生产线变化点管理.ppt

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生产线变化点管理生产线变化点管理培训教材培训教材目录一.变化点管理目的及定义22、变化点、变化点管理定义、变化点、变化点管理定义11、变化点管理目的、变化点管理目的二.变化点管理对象及范围三.变化点管理实施流程11、制定变化点管理规则、制定变化点管理规则22、生产线变化点识别、生产线变化点识别33、针对变化点措施内容、针对变化点措施内容44、实施情况、实施情况55、结果目视化、结果目视化66、目视化看板案例、目视化看板案例77、变化点实施跟踪审核与持续改进、变化点实施跟踪审核与持续改进88、常见问题、常见问题11、变化点管理目的：

、变化点管理目的：

1）变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量规格的一致性。

2）积累人、机、料、发、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。

机料法环人22、定义：

、定义：

变化点：

变化点：

关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变；生产现场的人、机、料、发、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点；如：

人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等；变化点管理：

变化点管理：

就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，在什么时间、由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。

以及怎样保证措施正确有效的实施。

明确的制造标准明确的制造标准明确的质量标准明确的质量标准良好的检验标准良好的检验标准1、变化点管理对象：

1）变化点管理以制造部门制造部门为实施主体实施主体；2）变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门质量部门或者体系部门进行维护；3）变化点管理遵循从谁变化谁申请谁变化谁申请的原则；2、变化点管理要点：

1）车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认跟踪、确认；2）变化点实施过程中出现异常时，现场相关人员需要及时将问题信息传递问题信息传递；3）变化点发生后，需要按照管理周期对其进行首、中、末件行首、中、末件的检查，确保生产品质；4）质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理进行巡检巡检；3、变化点管理层次：

1）变化点管理需进行相应的层次分解层次分解，如公司级车间级工段级等，根据生产规模的具体情况安排；2）各层次的变化点管理需要建立相互响应关系响应关系，如例会、日报、邮件等手段，保证信息的传递；变化点管理对象：

变化点管理对象：

识别变化点并建立措施1、明确变化管理点的基础单位；2、明确问题定义；3、明确使用范围；4、明确问题处理及记录方式；5、建立变化点管理看板1、从人、机、料、法、环着手，识别可能产生的变化点；2、根据变化点制定措施；3、1、编写变化点记录表；2、变化点处理标准操作指导；3、人员岗位柔性表；4、人员出勤情况表；5、.将各种表格、管理流程、工艺流程、员工岗位柔性表、问题记录表等在变化点管理看板目视制定变化点管理流程制定各种支持表格持续改进总结经验教训，优化生产工艺设备，更新问题处理方法等变化点管理实施的流程：

变化点管理实施的流程：

11、制定变化点管理规则：

、制定变化点管理规则：

1）变化点管理规则是对预计实施变化点管理项目用表格的形式将变化点管理的规则予以明确，由品质部门制定，会签生产部门，必须要有完整的编，审，批流程；2）变化点管理流程示例：

22、生产线变化点识别：

、生产线变化点识别：

新入厂员工、实习生员工轮岗非一线员工顶岗人员状态能否认真执行标准化操作质量标准是否明晰是否通过考核操作员工身体和心情长时间假期过后的首次生产变化点的识别可从人、机、料、法、环5个要素进行，分解每个要素可能存在的变化点内容，并评估其可能带来的后果。

1）“人”的变化点要素：

生产过程中员工暂时离开重新进行标准化的操作确认需确认前一作业结果小结：

人的操作过程是生产中一个重要的环节，管控不佳就会导致工序遗漏、不良品流出等。

人员新安装设备、工装经过改造的设备、工装故障后修复的工装设备一级清洁保养后设备设备参数调整新设备参数是否稳定、员工是否熟悉改造后是否磨合，是否达到要求修复后的生产过程是否稳定设备运转是否正常首批生产的产品质量是否稳定设备设备迁移22、生产线变化点识别：

、生产线变化点识别：

2）“机”的变化点要素：

哪些项目会影响产品质量小结：

设备的良好是生产的重要保证。

设计变更材料工程改善新材料供应商能否满足技术要求产品质量是否产生变异产品是否符合标准物料试制品、试模产品22、生产线变化点识别：

、生产线变化点识别：

3）“料”的变化点要素：

长期滞留的物料批次变更产品技术状态是否有改变状态是否已经发生了改变能否追溯小结：

设备的良好是生产的重要保证。

新编制的标准作业指导作业方法变更工程、方法变更编制的标准作业指导是否完善操作者是否熟知作业书是否及时更新、操作者培训是否到位方法制造条件变更22、生产线变化点识别：

、生产线变化点识别：

4）“法”的变化点要素：

应急处理返修作业产品品质是否改变产品品质是否改变标准是否明确小结：

“法”就是各种标准，标准的更改会给生产带来风险，更有肯能带来批量性的事故。

场地变化场地设施变化：

温度、湿度、照明等异常变化：

如停水、停电、火灾等场地变更后是否适应生产需要环境的变化对生产质量是否有影响生产恢复后产品的检查环境现场生产时，因为各种各样的原因及各种因素影响，可能每天都会有变化，如工艺要求、扭矩要求、物料断点、项目试生产、设备参数调整、工装调整、人员调动等，如果生产管理人员对这些变化不够重视，就有可能会导致问题的发生。

22、生产线变化点识别：

、生产线变化点识别：

5）“环”的变化点要素：

小结：

“环”是生产组织的重要保证。

33、针对变化点措施内容：

、针对变化点措施内容：

变化点要素识别完成后，就需要根据变化点要素制定相应的措施、内容等。

1）根据变化点要素制定相关应对措施：

应对措施可依据工艺文件、FMEA文件、以往工作经验及听取现场意见等。

2）明确相关措施实施的频率：

不同的变化点要求有不同执行频率。

3）明确各措施执行的负责人：

各负责人需要对措施起到跟踪的作用。

变化点管理前的准备事项确保变化点的管理正常的相关记录变化点管理记录表单变化点管理期间生产工件的识别方法依据的标准文件及确认事项定期确认的记录表单后工序和品保对此变化点的应对措施变化点的项目类别变化点的具体内容变化点的目视位置变化点的管理时长初期管理责任人初期管理频率33、针对变化点措施内容：

、针对变化点措施内容：

4）变化点示例：

注：

图片资料来源网络44、实施情况：

、实施情况：

1）变化点管理内容的实施，需要各种表格的支持，如：

员工轮岗表记录员工轮岗情况；设备维修记录表记录设备维修情况；物料变更登记表记录物料变更情况；各种表格可根据需要放置，如放置在工位，如放置在变化点管理看板等。

2）变化点发生时，做好表格记录，如变化点记录表；3）按照变化点管理流程，变化点发生单位将变化点信息升级到相关负责人，并审核决策；4）变化点措施实施完成后，关闭变化点信息，形成闭环控制；5）将变化点信息目视化；6）负责人根据流程规定做好信息处理的跟踪；55、结果目视化：

、结果目视化：

通常情况下，需要建立变化点管理的目视化看板，目视化看板是共享变化点管理信息的一个工具，也是变化点管理的重要跟踪手段，变化点目视的内容可包括：

1）变化点的定义与措施；2）员工的技能评价表；3）当日的变化点与措施；4）当日的人员配置信息；5）目视的布置形式可包括：

1）可根据生产线配置图来目视变化信息；2）可根据人力资源图来目视变化信息；3）可根据产品图来目视变化信息；4）其它55、目视化看板案例：

、目视化看板案例：

班组产线布局图变化点管理运作表单变化点标识牌变化点的标识注：

图片资料来源网络案例一：

案例二：

55、目视化看板案例：

、目视化看板案例：

人力资源配置图变化点目视区变化点问题记录跟踪，记录问题、处理方案、首、末件检查情况、负责人等案例三：

55、目视化看板案例：

、目视化看板案例：

变化点目视区变化点问题记录跟踪，记录问题、处理方案、首、末件检查情况、负责人等案例四：

55、目视化看板案例：

、目视化看板案例：

生产工艺流程图及员工工作位置状态变化目视变化点管理处置流程变化点履历表变化点识别及处理方案员工操作技能状态及上岗状态目视66、变化点实施跟踪审核与持续改进：

、变化点实施跟踪审核与持续改进：

1）变化点实施跟踪审核：

变化点管理实施除了需要现场执行，还需要管理者定期对其进行回顾、跟踪、审核，常用的方式有：

分层审核跟踪：

各领导层定期对结果进行审核跟踪；报表跟踪：

执行部门定期将变化点情况以报表的形式向管理者汇报；会议跟踪：

管理层通过每天的例会、周会等对变化点管理情况进行跟踪审核；2）变化点管理的持续改进：

发生各种变化时，我们需要经常的去思考处理的效果如何，当不良变化发生时，原因是什么，如何去防止？

持续改进的目标：

发现变化并控制变化，通过一次次的教训积累，采用预防措施，杜绝或降低不良变化发生。

77、常见问题：

、常见问题：

1）变化点的识别不全，且变化点措施难实施，造成了困难局面；2）变化点信息识别后，未能采取有效措施进行处理，导致问题发生；3）执行者未及时将变化点信息目视跟踪，导致问题发生；4）各级管理对变化点管理不重视，未对变化点进行定期的回顾与跟踪；5）对变化点的管理流程不熟悉，未纳入日常工作，形成工作负担；6）思考：

怎么办？