批见证试验室资质。
5.3.编制试验工作计划，制定试验管理办法及标准。
6.工艺流程
具体流程见图3-1、图3-2
图3-1：
原材料进场验收流程图
图3-2：
混凝土试验流程
7.作业程序步序说明
7.1.原材试验：
（1）钢筋原材：
同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，取样方法及数量：
10d+200mm长2根拉试件，10d+150mm长2根冷弯试件，试件应在两根上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件、1根冷弯试件）。
（2）水泥：
以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥每200t为一验收批，散装水泥每500t为一验收批，（当不足上述数量时，也按一批计）取样一组，从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。
（3）粗骨料：
以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场每400m3或600t为一验收批，（不足400m3或600t为一批），取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm或60kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位均匀分布。
在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5—40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。
（4）细骨料：
以同一产地、同一品种、同一规格且连续进场每400m3或600t为一验收批，（不足400m3或600t为一批），取样一组20kg。
取样部位均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg，然后用四分法缩至20kg），取样前先将取样部位表面铲除。
（5）速凝剂：
以同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每20t速凝剂为一批，不足20t也作为一批取样。
（6）防水卷材：
以同一厂别、同规格、型号5000m2取样一组，试件大小为1m2。
（7）管片螺栓、管片防水材料按批进行取样进行验证、抽样试验。
7.2工艺试验：
（1）电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）200个接头为一验收批。
取试样1组（3个拉力试件）试件长度：
①单面搭接焊：
10d＋200mm～400mm。
②双面搭接焊：
5d＋200～400mm。
（2）钢筋连接试验。
直螺纹套筒连接和挤压套筒连接，先做工艺试验，各种规格型号的钢筋各取一组试件，工艺试验合格才能使用。
以后按500接头为一验收批。
取样试样1组（3个拉力试件）。
7.3喷射混凝土
（1）试块抗压试验
每50-100m3取试件一组，具体要求按监理要求取样。
车站10m取一组，区间20m取一组。
（2）喷射混凝土配合比试验
委托单位必须将原材料（水泥、砂、石子、外加剂等）及申请一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）原材料取样如前所述。
①粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不大于16mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
②喷射混凝土用砂最好选择中粗砂，细度模数大于2.5，小于0.075mm的颗粒不应大于20%，泥块含量不应大于3%。
③速凝剂：
初凝在3min以内；终凝在12min以内；8h后的强度不小于0.3mpa。
④极限强度（28d确定）不应低于不加速凝剂的试件强度的70%。
7.4模注混凝土试块抗压试验
（1）以同一混凝土强度等级，同一配合比同种原材料，50-100m3标准养护试块不得少于1组抗压试块（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块；每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1组，并同一强度等级的同条件试件不低于5组。
（2）取样方法及数量：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用的1.5倍，但不小少于0.02m3。
（3）根据监理（建设）、施工单位共同选定混凝土结构部位留置同条件养护试件。
（即同条件养护试件逐日累计养护温度达到600℃.d时的抗压强度）
7.5抗渗混凝土
（1）每500m3混凝土应制作抗渗试件1组，不足500m3混凝土时，亦应制作抗渗试件1组，当使用材料、配合比或施工工艺发生变化时，均应另行制作试件。
（2）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
（3）取样方法同普通混凝土一样。
8.作业组织
项目部设试验室，配备试验主管工程师，主要负责日常的原材料、钢筋加工制作、混凝土及防水材料的制件、送样、检测及资料汇总。
验证、检测检测、工艺试验、混凝土负责日常施工过程的试验管理。
自检试验室及见证试验室选择在北京市建委备案试验室并经监理、业主审批。
8.1试验室工作职责
（1）按检验频率要求，会同材料部门对原材料、焊接进行取样与送检；在混凝土灌注点对混凝土进行随机取样制作试块，按规定进行养护和送检；
（2）负责对混凝土试件进行同条件养护，并按规定进行记录；
（3）进行骨料含水率测定，将理论配合比调整为施工配合比发作业班组执行；
（4）每天在混凝土开盘前，协助机电部门对自动计量设备归零效正，并进行记录；
（5）对混凝土混凝土施工进行旁站，发现问题及时纠正；
（6）建立试验记录与台帐；
（7）协助有关部门对产品进行检验和试验状态标识，并经常进行检查，对未经检验、试验的材料有权制止投入使用；
（8）积极做好与现场专业监理工程师接口工作。
9.施工安全及环境保护
（1）试验人员应熟悉仪器的安全操作规程，方可上岗工作。
（2）试验人员应熟悉试验室配电装置，试验前对仪器的电路要检查一遍，并做好空载试运转，确认正常方可开机工作。
（3）工作完毕应及时关闭电源，擦洗干净仪器设备，方可离开岗位。
（4）仪器设备发生故障，要及报告，查明原因，待检修完好，方可重新使用。
（5）试验室的电热烘干箱是供试验室专用，应严格控制使用温度，避免高温起火。
（6）对化学试剂和外加剂要贴好标签，要求定期换药和掌握使用方法。
（7）试验室设备有消防器和消防砂，要求定期换药和掌握使用方法。
升级会员 