基坑支护工程施工方案宜昌资料.docx
《基坑支护工程施工方案宜昌资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护工程施工方案宜昌资料.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑支护工程施工方案宜昌资料
***楼工程
基坑支护工程施工方案
第一章编制依据
一、***楼工程基础工程设计文件
二、主要法规：
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令1997年第91号
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令1989年第22号
中华人民共和国安全生产法
国家主席令第70号
中华人民共和国劳动法
国家主席令第28号
中华人民共和国环境噪声污染防治法
国家主席令第77号
中华人民共和国环境大气污染防治法
国家主席令第32号
中华人民共和国环境水污染防治法
89年12月26日七界人大十一次会议通过
中华人民共和国消防法
国家主席令第54号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
工程建设标准强制性条文
建设部第87号令
地方
湖北省建设工程安全生产管理办法
省政府令227号
湖北省建筑市场管理条例
1997年8月5日
三、基坑支护工程施工依据的主要规范、标准：
《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准DB42/159-2004）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
《建筑地基基础技术规范》（湖北省地方标准DB42/242-2014）；
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008（新））；
《基坑锚杆支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《建筑地基基础检测技术规范》（DB42/269-2003）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
《岩土锚杆（索）技术规程》（GECS22－2005）；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GS50086－2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2013）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2013）
《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2008）；
《***楼工程岩土工程详细勘察报告》
第二章工程概况
一、工程概况
本工程是***楼工程项目，位于***路交汇处东北角（中央山水南侧），交通便利，该项目由两幢17层高的高层住宅楼和2层商业区裙楼组成，均为框架剪力墙结构。
该项目总用地面积32618.1㎡，总建筑面积14546.1㎡。
该建筑物±0.000相当于黄海高程49.90m，基础最大埋深-4.9m-6.0m，建筑物采用钢筋混凝土挡土墙柱下独立基础及条形基础相接合。
二、场地岩土工程及环境条件场地周边环境条件
根据业主提供的资料和我公司现场调查的结果，拟建建筑物周边环境条件如下:
拟采用基础型式为天然基础；
现有场室外高程49.38m，基坑挖深至44.200m。
基坑的实际挖深5.00m。
现场北邻已建3#楼，距离小区主入口道路约7米，距离小区次入口道路最窄处约6.5米。
三、场地岩土工程地质条件与水文地质条件
1、场区岩土结构与分布特征
据勘察报告：
场区内上部覆盖层主要由杂填土、粘土和卵石层组成，本工程选用第③层：
粘土层为持力层，现自上而下对各工程地质层分述如下：
第①层：
杂填土（Qm1）
全场区均有分布，厚2.2～2.9m，平均厚度为2.54m，层面高程46.25～49.88m灰褐色、褐黄色，以粘性土为主，夹大量砾石、砖块等建筑垃圾，为低强度，高压缩性土。
第②层：
粉质粘土（Q3ql）
全场区均有分布，厚度在2.2～3.20m之间，平均厚度为2.78m，层面高程在46.55～47.38m之间，土压缩模量Es＝7.9MPa，fa=180KPa。
为棕黄色、褐黄色，稍湿，硬塑状态，切面光滑，干强度和韧性高，上部含大量灰白色亲水性粘土矿物，呈团块或条带状分布，局部含大量黑褐色铁锰质结核。
根据该区建筑经验和本次取样进行的膨胀试验其自由膨胀率δef值在43%-50%之间，由此判定该层土属弱膨胀土，土中粘粒成分主要由亲水性矿物（伊利石、蒙脱石）组成。
第③层：
粘土（Q3ql）
全场区分布，厚5.10～7.10m，平均厚度为5.80m。
层面高程在43.62～44.72m之间，土压缩模量Es＝10.0MPa，fa=320KPa。
呈暗黄色，稍湿，稍密，干强度和韧性低，含大量云母碎片，底部砂感明显，手感较粗糙。
第④层：
粉土（Q3ql）
根据钻探资料，本层总厚度在0.9～3.10m之间，平均厚度为1.95m，层面高程在37.35～39.48m之间，土压缩模量Es＝9.8MPa，fa=150KPa。
第⑤层：
粉砂土（Q3ql）
本层总厚度在2.6～4.2m之间，其最大厚度为3.39m，层面高程在35.95-36.98m之间，土压缩模量Es＝15.5MPa，fa=200KPa。
第⑥层：
卵石（Q3ql）
本层未穿透，全场均有分布，最大揭露厚度11.40m，层面高程32.30～33.74m，土压缩模量Es≈32MPa，fa=500KPa左右。
2、水文地质条件
目前场区内无地表水体存在。
根据地层条件综合分析，①层杂填土为透水层，在局部含少量上层滞水，其水量受大气降水量控制，滞水水位标高在47.95～48.48m左右埋深约在1.00～1.60m左右。
②-③层粘土为属隔水层，不含水。
④层粉土为弱透水层，不含水。
⑤层粉砂层为透水层，渗透系数K＝5.0m/d,⑥层卵石为弱透水层，渗透系数K＝2.0m/d。
根据勘察结果，本场地地下水可分1、松散土层孔隙水（上层滞水层），对基础影响较小，可通过蒸发、地表排泄；2、孔隙潜水（含水层），含水层中地下水与长江水位联系密切，其动态变化主要与季节有关，洪水期水位升高，表现为承压水，接受长江水体补给；而在枯水季节，地下水位则下降，表现为潜水，以向长江排泄为主。
根据枝江城区多年的地下水动态长期观测结果表明，其水位变化与长江水位变化近于一致，地下水位一般年变幅在5～10m之间。
第三章施工方案及部署
一、基坑支护方案选择
〈1〉本基坑工程位于市区，基坑开挖较深，必须确保支护结构万无一失。
〈2〉在满足安全可靠的前提下，优化支护设计方案，努力做到施工便捷、经济合理。
根据周边条件、地层和目前现场地情况，结合本地同类型基坑支护的成功经验，本基坑工程设计拟采用的支护结构型式为：
各段距离道路及已建建筑距离较远，场地开阔，分别采用自稳1：
0.3放坡和临近建筑采用土钉支护及喷描。
二、主要施工顺序
本工程应贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：
（一）总体部署上分两个阶段进行：
第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。
土方、土钉支护的全面施工，具体施工顺序如下：
（因已建3#楼局部商铺区未施工完成，给我方预留地较大，故而暂不需要支护及喷描）
2.土方开挖可分别从两个方向分别进行（具体开挖顺序和方向及分区见附图）
3.道路放坡比例为1：
0.3，车道设于西侧（即南岗路方向）
4.土钉支护，放坡比例为1：
0.2～1：
0.3，每层开挖深度为2.0m..
5.自稳边坡防护放坡为1：
0.25～1：
0.5，每层开挖深度为2.0m..
随着施工的全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。
要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。
（二）土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。
土方前期要抓好连续突击出土钉支护作业工作面，尔后与土方开挖的同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。
挖土机逐层开挖出土钉支护作业的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。
充分利用空间和时间，保持土方施工进度。
（三）本工程的施工关键是土方运输，因此要合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤，行车路线尽量采用循环路线。
（四）工程的另一关键工序是土钉支护和喷射混凝土施工。
土钉支护和喷射混凝土施工以土方开挖为主配合施工，因此要配置合适的人力，双班轮流作业，以满足工期要求。
四、主要劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
支护桩
10
成孔，桩预埋
2
土钉支护施工
20
修坡、成孔、注浆、编网、喷射砼
3
钢筋工
5
截钢筋、弯曲钢筋、焊钢筋网片
4
电工
2
现场用电设施的使用及维护
5
土方施工
20
挖土、运土
6
清扫马路
4
两班制
7
测量人员
4
开槽放线、布置锚杆、控制开深度
五、主要施工机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
全站仪
1
轴线测设、坐标放样、测距、变形观测
2
经纬仪
2
轴线测设、角度测量、变形观测
3
水准仪
2
水准测量、沉降观测
4
反铲挖土机
PC-300
2台
根据现场情况调整
5
推土机
D-85
2台
卸土场使用
6
翻斗车
1台
倒运水泥、砂子等
7
自卸汽车
10
运土
8
钢筋弯曲机
1台
弯曲钢筋
9
搅拌机
3KW
2台
支护注浆
10
挤压泵
2KW
2台
支护注浆
11
切断机
1KW
1台
切断钢筋
12
空压机
2台
喷射混凝土
13
喷射机
5.5KW
2台
喷射混凝土
14
电焊机
28KW
1
焊锚筋和钢筋网
15
潜水泵
3~5t/h
5台
抽水
16
手推车
10
近距倒运材料
17
测量仪器
1套
测量放线、位移沉降观测
18
振捣棒
6个
振实浇灌的混凝土
19
20T吊车
1台
吊放工字钢
根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期30日历天（不可因素除外）。
详见所附施工进度计划表。
七、组织管理机构
（一）
项目经理
（1人）
试
验
员
（1人）
资
料
员
（1人）
材
料
员
（1人）
安
全
员
（1人）
施
工
员
（1人）
质
检
员
（1人）
测
量
员
（1人）
技术
负责
人
（1人）
现场组织管理机构
（二）、主要管理人员职责
项目经理：
现场负责工程的全面管理，认真执行合同，进行质量、安全、工期、成本控制，保量、保安全、保工期，圆满完成本工程施工。
技术负责人：
全面负责现场施工中的技术问题，保证施工技术合理。
负责现场内的技术变动。
测量员：
负责现场测量工作。
施工员：
负责基坑施工工作。
材料员：
保证工程材料的采购供应工作。
质量员：
按照规范和质量标准，结合公司管理手册控制程序。
安全员：
负责施工安全及现场“三防”工作。
资料员：
全面负责施工技术资料的收集、整理.
实验员：
负责现场材料检验及试验工作。
第四章 施工准备
一、现场准备
（一）、根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测高、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。
（二）、确定行车路线，确定现场出入口。
（三）、做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量约为50KW。
（四）、做好施工用水准备。
降水和护披工程施工阶段用水需设置4个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
（五）、在现选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
（六）、为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置置两道清洗槽，以备在施工时，保持路面环境的清洁。
（七）、及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
（八）、预先选好卸土点，并办理相关手续。
二、技术准备
（一）、编制详细的施工具体方案，以便指导施工。
（二）、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录。
（三）、定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
（四）、进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰挖槽。
三、材料机械准备
（一）、组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养，保证完好率。
（二）、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
（三）、喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。
第五章主要施工方法及技术措施
根据基坑开挖深度、支护方式、地质条件和坡顶超载的等情况，将基坑周边划分为几个不同支护单元段。
一、支护结构施工
钢排桩支护施工（此项根据实际情况调整施工）
坡顶设1排16#工字钢，@1000，6.0m深，位置与坡面土钉错开，不至互相干扰，并与坡面的挂网钢筋焊接相连。
以M20水泥浆注满。
压力灌浆。
工字钢顶设冠梁，C30砼，300×300㎜.热轧普通工字钢、钢材等级为Q345级。
钢筋网Φ6@150×150钢筋网。
土钉钢筋：
HRB300级。
二、土钉支护施工
其它各段采用放坡+土钉支护，放坡坡比为1:
0.2～1：
0.3之间。
土钉支护参数与技术要求为：
①土钉均按梅花状布设，水平间距1.2m，垂直间距为1.0m（1.5m），长度500㎜，采用Φ14HRB335级钢筋，采用A6.5@150×150钢丝挂网,详见剖面图。
②土钉坡面喷射砼设计强度等级为C20，厚度80mm。
喷射混凝土面分两次进行，第一次先喷50mm，待混凝土具有一定强度后进行挂网，电焊挂接钢筋，第二次喷至设计厚度（80mm）然后将表面抹平，喷射混凝土宜采用硬质洁净的河砂或机制砂，使用前应过筛，喷射机械设置于基坑南侧。
第六章基坑开挖及施工流程
一、主要分项工程及施工方法
（一）降水工程是整个基坑开挖和安全施工的必要保证.在基坑顶部设200X320（净距）环状设置截水沟，并在坑底设排水沟和集水井排水。
（二）土钉喷射砼：
土钉坡面喷射砼是基坑施工的重中之重，喷射砼施工进度的快慢直接制约着基坑的施工总进度及基坑安全。
是整个基坑施工中自始至终关注的重点。
（三）土方：
基坑土方工程的特点是挖土工作面受土钉支护施工的制约，以及环保管制较严格等不利影响。
1、根据以上分项工作任务和为土钉支护创造工作面的要求，本工程采用斗容1.5~2.0m3反铲挖土机，配备15t~25t自卸汽车，分区、分步施工。
分区施工一是便于土钉支护施工的流水作业，基坑内侧距边坡10米范围内为土钉支护施工作业区，10米以外中心区为大面积开挖区。
二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。
具体分步如下：
先挖土钉支护施工区，然后再挖距基坑边10米以外的大面积开挖区，其中土钉支护部分开挖分层、区分进行，最后是坡道收尾。
本工程设置一个出土坡道，（坡道宽5米，坡度为1：
3），坡道设置于西面一侧。
2、土方工程施工的关键是施工组织，要制定好组织措施，合理进行机械配备，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高效的施工。
二、施工工艺
（一）降水施工工艺流程：
放线定位 人工开挖集水坑土方 填滤料排水沟集水坑砌砖 放水泵抽水
1、放线定位：
现场放线确定明沟及集水坑位置，开挖机械或人员就位。
2、开挖集水坑和排水沟，明沟沿基坑周边设置，但应与基坑坡脚保持一定距离；集水坑设在基坑四角，中间每20M设一个，采用机械开挖，人工修整。
3、挖沟和集水井时，如果地层含水量大或出现流砂时，可在基坑四周设置引水管、沟，并应及时铺设过滤层或安放井管，铺设滤料时可在滤料中埋置引水管。
4、铺设过滤层：
集水坑底铺设厚度300㎜的粒径为10-20㎜卵石或碎石滤料。
砌筑砖砖井沟时，边砌筑边填井沟外四周靠背滤料，厚度300mm。
5、砌筑排水沟、集水井。
砌筑排水沟：
M10水泥砂浆砌筑烧结砖排水沟，排水坡度为0.2%。
砌筑集水井：
M10水泥砂浆砌筑烧结砖集水井。
砌筑时，竖向灰缝可不挤砂浆，以便排水。
见附图
（二）、土钉支护
施工工艺流程：
开挖 修坡 定孔位 成孔 插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋钉端焊接喷射混凝土面层 混凝土面层养护
1.开挖：
基坑开挖用反铲式挖土机分区、分层开挖。
2.修坡。
对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。
3、编扎钢筋网，修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网络长度，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
4、锚杆制作与安放：
锚杆能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。
5、注浆：
注浆质量是保证锚杆抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使锚杆早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm）,浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3Mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。
6、锚杆端部焊接：
锚杆均采用锚杆端部与加强筋、钢筋网相互焊接的形式。
各钢筋的位置由里向外是：
钢筋网，水平垂直加强筋，锚杆端头锁定筋（见锚杆构造详图）。
7、喷射混凝土：
喷射混凝土强度等级采用C20，其初定配比为：
水泥：
砂：
碎石：
水＝1：
2：
2：
0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3~0.4Mpa。
当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层锚杆，增加上一层锚杆荷载，尤其是当上层锚杆注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。
第七章质量保证措施
一、土方工程质量要求及注意事项
1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+200mm，不得扰动老土。
槽底可预留300mm的土层进行人工开挖。
（一）土方施工质量要求：
2、各层间标高允许偏差±150mm.
3、边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。
边坡可采用三角板加吊线垂控制。
用三角板做出开挖角度，开挖一段，用三角板加吊线垂目测。
即简单易行，又容易控制角度。
4、严禁碰撞锚杆和支护桩。
（二）土方施工注意事项：
1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、基槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。
2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案
3、挖土时注意周边管线，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。
基槽开挖预留保护土层由人工清除
4、机械挖土到设计槽底以上300mm时，需由测量员配合进行。
由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力层。
。
5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线
6、锚杆支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的锚杆和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。
当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡10米外的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调。
。
7、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡角。
8、支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定的时间内及时支护，即及时设置土钉和喷射混凝土。
9、对于易塌的土体可采用以下措施：
1）修整后的边坡立即铺设一层20目的钢丝网，喷上一层薄的混凝土面层，待凝结后再进行成孔；
2）在水平方向上分小段间隔开挖；
3）先将作业深度上的边壁做成斜坡保持稳定，待成孔并设置锚杆后再清坡；
4）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
二、土钉支护施工质量要求及注意事项
（一）土钉支护施工质量要求：
1、成孔过程中取出的土体特征应按锚杆编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改锚杆的设计参数。
2、钢筋、水泥进场要有材质报告，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批对焊的钢筋必须做抗拉强度试验。
3、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距2.0m一个。
锚体的长度=设计深度±0.2m。
4、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
5、水泥浆体的强度应大于20n/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。
注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
6、锚筋制作长度误差不得大于200mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于100mm。
7、喷射混凝土粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
8、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在这壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
9、为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。
当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
10、钢筋网在每边的搭接长度至少不少于一个网络边长。
如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。
（二）土钉支护施工注意事项：
1、锚杆成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。
2、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不在于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差±20mm、-50mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
三、工程质量检测控制措施
（一）原材料与混合料的检查应遵循下列规定
1.每批材料到达工地后，进行质量检查，合格后方可使用。
2.喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比以及搅拌均匀，每个工作班检查次数不得小于两次，条件变化时，并及时检查，具体材料如下：
①水泥：
选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于P.O32.5，性能符合现行水泥标准。
②砂：
宜采用硬质洁净的河砂或机制砂，细度模数宜大于2.1，含水率控制在5％-7％。
③骨料：
采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒经不宜大于15mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
④外加剂：
应选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
⑤水：
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO2计算超过水重1％的水。
（二）喷射混凝土抗压强度的检查遵循下列规定：
1.喷射混凝土必须做抗压强度试验。
2.检查喷射混凝土抗压强度
升级会员 