中铁轧钢1780蓄能器改造施工方案.docx
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中铁轧钢1780蓄能器改造施工方案
沧州中铁装备制造材料有限公司
轧钢厂1780蓄能器改造
施工方案
编制：
复核：
审核：
上海宝冶集团有限公司检修工程分公司第三工程项目部
二O一四年五月十六日
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.主要施工技术方案1
3.2.施工组织体系2
3.2.施工流程2
3.3.施工方法及技术要求2
4.施工要点4
5.检修质量要求5
6.检修、安全保证措施7
7.工器具配置表8
中铁轧钢厂1780蓄能器改造
上海宝冶集团有限公司检修工程分公司第三工程项目部
施工技术方案
1.工程概况
1.1.工程简述
中铁装备制造材料集团有限公司轧钢厂1780线，利用热轧大修期间，将轧机蓄能器进行位置变更，更便于设备的维护。
1.2.主要工程量
轧钢厂1780线蓄能器更换位置，主要工作量为7台轧机，共计14个蓄能器，管道焊接，管道大约有192余道焊口。
1.3.工程特点
1、工期紧张；
2、涉及管道、压力管道；
3、保证焊点饱满、连续、无夹杂、无沙眼、且满足压力要求，焊接要求较高。
2.编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
3、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）。
5、我公司《质量、环境和职业健康管理手册》和《质量、环境盒职业健康体系文件》。
6、《工业设备化清洗质量标准》HG/T2387-92.
3.主要施工技术方案
3.1.施工组织体系
3.2.施工流程
1、蓄能器改造流程图
3.3.施工方法及技术要求。
1、施工准备，将现场施工需要的备件，管道等装置运送到现场，施工前办理好用电手续，
2、联系好业主方，将施工区域的液压泵停止，并将施工区域的管道阀门关闭，将管道内的余压泄压，并将管道及蓄能器中的液压油排出；
3、在合适的位置将蓄能器的连接管道用切割机切断，并将蓄能器的固定装置拆除，切断后液压管道及蓄能器要用破布包裹住，防止杂物进入管道及蓄能器内；
4、将蓄能器运至新的安装位置，并按照业主要求固定好；
5、根据新的蓄能器的位置确定所需管道，并在新的管道上用角磨机打45°坡口，新的管道内不能有杂物，在焊接前必须对新的管道进行清理；
6、管道焊接，先用氩弧焊机对焊口进行打底，后对焊口进行满焊，管道焊接处的焊缝必须饱满、且不得遗漏，按国家标准规范要求执行；
7、施工完毕后对所施工的区域进行自检看是否有遗留地方，后通知业主进行试压试验，查看焊口是否有泄漏现象。
4、关键技术要点：
4.1施工过程中，要注意现场旁边一些阀、电气线路、管路等设备，避免撞坏或损坏；
4.2拆除蓄能器时，必须先泄压，管路拆除后必须要把接口包装好，防止进入杂物。
拆除后的蓄能器移到轧机顶部上，在甲方指定位置进行固定好，然后再进行管路连接。
同时在施工中必须做好防火措施，避免造成着火事故。
4.3安装管路和焊接管路时，管路焊接对接口必须要打破口，用氩弧焊进行焊接，并且管路内不能进入杂物，跑管路时不能影响进入阀台里工作，跑管路必须由甲方确认好后，才能进行焊接和加管夹固定；安装完后的管路，必须经过打压试验不漏油后，方可验收认可。
4.4 施工完后，乙方必须把拆卸下线的旧管件及杂物清理并吊装到报废区，确保现场卫生清洁。
5、检修技术质量要求
1、坚持宝冶“快速响应、严谨务实、科学管理、追求卓越”的十六字方针，使本次检修圆满高效完成。
2、施工前坚持对作业人员进行针对性的技术交底，确保施工过程有条不紊地展开。
并认真填写交底记录。
3、开工前各作业班组认真填写工时工序表，并经技术员审核确认。
4、严格执行质量“三检制”，加强班组质量自检。
自检是保证工程质量的基础，是质量控制的重要环节，是保证质量的有效办法。
班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠，坚决反对填假数据。
5、加强质量专检，特别是对减速机、电机找正，设备基础的标高，中心线和地脚螺栓的标高中心、设备安装精度要严格控制。
6、开工之前根据图纸核对备件尺寸，查出问题立即向有关部门反映，坚决把问题消灭在开工之前。
7、在检修前对测量仪器进行一次核查，对有误差的计量器具进行置换，在使用过程中，轻拿轻放，严禁碰撞影响仪器精度。
8、根据图纸要求，严格控制各精度等级，确保本次大修取得良好的质量效果。
9、做好原始数据与测量调整后的数据记录，及时整理、验收、归档。
10、本次检修要求统一协调，统一指挥，各班组必须服从调派。
6、检修安全、环保注意事项
1、施工人员必须遵守《施工生产安全操作规程》中各工种的有关安全规程的有关规定，特殊工种人员应持证上岗。
2、施工人员施工前必须进行认真的现场调查，并找出预防事故发生的各种对策。
3、要正确使用防护设施，做好进入现场的“二穿一戴”的个人防护工作。
4、禁止带负荷拉掉动力设备用闸刀型开关及隔离开关，严禁乱动非施工设备的开关，按钮等。
5、停电作业要坚持三方确认的制度，应遵循停电、接地挂牌的顺序。
挂接地线应由两人进行，应有专人监护。
6、施工前应进行停电确认，应可靠的挂接地线，并有停电标志牌，停电确认标志牌应可靠固定。
7、工作前必须检查所有工器具，不合格的不能使用，安全用具和电工仪表无定期检验合格证应禁止使用。
8、炉役检修期间立体交叉作业过程中，做好防止冷钢脱落措施。
9、进入煤气区域，必须携带煤气报警器，且禁止一个人单独施工作业。
10、煤气区域动火，必须开具相应级别的动火证，且需要做好防火措施，同时设立专人监护。
11、使用移动电动机具时，应检查其检验，不得底于2兆欧，电源线及插头应符合要求，外壳应可靠接地，严禁外壳接零。
12、施工现场临时用固定在桩上的电源线，最低须在2.5兆以上，并要梆扎牢靠，线路不得有破损，接头处要牢固可靠，不许临时线接地。
13、动火须办理相应级别的动火证，同时必须有足够的消防器材，并有专人监火。
14、安全生产，各负其责，人人都来把好安全。
15、厂房区域，严禁吸烟，违反规定者，加重处罚。
16、检修施工人员必须无条件地服从现场生产指挥者的统一指挥。
17、安全员、作业长每天必须进行安全巡检及跟班抢修项目的安全检查及确认工作。
18、不管白天黑夜，只要现场有人作业，就必须安排专职安全管理人员、作业长或指定管理人员进行现场值班检查，发现安全问题及时整改。
19、高空作业使用的材料、工具要放置平稳，螺栓等工程用料要放入小箱内，小型手动工器具要随手放入工具袋内，防止高空落物。
20、拆卸液压管路前应卸压、排清液压油，余油用油桶回收，禁止污染地面。
21、施工过程中注意保护油漆地面，对容易产生划伤地面的应采取保护措施。
22、高空作业时，扳手等工具要栓绳，严禁上下抛物。
23、坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，组织一次联合安全检查，检查合格无隐患后方可开工，并详细做好安全记录。
24、项目部在检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。
对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，确认排险后，方可重新开工。
7、准化作业要求
认真贯彻公司提出的标准化作业要求。
对本次大检修在标准化作业上要高标准、严要求，努力把这次标化做成样板工程。
具体要求如下：
1、施工区域红白带隔离，要求封闭，必须在明显位置挂检修旗。
2、检修袋内“两表一本一书”填写完整，齐全，挂置在检修区域醒目位置。
3、停电挂牌手续齐全，停电牌挂置牢靠，操作控制点有几个就挂几个。
4、检修工具布放置平整，检修工具分类摆放，整齐有序。
5、备品备件与拆卸下来的更换件分区摆放，并有明显标记。
螺栓等放入专用桶内，严禁乱扔乱放现象。
6、不得破坏现场油漆，必要时铺侵浸油布。
7、液压管接头拆开有包扎；
8、检修区域地上无油污、无积水；
9、检修后用的废旧破布放入专用废桶内，严禁乱扔乱放现象。
10、油管拆卸前利用废油桶回收，严禁任油乱流现象。
11、工具箱、柜干净无油污，顶部无积灰、无杂物，内部工具摆放整齐。
标志、标识醒目。
12、确保工完场地清，“6S”贯穿检修始终
8、工器具配置表
项目施工工器具配置表
机械名称
规格
数量
单位
备注
活动扳手
10寸
4
把
活动扳手
12寸
6
把
活动扳手
15寸
4
把
钢锯弓
450mm
1
把
交流焊机
BX1-500
4
台
氩弧焊机
1
套
割炬
300型
2
个
气割带
2
套
氧气表
4
个
乙炔表
4
个
手拉葫芦
1T
2
个
手拉葫芦
3T
1
个
角磨机
100mm
4
个
拖线盘
1
套
手锤
4P
4
个
扁铲
6
个
手枪钻
2
个
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