三轴搅拌桩方案.doc
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天津地铁5号线下瓦房站2号风道及A出入口水泥搅拌桩施工方案
目录
第一章：
工程概况及编制依据 2
一、工程概况 2
二、工程地质情况 3
三、编制依据 4
第二章：
水泥搅拌桩参数 4
一、适用范围 4
二、桩基设计参数及其工程量 6
第三章：
施工准备 6
一、施工投入 6
二、工期安排 9
第四章：
施工工艺 10
第五章：
施工技术及质量 13
一、技术质量保证体系 13
二、技术质量保证措施 14
第六章：
安全及文明施工 16
一、安全及文明施工保证体系 16
二、安全保证措施 17
三、文明施工保证措施 19
第一章：
工程概况及编制依据
一、工程概况
下瓦房车站主体设在琼州道和奉化道交口处，横跨大沽南路。
站中心里程为CK22+677.411，全长154.360m，全线位于直线上。
与地铁1号线下瓦房站十字换乘，十字换乘节点已经预留，为三层结构。
A出入口及2号风道位于车站大里程紧邻1号线地铁下瓦房站，结构与上盖物业结合。
即整个建筑为：
地下二层为地铁用房，为下瓦房A出入口及2号风道；地下一层及以上四层为上部商业用房,我公司承建负二层。
基坑距其西部单层平房最近处9.22m，距其北部单层平房处15.3m。
A出入口及2号风道结构宽70.39m，长约48m，基坑深度9.2m，常规段高5.25m；地标规划高程为+3.012m，设计覆土约2.94m。
围护结构采用800mm地连墙，采用环形盖挖顺作法施工，结构顶板作为水平支撑。
天庆里
宝和里
下瓦房站总平面图
二、工程地质情况
天津地区在天然条件下，总的地下水补、径、排特点是：
在水平方向上，浅层水和深层水由北向南形成补给，在垂直方向上，下覆含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。
下瓦房车站2号风道及A出入口场地范围内地下水分为1个含水层。
（一）、潜水含水层
主要指人工填土（Qm1）杂填土①1、素土①2、上组陆相冲击层（Q43al）粉质粘土
（1）及海相沉积层（Q42m）粉土⑥3、粉质粘土⑥4，视为潜水含水层。
该水层水位如下：
初见水位埋深1.30m~2.30m，相对于标高1.40m~0.82m。
静止水位埋深1.10m~1.60m，相对于标高2.03m~1.32m。
表层地下水属潜水类型，主要有大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50m~1.00m左右。
三、编制依据
《型钢水泥土搅墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）
第二章：
水泥搅拌桩参数
一、适用范围
本方案适用于天津地铁5号线下瓦房站2号风道及A出入口坑底集水坑水泥搅拌桩加固区域，该区域总面积181m²，具体如下图：
20
水泥搅拌桩加固区及桩位布桩示意图
二、桩基设计参数及其工程量
设计要求水搅加固桩长为至基坑底一下4m，结合加固区域得知，基坑深度深度为9.2m，故最深桩长13.2m，空转9.2m。
三轴搅拌桩共计102根（34组），合计1346.4米。
桩径850mm，桩间距600mm，咬合250mm。
第三章：
施工准备
一、施工投入
（一）、人员投入
1、项目部管理体系构架图
项目经理：
卢士鹏
项目副经理：
董淼燚
项目总工：
郭春林
项目副经理：
奚兴华
安全副经理：
董雪峰
工程部：
赵全治
物资部：
石瑛
经营部：
刘三美
安保部：
姚盛
质量部：
韩莉会
办公室：
张桂凤
施工作业队
2、项目部管理职责
（1）项目经理
①主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
②主持确立项目质量方针和质量目标。
制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
③确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
④组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
⑤按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
（2）项目副经理
①协助项目经理主持日常管理工作。
②负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
③协助项目经理，具体负责施工控制工作。
④落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
⑤协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
（3）项目工程师
①在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
②参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
③主持项目施工组织设计的编制
④负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
⑤协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
⑥按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
⑦负责项目质量记录按质量计划要求实施。
⑧负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施
⑨主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。
3、施工人员投入
本分项工程施工，拟投入40人参加施工，主要人员情况一览表如下：
职名
工作内容
人数
备注
专业班长
抓生产进度、质量、全面组织管理
6
二班人员
主机司机
负责桩机操作、移位
6
二班人员
放线工
负责定位放线工作
3
二班人员
放浆工
负责配置水泥浆液
6
二班人员
电工
负责现场用电安装及安全用电
2
二班人员
辅助工
协助班长机器移位等
14
二班人员
杂工
杂务、保洁
3
二班人员
合计
40
（二）、设备投入
三轴水泥土搅拌桩主要施工设备
序号
设备名称
型号
数量
用电量
1
三轴搅拌机
ZK85-3
2套
450KW
2
桩机
JB-180
2台
110KW
3
挖掘机
EX-200
2台
柴油动力
4
空气压缩机
11M3
2台
150KW
5
自动搅拌机
2套
140KW
6
钻杆
配套
2套
主要检测设备表
1
经纬仪
J2-2
2台
2
水准仪
AL322
2台
3
塔尺
2套
4
卷尺
2套
（三）、材料使用及存放
材料按照加固土桩施工的需求量，已经订购完成，在施工前期和过程中陆续进场。
进场前在场地内搭设30cm高水泥存放平台，下部用塑料布铺垫，防止水泥受潮，并在进场后及时扇盖好。
水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,三轴水泥土搅拌桩在自然地坪至25米深度范围水泥掺量不小于20%,在25米深度以下水泥掺量不小于30%,每立方被搅拌土体中应掺入10公斤/立方米的膨胀土,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。
水灰比1:
1,渗透系数不大于10-7,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.2Mpa。
二、工期安排
根据施工现场条件，结合我司技术工艺及在该地区的施工经验，进行统筹计划，统一调度，本着尽可能缩短工期，保证质量，提高效率的原则，进行作业。
三轴深层搅拌桩机单机每天可完成4套，则2台三轴深层搅拌桩机每天能完成8套；本项目三轴深层搅拌桩总约417套，两台钻机从加固区域两侧同时施工，需要约60天。
第四章：
施工工艺
（一）施工流程图
水泥检验
制作试块
浆液拌制
压浆注入
移至下一组
提升至设计桩顶
复搅至设计孔深
提钻至设计桩顶
开挖沟槽
钻机就位
钻进至设计孔深
下钻搅拌
确定底标高
机位调平
测量放样和场地清理
搅拌桩施工工艺
跳槽式双孔复搅式连接
（二）施工工序
1、测量放样和场地清理：
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：
一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
2、根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。
3、桩机就位：
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
4、桩孔定位：
搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600mm～1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
5、制备水泥浆液及浆液注入：
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，水泥浆液具体参数见施工准备。
6、钻进搅拌提升：
三轴水泥搅拌桩，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1～1.5m/min,提升速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
第五章：
施工技术及质量
一、技术质量保证体系
项目经理：
卢士鹏
项目副经理：
董淼燚
项目总工：
郭春林
项目副经理：
奚兴华
安全副经理：
董雪峰
工程部：
赵全治
物资部：
石瑛
经营部：
刘三美
安保部：
姚盛
质量部：
韩莉会
办公室：
张桂凤
施工作业队
二、技术质量保证措施
（一）、施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
2、水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为3组。
3、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
4、每根水泥土搅拌桩应连续施工，不可中断，严格控制桩位和桩身的垂直度，应在立柱（导向架）上装设吊锤检测控制。
须确保桩身质量。
5、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），在桩机筒身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。
6、认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
7、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：
水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
8、水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质
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