某县生活垃圾填埋场施工技术总结.docx

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某县生活垃圾填埋场施工技术总结

××生活垃圾填埋场施工技术总结

生活垃圾填埋项目目前作为我国节能减排重点项目中,将越来越普及，同时作为一个较为新兴项目.国家目前还未制订出一套完整技术规范来指导生活垃圾处理项目建设，许多技术难题还处在摸索和探讨之中。

本人有幸参与大化县生活垃圾填埋场的施工管理,对垃圾场填埋项目的工艺流程，系统构成及功能，主要工程的施工技术要点,资料收集,都有了基本了解，特此总结，以供参考。

一、项目简介

××县生活垃圾填埋场位于××西南约4KM处;设计规模80t/天,总库容量77.66万M3，库区最终垃圾填埋标高为195。

000M，库底最低标高为161。

000M。

服务年限2011-2025年,15年；渗滤液处理采用DTRO工艺。

日处理规模100t/天。

二、垃圾场的主要工作流程

垃圾进库→称重→卸车平台→推平压实→生产气体→导气系统→火炬燃烧

→产生渗滤液→渗滤液收集管→集液井→（提升泵）调节池兼厌氧氧化塘→（提升泵）→渗滤液处理站→（处理达标）→排放。

三、垃圾场的系统构成及主要功能

<一>、垃圾项目系统主要有以下内容构成:

a）垃圾转运站：

包括运输道路,地磅房，卸车平台。

b）服务区：

办公综合楼,消防水池及供水系统

c）填埋库区：

包括：

垃圾主坝，副坝1，副坝2，地下导排系统，防渗工程，渗滤液收集系统，截洪沟，填埋气体导气系统。

d）渗滤液处理系统：

包括：

集液井，调节池,浓缩液池，处理设备，厂房。

<二〉、各主要构成的功能及做法：

1、垃圾坝

为取得初始库容，阻隔垃圾外溢，稳定垃圾堆体，有序外排渗滤液和联系集液井通道。

做法：

浆砌石结构

2、截洪沟：

截洪沟分永久环库截洪沟和临时截洪沟。

永久性截洪沟沿库区环库锚固平台设置，主要作用为截流库区外汇水面积上的雨水和封场后垃圾堆体上的雨水，以免流向库底。

做法：

浆砌石结构。

临时截洪沟沿边坡各中间锚固沟平台设置。

主要作用是有组织汇集边坡上的雨水并导入永久环库截洪沟排除场外。

当垃圾填埋至各中间锚固沟平台时要拆除，以免渗滤液进入环库永久截洪沟内。

做法：

在平台外侧用防渗膜沙包品字形堆砌而成，外包HDPE膜。

〈三〉、地下导排系统:

主要作用是组织收集库底地下水，防止库底积水浸泡后因填埋垃圾而沉陷,引起库底变形，从而破坏上部分防渗结构。

做法：

在分项工程施工技术中详细介绍。

〈四〉、防渗工程

主要作用为防止垃圾渗滤液外泄,本构成为垃圾填埋场项目中关键工程,也是施工重点及难点.主要做法在分项施工技术中详细介绍。

<五〉、调节池兼厌氧氧化塘：

作用：

由于垃圾填埋库区旱季和雨季渗滤液产生的不均匀,需要设置渗滤液调节池，以减少渗滤液处理设施的规模，并对渗滤液水质作较好的厌氧消化及均匀水质作用。

做法:

池底边坡修整→防渗工程→面层用混凝土预制板铺设，水泥砂浆勾缝。

〈六〉、填埋气体处理系统：

作用：

有组织的引导排放因填埋垃圾产生的气体至场外后燃烧。

做法:

在库底及边坡位置（设计要求）安装钢筋笼（Φ6.5＠50焊接），高2米，直径1。

5米中间安放Φ200PE花管，四周用60#-80#级配碎石填充，花管外露500。

导气石笼随垃圾填埋提高而升高。

〈七>、渗滤液处理站:

作用：

通过DTRO工艺设备将垃圾渗滤液处理达标后排入场区外,最终排入红水河.

做法：

混凝土框架厂房，设备，管道专业采购安装。

〈八〉、集液井：

作用：

通过渗滤液导排水系统，收集最初垃圾渗滤液，经提升泵抽取至调节池等候处理。

做法：

钢筋抗渗混凝土结构。

<九〉、消防水池:

作用：

调节场区消防用水。

做法：

钢筋抗渗混凝土结构。

〈十>、管道工程：

作用：

垃圾渗滤液的收集，导排途径.

做法：

主要采用HDPE管，热熔对接连接。

四、垃圾填埋场项目主要施工技术要点:

通过上述对垃圾填埋场项目各构成系统做法的了解，我们不难发现，大部分系统设计结构基本为钢筋混凝土及砖混结构,施工技术较为成熟，主要的施工难点及重点是库区及调节池的防渗工程及地下导排系统工程,无论从施工队伍，专业技术人员,到地方及行业的技术标准等，参考资料都很缺乏，目前国家只有《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》作参考,内容很大概。

且防渗工程易受环境因素影响，雨季及寒冷天气不能施工.只有通过在实际施工中不断实践与总结，结合本工程的特点.总结归纳池本项目防渗工程的施工技术要点。

〈一〉、防渗工程系统及导排系统施工工艺流程:

边坡，库底土基层处理→地下水导排系统→纳基膨润土防水毯铺设→HDPE膜铺设、焊接→无织造土工布铺设,接缝→渗滤液导排系统→无织造土工布隔离层→导气石笼。

<二〉、各流程工序的施工技术及要求：

1、基层处理：

1。

1、基础处理前必须根据现场的地形地貌特点，用全站仪、水准仪，钢

卷尺按照设计及建设单位指定的坐标和标高进行引测,采用十字线控制法在所有边坡,锚固平台的拐角,标高转折处设置控制点,布好控制桩，标明坐标及标高。

1。

2、基层修整采用机械施工，主要把表层植被,耕植土层及液化等级为中等的土层清除并压实.修整时应以相邻两个控制桩→截洪沟→中间锚固平添范围作为一个单元（工作面）,从上到下修整，每次修整的单元面积不宜过大，必须根据天气情况及下工序施工进度情况作调整。

修好的基层（尤其是边坡）暴露时间不能太长，以免开裂及雨水冲刷，造成二次修整，增加工程成本。

修好的边坡尽量平顺，不能有台阶状，反坡或实然变坡等情况。

1。

3、质量要求：

基层应碾压密实均匀，压实度不小于0。

93;裸露于表面的含碎石粉质粘土层，需要将其挖除0.5M厚，然后回填渗透系数较小的粘土;不足2M厚的粘土层，挖深后补充之2M粘土。

2、地下导排系统:

2.1、库底基层处理后根据设计要求开挖导排盲沟,并在沟内安装HDPE管，PE管要提前用电钻开好排水孔，开孔间距：

DN300@150,DN400@120,DN500@100孔径16，采用热熔焊接方式进行管连接，检查合格后库底满铺300厚砂卵石（20-50＃级配）的地下水收集导流层,平整压实.

2。

2、质量要求：

PE管排水坡度顺畅；管底必须用中砂垫平，保证管底与基层坐实,开孔间距及孔径严格按要求设置。

2.3膜下粘土保护层

2。

3地下层收集导流层上铺设一层350厚的粘土保护层。

粘土层粘土块最大尺寸不超过2。

0mm，并有良好级配，不得含有可能刺破ＰＥ膜的石块,尖锐物的杂质。

机械摊平后，压路机碾压平实，要求压实度不小于０。

９３,不得有龟裂，脱水现象，并按设计要求预留渗滤液管盲沟槽。

本工序禁止在雨季和冰冻期施工。

〈三〉、纳基膨润土防水毯（GCL）的铺设：

1、铺设工艺

基层修整，找平去角→测量尺寸，预定下料次序→防水毯边坡和库底的铺设→工序验收。

2、主要机具：

射钉枪、壁刀纸、卷尺、直尺、锥子、抹刀和钳子。

3、铺设施工技术：

3.1、基层修整：

检查基层平整度及密实度，用细砂处理低洼积水及裂缝处，剔除基层上大块杂物及尖锐物,把基层与斜坡夹角做成圆弧形或钝角。

3.2、准备工作：

提前根据现场做好下料分版，粗画出铺设顺序和裁剪图；检查材料外观质量,记录已发现的机械损伤和生产创伤孔洞等缺陷,以便在铺设时进行修整；准备好塑料薄膜,以备在施工遇雨时遮盖,防止GCL雨水提前水化。

4.边坡GCL铺设

4。

1、根据现场边坡的实际情况,由上往下的顺序铺设，坡度较缓的坡面可直接在坡岸上开卷铺设。

4.2、铺设时可视具体情况划分若干施工段，每个施工段配置6—8人,操作工人必须具有一定铺设经验，熟悉本工序操作过程，各施工段要互相配合，尤其在搭接处。

4.3、边坡顶一般设有约2M宽的护岸,护岸外侧设锚固沟，坡形较长的边坡中间设有锚固平台,平台靠土坡底边设置锚固沟，锚固沟尺寸一般为900＊900，阴阳角修整成圆弧形或钝角，铺毯时先裁剪400mm宽度做加强处理，再大面积铺设,每块防水毯上下边必须锚进锚固沟,锚固长度≥1000，并用钢钉在沟测壁固定钩及时回填土方锚固。

4.4、相邻两块防水毯必须进行有效搭接,搭接长度250—300mm搭接面要均匀撒上同材料膨润土粉，以保证接缝平整，紧密。

4.5、每卷防水毯大面积铺设后，在边缘位置用25mm长钢钉加垫片固定，钉孔部分和重叠部位涂抹膨润土密封剂处理。

4.6、边坡的防水毯铺设完成后，在与库底交接处预留足够长度（不小于2m）的防水毯，以便于与库底大面积防水毯的搭接,并在边缘用土工膜进行保护,避免防水毯提前雨水膨胀。

4.7、在管线，桩头等穿越部位要先用一块完整的防水毯依其管径比周径长300mm做底部加强处理，铺设后,再用水将膨润土粉搅拌成浆状涂补管边。

4。

8、铺设过程发现防水毯由孔洞或损伤时，应先用膨润土调成膏状涂抹孔洞周围，再用比破损部位周边放大300mm以上的防水毯覆盖修补.

4.9、铺好的防水毯必须自然松弛,与基层贴实，不得折褶，悬空。

5、库底防水毯铺设

5。

1、库底依照排水方向有高到低铺设及搭接防水毯，以品字形成布，尽量避免由十字形叠口。

5。

2、库底与边坡的各交接处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面预留的防水毯搭接完好，适当增加搭接长度，必须要时加设垫层。

5。

3、考虑到库底基层可能下沉变形，必要时每卷块防水毯铺设时可以在底部打皱1-2个点，打皱长度为100mm。

5.4、其他操作同边坡要求。

6、成品防水毯的保护

防水毯的无织土工布面向上朝迎水面（白色面）铺设施工完成后，必须于当日用土工膜进行保护，保证不被水淋湿提前水化而造成返工。

7、施工中检查重点部位

7.1搭接是否符合要求

7。

2破损修补是否符合要求

7。

3防水毯与其他建、构筑物，管道的链接部位的处理是否符合要求

7。

4防水毯及其搭接部位是否与基层贴实，有无折褶皱和悬空

7。

5固定部位是否符合要求

7.6确认防水毯是否发生前期膨胀

<四>、ＨＤＰＥ土工膜的施工

1、施工工艺流程

根据填埋库区的实际地形尺寸进行规划→案实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相应位置→案施工操作程序进行铺设待焊→HDPE膜焊接→焊缝的检测、修补→报检→移交下工序。

2、主要机具

土工膜焊接机，挤出式塑料焊，剪刀,抹刀,卷尺，直尺,锤子，钳子。

3、土工膜铺设要点

3。

1、首先根据库区的具体特点及上工序的施工进度情况合理划分若干施工段，各施工段既要互相配合,又能各自进行流水作业，以保证整个库区膜施工均衡，有序进行，本工程划分小库区的边坡与库底，大库区边坡，大库区库底三个施工段。

最后汇集至主坝前整体封闭。

3。

2、确定各施工段的膜铺设顺序，本库区铺设顺序为“从上到下，先边坡后场底"，以边坡上某一点为基点，由一个方向按顺序展开工作面.

3.3、膜铺设时必须与防水毯铺设工序密切配合，两工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，只要上工序提供了足够的工作面，本工序应马上进行施工，一环扣一环，形成流水作业。

3.4、雨天、气温0℃以下,40℃以上及4级以上大风不能进行铺膜施工。

在正常气温条件铺膜,也要根据气温变化作调整;当气温偏低时，土工膜应铺张紧些，高温时土工膜应铺松些,风力影响土工膜施工时，待焊的土工膜应临时用沙袋压牢。

3.5、第一、二卷土工膜从基准点处平行于最大线先后铺设，并搭接120mm，每卷操作人员6—8人，铺开后及时检查膜的外观质量，调整接缝后,擦拭尘土,用沙袋压膜定型待焊。

4、HDPE土工膜的焊接

土工膜的焊接主要有二种方法，双缝热合焊接和单缝挤压焊接，是整个防渗系统施工关键及难点.

4.1、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求

4。

1。

1、焊接前的准备工作

4.1.1、1铺膜后搭接宽度的检查和调整，土工膜焊接搭接宽度＞120mm，大小要均衡.

4。

1.1。

2、压接焊前，要对搭接面200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘,污物，使部位保持清洁、干燥.

4。

1。

1.3、焊接部位不得有划伤，污点，水分,灰尘及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。

4.1。

1.4、正式焊接前要通过试焊，取得相应的技术参数，以确保用于施工的焊机性能与现场条件,产品材质相统一。

4。

1.1。

4。

1、试焊操作：

根据经验设定设备参数，取300*600mm的小块膜进行试焊，然后再拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并于此为依据开始正式焊接,否则要重新确定参数，直到试验合格为止。

当环境，温度，风速有较大变化时,亦应及时调整参数，重做试验。

4.1.1.4。

2、试焊成功或失败的评定标准：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验合格时，只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。

当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜焊接。

水平焊缝与坡脚和存有高压力地方的距离需小于1.5m。

4.1.1.5、双缝热合焊机焊接的操作要点

4。

1.1.5.1、开机后，仔细观察批示代表显示的温升情况，使设备充分预热。

4。

1.1.5。

2、向焊机插入膜时,搭接尺寸要准确，动作要迅速.

4.1.1.5.3、在焊接中，司焊人要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接的速度.

4.1。

1.5。

4、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜不平整部分采取应对措施,避免影响焊机顺利自行，遇到特殊故障时，应及时停机以避免将膜烫坏。

4。

1.1。

5。

5、在坡度大于1:

3的坡度面焊接时,司焊及铺助人员必须在软梯上操作，系好安全带。

4。

1.1。

5。

6、在从事热合焊接时，一般2-3人为一组,其中至少有一个中级以上焊工负责司焊.

4.1.1.5。

7、在陡坡或垂直面作业时（坝体），司焊人要在吊篮或直梯上操作，并系牢安全带，必要时在坡顶处设置固定点,对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作，确保焊机的安全进行。

4。

1。

1。

5。

8、焊机的工作电源电压在220±11V之内，否则立即停机检修。

4。

1.1。

5。

9、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员,必须是中级或中级以上的焊工，如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上的焊工在一旁指导,监视，并由监视人签字。

4。

2、挤压热熔焊机的焊接程序及工艺要求

4.2。

1、准备工作

4。

2。

1。

1、检查接缝处基层是否平整，坚实，如有异物应事先处理。

4。

2。

1.2、检查接缝处的搭接宽度是否合适L＞60mm,接缝的膜应平整，松紧适中，不致形“鱼嘴"。

4。

2。

1。

3、定位粘结：

用热风枪将两幅膜的搭接部位粘结,粘结点间距不宜小于60—80mm。

4.2。

1。

4、打毛：

用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁，形成糙面，对厚度等于或大于2mm的膜要打出45°的坡度。

4。

2.1.5、试焊：

在正式焊接之前，要取不小于300*600mm大的小样品,根据经验初定设备参数进行试焊,然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依次焊接，否则，重新调机，试焊,检验，直到合格为止。

评定标准：

对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

4。

2.2、挤压焊机的操作程序（工艺要求）

4.2.2.1、焊接时要将扣头对正接缝，不允许滑焊或跳焊。

4。

2。

2。

2、焊接中的厚度一般应为防渗膜厚度的2。

5倍，且不得低于3mm。

4.2。

2。

3、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分以焊焊缝至少要打毛50mm，然后进行搭焊。

4。

2。

2.4、使用的焊条,入扣前必须保持清洁干燥,不得使用有油污，赃物的手套，脏布，棉纱等擦拭焊条。

4.2。

2.5、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

4。

2。

2。

6、挤压热熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断下进行打毛后在焊接

4。

2。

2。

7、挤压热熔焊的作业组一般由3-4个人组成.

4.2.2。

8、进行热熔焊枪操作的司焊人员水平必须不得低于中级焊工，如果由初级工操作，必须有高级工一旁指导，监视，并由高级焊工负责签字.

5。

具体铺膜工艺

5.1、第一，二土工膜从基准点平行于最大线铺设，并搭接100mm。

5。

2、检查土工膜外观质量，对正搭齐,压膜定形，擦拭尘土等。

5.3、进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切试验,合格后开始大面积焊接.

5。

4焊接从上向下进行，一人看管焊接设备,一人擦拭焊接处土工膜,另一人提焊接电源线.

5。

5、每道焊缝焊完后，由专人来检查修补，并做好记录。

5。

6、用沙袋把焊好的土工膜在锚固沟内临时压牢，防止下滑及大风把土工膜吹起。

5。

7、焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜

5.8、在遇到土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝横向焊缝错开距离≥500mm，或成“T”字型，不得十字交叉。

5.9、”T”字形处理:

已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处,此处修补也叫补强，用直径为300mm圆型补丁修补，也下削边后直接用挤压焊机顺缝“T”型修补。

6、土工膜的成品保护

6。

1、在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有钢钉,铁掌之类能伤害土工膜的东西。

6。

2、在安装操作中及铺焊土工膜以后,严禁在现场吸烟或使用火柴，打火机和化学溶剂或类似的物品。

6。

3、在铺上运输时，人力车和金属支腿要有胶皮累柔软材料包裹，汽车运材料时,尽量车不上膜。

实在要膜上行车时，根据膜下基层情况采取必要措施,当膜下为符合要求的无石子，密实粘土层时，可允许汽车直行，否则应在膜上铺土工膜膜或土工布,并不许汽车急转弯。

6.4、在膜上卸料时。

即使有土工膜保护层,页不应使重，硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层.

6。

5、施工中准备做够的临时沙袋以防止铺设好的土工膜被大风吹，在大风情况下地膜应临时锚固。

7。

局部处理

7。

1、HDPE土工膜与穿坝管等处连接

7。

1。

1、渗滤液导排管气体导排管一般采用HDPE管现在穿坝套管与穿管接口处沿周长浇灌150mm厚宽200mmC20的素混凝土；套上土工膜制成由管道和部组成的管靴，通过挤压焊管坝侧,库底土工膜焊接成一个整体.

7。

1.2、十字缝处理：

在无法避开十字型接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300＊300mm的补丁辅助。

7.1.3、土工膜缺陷的修补：

对土工膜上的孔洞，刺破处，膜面严重损伤处，取样处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补，补丁尺寸边距缺陷处不小于80mm,边长不小于200mm,修补工作必须在高级焊工指导下进行,修补后要对成品做检漏试验。

8.焊缝的现场非破坏性测试

土工膜焊接作为防渗系统施工中的重要环节，在施工中必须及时检查焊接质量，页不能影响焊接施工进度，最简单的现场检测方法有真空法（适用于挤压焊缝），空气压力法（用于热熔焊缝）。

8。

1、真空法测试程序

对施工好的一条焊缝气腔两端封堵，用气压设备（真空箱）对焊缝气腔进行加压至250KPa并维持3-5min，气压不低于240KPa，然后再焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零，方视为合格,若慢慢归零则为不合格，需重新补修。

8.2、空气压力法测试程序

先把要测试的焊缝两端封好，针插入空气通道充气至25—35KPa的压力,如果压力损失或在30秒钟不稳定那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞,表面阻塞位置,对阻塞的两侧分别进行测试。

可在焊缝的两端都装上压力表，去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把缺口密封。

9、破坏性试验

9。

1、焊缝进行有一定工作量后，按规范要求报请现场监理取样,并在HDPE土工膜铺设平面图上标明试样的编号和位置，到实验室进行焊缝的剪切测试和剥离测试。

9.2、试样至少10块25。

4mm宽，被测试的HDPE土工膜试块应满足以下要求：

①、剪切试验:

21。

2N/mm以上（热熔焊或挤压焊）.

②、剥离试验：

15.7N/mm以上（热熔焊）

13.7N/mm以上（挤压焊）

9.3、没有通过测试的位置，从取样位置沿焊缝两端各延伸6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止，对排查出有怀疑的部位用挤压焊接方式加以补强。

9.4、及时修复HDPE土工膜上所有由于破坏性取样而留下的孔洞,并按规范进行修补后气密性的测试。

<五>、无织造土工布保护层

HDPE土工布保护层规格600g/㎡,必须是膜工序验收合格后铺设，铺设工艺参照防水毯工艺，土工布搭接采用专业缝布机或人工缝接,缝线用直径不小于0.8mm的棉纱线。

<六>、渗滤液支持层

在渗滤液导流层底,土工布保护面层上的粘土层，压实平整，粘土要求渗透系数小于1*10-6cm/s，最大颗粒尺寸不超过2.0mm，并不能有可能刺破HDPE膜的石块,尖锐等杂物。

〈七>、渗滤液收集倒流系统

渗滤液收集倒流层由HDPE花管及砂卵石倒流层组成,施工工艺及技术同地下水导排系统.

〈八>、隔离层（两层）

库底渗滤液支持层上必须铺设一层200g/㎡的无织造土工布作为垃圾堆体与渗滤系统的隔离层，铺设工艺同防渗膜上土工布铺设工艺.

〈九>、库区防渗系统的资料收集

1.导排系统HDPE管的合格证及检测报告。

2.导排系统的施工记录，HDPE膜管的焊接记录。

3.膨润土防水毯，HDPE膜，土工布的出场合格证，检测报告及现场取样检测试验报告.

4.基层（粘土层）的压实度检验报告。

5.HDPE土工膜的铺设施工记录。

6.纳基膨润土防水毯的铺设记录。

7.土工布铺设记录.

8.HDPE膜热熔焊接记录。

9.HDPE膜挤压焊接记录。

10.热熔焊缝的剪切试验,拉力试验，检漏试验测试报告。

11.挤压焊缝的剪切试验和拉力测试报告。

2010年11月16日