合工大工程材料及热处理知识点.docx

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合工大工程材料及热处理知识点

工程材料及热处理

第一部分名词解释

第一章材料结构及性能

1、金属键：

通过共有化自由电子和正离子依靠静电引力结合方式。

金属宏观特性：

①导电性②导热性③不透明④有光泽⑤具有正电阻温度系数⑥塑性、延展性

书P12表1-1

2、晶体：

内部质点（原子、离子或分子）在三维空间按一定规律进行周期性重复排列固体。

晶体及非晶体区别：

根本区别：

内部质点排列规律不同，即结构不同。

（1）晶体有一定熔点，而非晶体则没有。

（2）晶体具有各向异性，而非晶体是各向异性。

（3）

3、空间点阵或晶格：

将晶体内部质点抽象为几何点得到由几何点构成空间构架。

4、晶胞：

能完全反应点阵特征最小几何单元。

5、晶面：

通过将晶体中由原子构成平面。

6、晶向：

任意两个原子连线方向。

7、晶体缺陷：

实际金属中，因一些原子在外在因素作用下偏离平衡位置破坏晶体中原子排列规律性，形成微小不完整区域。

根据几何形状特征，可将晶体缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。

点缺陷：

空位、间隙原子和置换原子

线缺陷：

也称为位错（位错密度用X射线或透射电镜测定）

面缺陷：

晶界、亚晶界

8、合金：

由两种或两种以上金属元素（或金属元素及非金属元素）组成具有金属特性物质。

9、相：

合金中具有同一聚集状态、同一结构、同一性质，并及其他部分有界面分开均匀组成部分。

10、固溶体：

溶质原子溶入固态金属溶剂晶格中所形成均一、保持溶剂晶体结构合金相称为固溶体。

间隙固溶体：

溶质原子不是占据溶剂晶格结点位置，而是填入溶剂晶格某些间隙位置所形成固溶体。

置换固溶体：

溶质原子占据了溶剂晶格某些结点位置所形成固溶体。

11、固溶强化：

由于固溶体中晶格畸变区会及位错产生交互作用，会阻碍位错运动，从而引起合金塑性及韧性有所下降，强度有所提高。

12、金属间化合物：

两组元形成合金时，当超过固溶体溶解极限时，形成一种晶体结构不同于任一组元新相，称为金属间化合物，也称中间相。

第二章金属材料组织及性能控制

1、结晶：

液态金属到固态金属过程。

2、过冷：

液态金属必须冷却到理论结晶温度Tm以下某一个温度T时才开始结晶，这个现象称为过冷。

3、结晶潜热：

伴随着液态向固态转变而释放热量称结晶潜热。

4、均质形核：

从过冷液态金属中自发形成晶核过程。

5、异质形核：

液态金属原子，依附于模壁或液相中未熔固相质点表面，优先形成晶核过程。

6、晶体长大机制：

粗糙界面长大机制——连续垂直长大机制

光滑界面长大机制——侧向长大机制

7、细晶强化：

晶粒细化使金属机械性能提高现象。

细化晶粒途径：

增大形核率N和降低长大速度。

细化晶粒方法：

增大液态金属过冷度和孕育（变质）处理。

8、杠杠定律：

在结晶过程中，液、固二相成分分别沿液相线和固相线变化。

液、固二相相对量关系，如同力学中杠杆定律。

9、匀晶相图：

两个组元在液态和固态均能无限互溶，在结晶时发生匀晶转变相图。

10、晶内偏析：

晶粒内部化学成分不均匀现象。

11、枝晶偏析：

由于固溶体结晶时一般按树枝状方式生长，先结晶枝干和后结晶枝间成分也不相同。

严重枝晶偏析会使合金力学性能降低，主要是降低塑性和韧性以及耐蚀性等。

生产中常用均匀化退火（扩散退火）方法来消除枝晶偏析。

11、共晶相图：

两组元在液态能无限互溶，在固态只能有限溶解，并且具有共晶转变合金相图。

12、固溶处理：

通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度、硬度升高现象。

13、弥散硬化：

合金中以固溶体为主再加上适量金属间化合物弥散分布，会提高合金强度、硬度及耐磨性。

14、共析相图：

两组元在液态能够无限互溶，在固态只能有限互溶，并具有共析转变相图。

15、同素异构转变：

一些金属，在固态下随温度或压力改变,还会发生晶体结构变化，即由一种晶格转变为另一种晶格变化，称为同素异构转变。

16、热脆：

硫

17、冷脆：

磷

18、滑移：

晶体在切应力作用下，其一部分沿一定晶面和一定晶向相对另一部分发生相对滑动现象。

19、回复、再结晶

20、冷加工：

金属材料冷形变加工，形变加工时产生加工硬化。

21、热加工：

金属材料热形变加工，不产生加工硬化。

22、加工硬化：

随着塑性变形增加，金属强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降现象。

23、热处理：

通过对钢件加热、保温和冷却操作方法，来改善其内部组织结构，以获得所需要性能一种加工工艺。

24、奥氏体：

奥氏体是C在γ铁中间隙固溶体，面心立方结构，最大溶碳量2.11%，高塑性、低屈服强度——相变过程容易产生塑性变形，比容在钢组织中最小，密度最大——相变中容易产生体积变化（M→A4.234%）

奥氏体形成速度及加热温度、加热速度、钢成分以及原始组织等有关。

22、过冷奥氏体：

在临界点以下存在不稳定且将要发生转变奥氏体。

冷却方式：

等温冷却方式和连续冷却方式。

23、珠光体：

铁素体和渗碳体机械混合物。

24、索氏体：

在650～600℃温度范围内形成层片较细珠光体。

25、屈氏体：

在600～550℃温度范围内形成片层极细珠光体。

26、贝氏体：

过饱和铁素体和渗碳体组成混合物。

27、马氏体：

碳在α-Fe中过饱和固溶体。

28、奥氏体:

碳在γ-Fe中形成间隙固溶体.

29、残余奥氏体：

M转变结束后剩余奥氏体。

30、退火：

将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却一种热处理操作。

31、正火：

将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。

32、淬火：

将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体一种操作。

33、回火：

将淬火钢重新加热到A1点以下某一温度，保温一定时间后，冷却到室温一种操作。

34、冷处理：

把冷到室温淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体操作。

35、时效处理：

为使二次淬火层组织稳定，在110~150℃经过6~36小时人工时效处理，以使组织稳定。

36、淬火临界冷却速度（Vk）：

淬火时获得全部马氏体组织最小冷却速度。

37、淬透性：

钢在淬火后获得淬硬层深度大小能力。

38、淬硬性：

钢在淬火后获得马氏体最高硬度。

39、重结晶：

由于温度变化，引起晶体重新形核、长大，发生晶体结构改变，称为重结晶。

40、调质处理：

淬火后高温回火。

第三章、工程材料

无

第二部分简答

1、常见金属晶体结构有哪几种？

α-Fe、γ-Fe、Mg各属何种晶体结构？

答：

常见金属晶体结构：

体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；α－Fe属于体心立方晶格；γ－Fe属于面心立方晶格；Mg属于密排六方晶格；

2、实际晶体中点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？

答：

如果金属中无晶体缺陷时，通过理论计算具有极高强度，随着晶体中缺陷增加，金属强度迅速下降，当缺陷增加到一定值后，金属强度又随晶体缺陷增加而增加。

因此，无论点缺陷，线缺陷和面缺陷都会造成晶格崎变，从而使晶体强度增加。

同时晶体缺陷还会增加金属电阻，降低抗腐蚀性能。

3、过冷度及冷却速度有何关系？

它对金属结晶过程有何影响？

对铸件晶粒大小有何影响？

答：

①冷却速度越大，则过冷度也越大。

②随着冷却速度增大，晶体内形核率和长大速度都加快，加速结晶过程进行，但当冷速达到一定值以后则结晶过程将减慢，因为这时原子扩散能力减弱。

③过冷度增大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，且N增加比G增加得快，提高了N及G比值，晶粒变细，但过冷度过大，结晶发生困难。

4、金属结晶基本规律是什么？

晶核形成率和成长率受到哪些因素影响？

答：

①金属结晶基本规律是形核和核长大。

②受到过冷度影响，随着过冷度增大，晶核形成率和成长率都增大，但形成率增长比成长率增长快；同时外来难熔杂质以及振动和搅拌方法也会增大形核率。

5、在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？

在生产中如何应用变质处理？

答：

①采用方法：

变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度方法来控制晶粒大小。

②变质处理：

在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核固态质点，使结晶时晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒。

③机械振动、搅拌。

6、产生加工硬化原因是什么？

答：

随着变形增加，晶粒逐渐被拉长，直至破碎，这样使各晶粒都破碎成细碎亚晶粒，变形愈大，晶粒破碎程度愈大，使位错密度显著增加；同时细碎亚晶粒也随着晶粒拉长而被拉长。

因此，随着变形量增加，由于晶粒破碎和位错密度增加，金属塑性变形抗力将迅速增大，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降，产生所谓“加工硬化”现象。

7、及冷加工比较，热加工给金属件带来益处有哪些？

答：

（1）通过热加工，可使铸态金属中气孔焊合，使其致密度得以提高。

（2）通过热加工，可使铸态金属中枝晶和柱状晶破碎，使晶粒细化，机械性能提高。

（3）通过热加工，可使铸态金属中枝晶偏析和非金属夹杂分布发生改变，使它们沿着变形方向细碎拉长，形成热压力加工“纤维组织”（流线），使纵向强度、塑性和韧性显著大于横向。

如果合理利用热加工流线，尽量使流线及零件工作时承受最大拉应力方向一致，而及外加切应力或冲击力相垂直，可提高零件使用寿命。

8、为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？

答：

晶界是阻碍位错运动，而各晶粒位向不同，互相约束，也阻碍晶粒变形。

因此，金属晶粒愈细，其晶界总面积愈大，每个晶粒周围不同取向晶粒数便愈多，对塑性变形抗力也愈大。

因此，金属晶粒愈细强度愈高。

同时晶粒愈细，金属单位体积中晶粒数便越多，变形时同样变形量便可分散在更多晶粒中发生，产生较均匀变形，而不致造成局部应力集中，引起裂纹过早产生和发展。

因此，塑性，韧性也越好。

9、金属经冷塑性变形后，组织和性能发生什么变化？

答：

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性，如纵向强度和塑性远大于横向等；②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；③织构现象产生，即随着变形发生，不仅金属中晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒晶格位向也会沿着变形方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；④冷压力加工过程中由于材料各部分变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间变形不均匀，金属内部会形成残余内应力，这在一般情况下都是不利，会引起零件尺寸不稳定。

10、分析加工硬化对金属材料强化作用？

答：

随着塑性变形进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时相互交割、位错缠结加剧，使位错运动阻力增大，引起变形抗力增加。

这样，金属塑性变形就变得困难，要继续变形就必须增大外力，因此提高了金属强度。

11、试述固溶强化、加工强化和弥散强化强化原理,并说明三者区别.

答：

固溶强化：

溶质原子溶入后，要引起溶剂金属晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。

弥散强化：

金属化合物本身有很高硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金强度、硬度及耐磨性。

这种用金属间化合物来强化合金方式为弥散强化。

加工强化：

通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力增加，提高合金强度和硬度。

区别：

固溶强化和弥散强化都是利用合金组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。

12、铁素体（F）,奥氏体（A），渗碳体（Fe3C），珠光体（P）,莱氏体（Ld）结构、组织形态、性能等各有何特点？

答：

铁素体（F）：

铁素体是碳在α-Fe中形成间隙固溶体，体心立方晶格。

性能及纯铁相近，塑性、韧性好，强度、硬度低。

它在钢中一般呈块状或片状。

奥氏体（A）：

奥氏体是碳在γ-Fe中形成间隙固溶体，面心立方晶格。

因其晶格间隙尺寸较大，故碳在γ-Fe中溶解度较大，有很好塑性。

渗碳体（Fe3C）：

铁和碳相互作用形成具有复杂晶格间隙化合物。

渗碳体具有很高硬度，但塑性很差，延伸率接近于零。

在钢中以片状存在或网络状存在于晶界。

在莱氏体中为连续基体，有时呈鱼骨状。

珠光体（P）：

由铁素体和渗碳体组成机械混合物。

铁素体和渗碳体呈层片状。

珠光体有较高强度和硬度，但塑性较差。

莱氏体（Ld）：

由奥氏体和渗碳体组成机械混合物。

莱氏体中，渗碳体是连续分布相，奥氏体呈颗粒状分布在渗碳体基体上。

由于渗碳体很脆，所以莱氏体是塑性很差组织。

13、Fe-Fe3C合金相图有何作用？

在生产实践中有何指导意义？

有何局限性？

答：

①碳钢和铸铁都是铁碳合金，是使用最广泛金属材料。

了解及掌握铁碳合金相图，对于钢铁材料研究和使用，各种热加工工艺制订以及工艺废品原因分析等方面都有重要指导意义。

②为选材提供成分依据：

Fe-Fe3C相图描述了铁碳合金组织随含碳量变化规律，合金性能决定于合金组织，这样根据零件性能要求来选择不同成分铁碳合金，为制定热加工工艺提供依据。

对铸造，根据相图可以找出不同成分钢或铸铁熔点，确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能好坏。

对于锻造，根据相图可确定锻造温度。

对焊接，根据相图分析碳钢焊缝组织，并用适当热处理方法来减轻或消除组织不均匀性。

对热处理，如退火、正火、淬火加热温度都要参考铁碳相图加以选择。

③由于铁碳相图是以无限缓慢加热和冷却速度得到，而在实际加热和冷却通常都有不同程度滞后现象。

14、指出Fe-Fe3C图中S、C、E、P、N、G及GS、SE、PQ、PSK各点、线意义，并标出各相区相组成物和组织组成物。

答:

C：

共晶点1148℃4.30%C，在这一点上发生共晶转变，反应式：

，当冷到1148℃时具有C点成分液体中同时结晶出具有E点成分奥氏体和渗碳体两相混合物——莱氏体

E：

碳在中最大溶解度点1148℃2.11%C

G：

同素异构转变点（A3）912℃0%C

H：

碳在中最大溶解度为1495℃0.09%C

J：

包晶转变点1495℃0.17%C在这一点上发生包晶转变，反应式：

当冷却到1495℃时具有B点成分液相及具有H点成分固相δ反应生成具有J点成分固相A。

N：

同素异构转变点（A4）1394℃0%C

P：

碳在中最大溶解度点0.0218%C727℃

S：

共析点727℃0.77%C在这一点上发生共析转变，反应式：

，当冷却到727℃时从具有S点成分奥氏体中同时析出具有P点成分铁素体和渗碳体两相混合物——珠光体P（）

ES线：

碳在奥氏体中溶解度曲线，又称Acm温度线，随温度降低，碳在奥化体中溶解度减少，多余碳以形式析出，所以具有0.77%～2.11%C钢冷却到Acm线及PSK线之间时组织，从A中析出称为二次渗碳体。

GS线：

不同含碳量奥氏体冷却时析出铁素体开始线称A3线，GP线则是铁素体析出终了线，所以GSP区显微组织是。

PQ线：

碳在铁素体中溶解度曲线，随温度降低，碳在铁素体中溶解度减少，多余碳以形式析出，从中析出称为三次渗碳体，由于铁素体含碳很少，析出很少，一般忽略，认为从727℃冷却到室温显微组织不变。

PSK线：

共析转变线，在这条线上发生共析转变，产物（P）珠光体，含碳量在0.02～6.69%铁碳合金冷却到727℃时都有共析转变发生。

15、指出钢材热脆及冷脆主要区别：

答：

热脆：

S在钢中以FeS形成存在，FeS会及Fe形成低熔点共晶，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，会沿着这些低熔点共晶体边界开裂，钢材将变得极脆，这种脆性现象称为热脆。

冷脆：

P使室温下钢塑性、韧性急剧降低，并使钢脆性转化温度有所升高，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。

16、某工厂仓库积压了许多碳钢（退火状态），由于钢材混杂，不知道钢化学成分，现找出其中一根，经金相分析后，发现其组织为珠光体+铁素体，其中铁素体占80%，问此钢材含碳量大约是多少？

答：

由于组织为珠光体+铁素体，说明此钢为亚共析钢。

WF=80%=（0.77-WC）/（0.77-0.02）*100%WC=0.17%

17、对某退火碳素钢进行金相分析，其组织相组成物为铁素体+渗碳体（粒状），其中渗碳体占18%，问此碳钢含碳量大约是多少？

答：

WFe3CⅡ=18%=（WC-0.0218）/（6.69-0.0218）*100%WC=1.22%

18、计算Fe-1.4%C合金在700℃下各个相及其组分数量和成分。

答：

含1.4%C合金属于过共析钢，其组织为珠光体+二次渗碳体，相为铁素体和渗碳体。

Wp=（6.69-1.4）/（6.69-0.77）*100%=89.4%WFe3CⅡ=1－Wp=10.6%

WF=（6.69-1.4）/（6.69-0.0218）*100%=79.3%WFe3C=1－WF=20.7%

19、试述碳钢分类及牌号表示方法。

答：

分类：

1）按含碳量分类

低碳钢：

含碳量小于或等于0.25%钢，wC≤0.25%

中碳钢：

含碳量为0.30~0.55%钢wC:

0.25~0.6%C

高碳钢：

含碳量大于0.6%钢wC＞0.6%

（2）按质量分类：

即含有杂质元素S、P多少分类：

普通碳素钢：

S≤0.050%P≤0.045%

优质碳素钢：

S、P≤0.035%

高级优质碳素钢：

S≤0.02%；P≤0.03%

（3）按用途分类

碳素结构钢：

用于制造各种工程构件，如桥梁、船舶、建筑构件等，及机器零件，如齿轮、轴、连杆、螺钉、螺母等。

碳素工具钢：

用于制造各种刀具、量具、模具等，一般为高碳钢，在质量上都是优质钢或高级优质钢。

牌号表示方法：

（1）普通碳素结构钢：

用Q+数字表示，数字表示屈服点数值。

若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，A、B、C、D质量依次提高，“F”表示沸腾钢，“b”为半镇静钢，不标“F”和“b”为镇静钢。

（2）优质碳素结构钢：

牌号是采用两位数字表示，表示钢中平均含碳量万分数。

若钢中含锰量较高，须将锰元素标出，

（3）碳素工具钢：

这类钢牌号是用“T”字后附数字表示。

数字表示钢中平均含碳量千分之几。

若为高级优质碳素工具钢，则在钢号最后附以“A”字。

20、指出下列各种钢类别、符号、数字含义、主要特点及用途：

Q235-AF、45、08、20、T8、T12A。

答：

Q235-AF：

普通碳素结构钢，屈服强度为235MPaA级沸腾钢。

Q235含碳量低，有一定强度，常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢结构，也可制造普通铆钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等。

45钢：

含碳量为0.45%优质碳素结构钢。

经热处理（淬火+高温回火）后具有良好综合机械性能，即有较高强度和较高塑性、韧性，用于制作轴类零件。

08：

含碳量为0.08%优质碳素结构钢。

塑性、韧性好，有优良冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上冷冲压件。

20：

含碳量为0.2%优质碳素结构钢。

用于制作尺寸较小、负荷较轻、表面要求耐磨、心部强度要求不高渗碳零件，如活塞钢、样板等。

T8：

含碳量为0.8%碳素工具钢。

用于制造要求较高韧性、承受冲击负荷工具，如小型冲头、凿子、锤子等。

T12A：

含碳量为1.2%高级优质碳素工具钢。

具有高硬度、高耐磨性，但韧性低，用于制造不受冲击工具如量规、塞规、样板、锉刀、刮刀、精车刀。

21、何谓本质细晶粒钢？

本质细晶粒钢奥氏体晶粒是否一定比本质粗晶粒钢细？

答：

（1）本质细晶粒钢：

加热到临界点以上直到930℃，随温度升高，晶粒长大速度很缓慢，称本质细晶粒钢。

（2）不一定。

本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向大小。

本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒，而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒。

22、珠光体类型组织有哪几种？

它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点？

答：

（1）三种。

分别是珠光体、索氏体和屈氏体。

（2）珠光体是过冷奥氏体在550℃以上等温停留时发生转变，它是由铁素体和渗碳体组成片层相间组织。

索氏体是在650～600℃温度范围内形成层片较细珠光体。

屈氏体是在600～550℃温度范围内形成片层极细珠光体。

珠光体片间距愈小，相界面积愈大，强化作用愈大，因而强度和硬度升高，同时，由于此时渗碳体片较薄，易随铁素体一起变形而不脆断，因此细片珠光体又具有较好韧性和塑性。

22、马氏体组织有哪几种基本类型？

马氏体硬度及含碳量关系如何？

答：

（1）两种，板条马氏体和片状马氏体。

（2）随着含碳量增加，钢硬度增加。

23、为什么要对钢件进行热处理？

答：

通过热处理可以改变钢组织结构，从而改善钢性能。

热处理可以显著提高钢机械性能，延长机器零件使用寿命。

恰当热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢组织和性能更加均匀。

24、退火主要目是什么？

生产上常用退火操作有哪几种？

指出退火操作应用范围。

答：

（1）均匀钢化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢切削加工性能并为随后淬火作好组织准备。

（2）生产上常用退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火和再结晶退火等。

（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分碳钢和合金钢铸件、锻件及热轧型材。

有时也用于焊接结构。

球化退火主要用于共析或过共析成分碳钢及合金钢。

去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工残余内应力。

25、正火及退火主要区别是什么？

答：

及退火区别是①加热温度不同，对于过共析钢退火加热温度在Ac1以上30～50℃而正火加热温度在Accm以上30～50℃。

②冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。

当钢件尺寸较小时，正火后组织：

S，而退火后组织：

P。

26、指出下列零件锻造毛坯进行正火主要目及正火后显微组织：

（1）20钢齿轮

（2）45钢小轴（3）T12钢锉刀

答：

（1）目：

细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。

组织：

晶粒均匀细小大量铁素体和少量索氏体。

（2）目：

细化晶粒，均匀组织，消除内应力。

组织：

晶粒均匀细小铁素体和索氏体。

（3）目：

细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火做组织准备，消除内应力。

组织：

索氏体和球状渗碳体。

27、淬火目是什么？

常用淬火方法有哪几种？

说明它们主要特点及其应用范围。

答：

淬火目是使奥氏体化后工件获得尽量多马氏体并配以不同温度回火获得各种需要性能。

常用淬火方法有单液淬火法、双液淬火法、等温淬火法和分级淬火法。

单液淬火法：

操作简单，容易实现机械化，自动化。

但其缺点是不符合理想淬火冷却速度要求，水淬容易产生变形和裂纹，油淬容易产生硬度不足或硬度不均匀等现象。

适合于小尺寸且形状简单工件。

双液淬火法：

采用先水冷再油冷操作。

充分利用了水在高温区冷速快和油在低温区冷速慢优点，既可以保证工件得到马氏体组织，又可以降低工件在马氏体区冷速，减少组织应力，从而防止工件变形或开裂。

适合于尺寸较大、形状复杂工件。

等温淬火法：

它是将加热工件放入温度稍高于Ms硝盐浴或