生产企业设备管理制度样本.docx

生产企业设备管理制度样本.docx

《生产企业设备管理制度样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产企业设备管理制度样本.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产企业设备管理制度样本

设备管理制度

第一章总则

为加强对设备（含工业建筑及构造物）进行有效管理，提高设备技术性能，满足动力生产经营目的规定，根据公司“设备技术状况管理办法”制定本办法。

第二章管理内容及规定

第一条设备技术状况管理是通过检查、检测等手段，收集、分析和解决关于设备技术状态变化信息，及早发现或预测设备功能缺陷和故障，适时地采用维修或更换对策，以保证设备处在良好技术状态。

第二条设备技术状况管理运作体制：

操作工人根据寻常点检和使用中发现异常状况，提供设备技术状况信息；维修工人进行定期检查、巡回检查、监测、诊断、故障排除和一切筹划外检修，提供设备技术状况信息；由专职点检员、设备管理人员，采用常规方式和先进监测手段，提供信息。

第三条各岗位运营人员按规定周期对设备进行点检，维护人员进行巡检，每周车间组织一次设备综合检查，设备技术状况检查，必要坚持高原则、严规定原则认真检查设备使用维护水平、设备技术状态及检修管理工作状况，检查后制定切合实际整治办法并认真组织实行。

第四条车间检查组应由车间设备主任，技术员及检修、运营班长构成。

第五条设备定级原则和完好率计算

（一）设备技术状况分完好和不完好两级。

（二）设备完好率=完好设备台数考核设备台数×100%

考核设备台数指生产运营、备用和封存设备台数之和，不涉及闲置、外借和搬迁设备。

第六条设备管理目的及规定

（一）设备达到“完好”

（二）甲级维护

（三）达到整洁、清洁、润滑、安全

（四）认真贯彻执行规章制度，重点设备实现“定人使用、定人检修、定操作规程、定维护保养细则。

”

（五）运营检修记录和重要零部件图纸齐全、精确

第七条各工段每月应由设备技术员上报经车间主任审查设备技术状况表，以书面形式上报设管部，报表应及时、精确。

附件1：

设备完好原则通则

1、基本稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀

2、零部件完整无缺

3、运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴、漏

4、计器、仪表和安全防护装置齐全，敏捷可靠

5、达到铭牌出力或核定能力

附件2：

设备完好原则细则

1电机

1.1主体完整无缺，零部件、附件完整洁全

1.2润滑系统完整

1.3温度计、铭牌、油标及计量仪表齐全

1.4基本清洁，无裂纹及松动

1.5绝缘电阻合格，绝缘无老化

1.6定子、转子各部紧固，无松动变形，无脱焊现象

1.7轴向窜动、振动合格

1.8各种运营参数符合规定

1.9计量仪表精确，继电保护装置齐全可靠

1.10运转平稳无杂音，能达到铭牌出力

1.11连接螺丝、销钉、键、护罩齐全无松动

1.12电机内外、周边清洁、整洁、无油污、无积尘、无杂物

1.13润滑油合格

1.14外壳接地良好，接地电阻≤10Ω

1.15电缆头无漏油现象

2、变压器

2.1主体完整，零部件齐全

2.2高、低压引线连接紧固，相色对的鲜明

2.3散热器被轧凹深度不超过管径1/5，损伤面积不超过50×50mm2/m2

2.4基本平整完好，储油坑符合规定

2.5出力达到铭牌额定值

2.6油枕应涂有温度油位标志，油位应符合规定，油质合格

2.7防止性实验合格

2.8各种继电器保护装置齐全可靠

2.9各种测量计量仪表齐全，批示精确

2.10无异常声音

2.11各某些螺丝无松动，冷却风机运营正常

2.12器身清洁、无油污、无积尘

2.13干燥器应保持干燥状态

2.14防腐漆无大片脱落现象

2.15变压器周边2m内不得有杂物

2.16接地电阻合格（不大于0.5欧姆）

2.17分接开关良好，锁定销位置对的

3、高低压配电装置

3.1柜内各电气元件无异常、无变形、无过热、门锁灵活

3.2开关柜构造无断裂、变形，门锁灵活

3.3批示灯完整，批示对的

3.4一、二次线整洁、美观，相色对的，连接牢固可靠，端子号完整无缺

3.5盘面各种操作把手均标明用途、编号，联锁装置灵活可靠

3.6各种仪表批示正常

3.7继电器装置齐全可靠

3.8带电保护装置齐全可靠

3.9真空开关动作正常，操作敏捷可靠。

3.10各元件接点但是热，各部螺丝紧固，操作机构动作灵活

3.11盘柜外壳接地可靠

3.12盘内无油污、杂物、积尘，电缆沟清洁，盖板整洁，电缆头无漏油

4、泵类

4.1主体完整无缺，零部件齐全

4.2泵壳、泵座、轴承箱及联轴器无裂纹现象，泵轴无弯曲变形

4.3基本稳固无裂纹，无松酥现象，螺纹齐全无缺，水封冷却水管等齐全

4.4阀门开闭方向批示明确

4.5出力达到铭牌额定值

4.6轴承温度不超过规定值，压盖不发热，泵振动和各部间隙不超过规定值

4.7真空表、压力表应批示精确，工作正常，单独供水泵停泵时表针应批示零位

4.8安全保护装置齐全灵活

4.9轴承润滑正常，不漏油，无杂音，保持油位正常，油质清洁

4.10管道、阀门无漏水、锈蚀现象，阀门开关灵活

5、行车

5.1可随时开动，能正常运营，起重能力和运营速度能达到设计原则值或实验鉴定后规定值。

5.2大、小车轮无严重啃轨现象

5.3运营中无异常声音或激烈振动

5.4运营中各部轴承温度正常

5.5运营中电机温升在容许范畴内

5.6动负荷和静负荷实验均合乎规定

5.7构造完整，部件齐全，无严重损伤及变形

5.8铆钉、焊缝无松动开裂现象

5.9车体构造无永久变形

5.10各部螺丝锁定紧固

5.11设备整洁清洁，无积灰、油污、锈蚀

5.12电气某些线路整洁，开关完好，操作正常

5.13润滑系统完好

5.14重要部件磨损在容许范畴内

5.14.1主变速齿轮磨损不大于15%

5.14.2大小行车机构齿轮磨损：

闭式齿轮不大于15%，开式齿轮不大于20%

5.14.3齿接手磨损不大于20%

5.14.4钢丝绳磨损及断股不超过容许范畴

5.14.5抱闸轮磨损不大于轮缘厚度20%，表面沟深不大于3mm，车轮磨损不大于轮缘厚度50%

5.14.6吊钩磨损不超过钩断面10%

5.15安全装置及抱闸限位、缓冲装置应安全可靠，操作电钮批示要对的

5.16走梯栏杆、安全罩等完整

6、空压缩机、膨胀机设备完好原则

6.1各控制参数达到设计和使用规定。

6.2设备运转性能良好、运转平稳，声音正常，各阀门、仪表齐全，各联锁装置敏捷可靠。

6.3油过滤器、空气过滤器、油冷却器、空气冷却器、油分离器等效果良好。

6.4各联接螺栓无松动，各联接部位无泄漏。

附件3：

甲级维护原则

1、严格执行规程、制度，认真填写交接班和运营记录

2、经常检查声响、温度、振动、紧固等状况变化，发现问题及时调节解决，始终保持正常状态，防止事故发生

3、执行润滑管理制度，做到定点、定质、定期、定量

4、计器仪表和安全防护装置维护、保养良好，精确可靠

5、按规定要定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备整体和周边环境清洁整洁

6、无明显跑、冒、滴、漏现象

附件4：

制氧设备漏油及治理原则

1、渗油：

有油迹，当油迹被擦除后，三分钟内不浮现油迹者为渗油

2、漏油：

油迹明显，有形成油滴，当油滴或油迹被擦净后，三分钟浮现油迹，五分钟内形成油滴者为漏油

4、不漏油设备：

静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备

5、单台设备，静结合面不渗油，所有动结合面漏油某些一分钟内不超过一滴者，为基本不漏油设备

6、治理合格，对于暂时无法解决先天性缺陷，已采用办法，使润滑油不滴到地面，并引回到润滑油箱者为合格

附件5：

设备运营现场合格原则

1、窗明机净，警戒、标示分明，地面清洁、地沟见底无杂物；管道桥架无积灰。

2、设备运营记录、设备检修记录、润滑油更换记录，填写及时、精确、清晰。

第八条设备维护保养规定

1、工段建立设备维护保养筹划，且严格按筹划开展维护保养工作。

2、备用设备，必要定期换用。

3、严格执行9000中设备巡检规定，及时排除问题，保证设备良好正常运营。

4、设备台帐与现场设备相符，停用设备保养、保存良好。

5、维修时间超过三天设备，要填写《设备修理报告单》；待报废设备及时上报车间，经车间批准后填写《设备报废申请单》，由设管部等主管部门审批后方可实行。

6、各工段必要建立专门设备维修记录，详细记录维修内容并分析清晰故障因素。

7、大设备维修项目，维修完毕后工段长必要到车间填写《动力车间设备维修记录》，详细记录维修因素、维修后状态等状况，以备案待查。

第九条检查与惩罚

1、每月25日公司全面检查。

2、每月车间不定期检查，发现不合格项，每项罚款10元。

3、设备事故解决按公司有关制度执行。

第三章特种设备管理规定

第一条为加强特种设备管理，保证特种设备安全运营，制定本规定。

第二条本规定所称“特种设备”是指：

压力管道、起重机械。

（一）压力管道是指《压力管道安全管理与监察规定》所辖压力管道。

（二）起重机械是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。

第三条安保部对特种设备安全技术管理负责，制氧站具备特种设备专业知识和技能工程技术人员，负责特种设备安全技术工作。

第四条必要严格执行特种设备关于安全技术规程、规范和规章，接受各级政府特种设备管理部门监督管理。

第五条安保部负责建立安全技术档案，健全各项管理制度，特种作业人员做好特种设备维护保养工作，安全管理部门负责寻常监督检查。

第六条安保部负责组织特种设备检查、维修工作，制氧站做好配合工作。

第七条安保部负责组织起重机械定期检查、检测、监察工作，制氧站做好配合工作。

第八条管理内容与规定

8.1特种设备购买

（一）凡需购买和定做特种设备，应选取具备相应制造资格特种设备设计、制造单位。

（二）新购进特种设备，必要规定制造单位提供规程规定技术资料，并交档案管理部门存档。

8.2验收与登记

（一）特种设备必要按关于规程和原则验收。

（二）机动技术科负责组织特种设备验收，机械动力部、安全环保部特种设备主管人员参加。

（三）安全环保科负责组织起重机械使用单位，根据《起重机械安全监察规定》、《山东省实行〈起重机械安全监察规定〉细则》办理起重机械使用登记手续。

8.3安装与修理

（一）特种设备安装与修理必要由获得省级劳动部门颁发特种设备安装、修理安全允许证单位承担。

（二）特种设备安装、修理施工单位必要有详尽施工方案，并书面报机械动力部、安全环保部，经机械动力部、安全环保部组织审查批准后方可实行，施工前，必要先到安全环保部办理施工手续。

（三）施工完毕后，经机械动力部、安全环保部组织关于单位验收合格后，方可投入使用。

8.4使用与管理

（一）特种设备使用前各单位必要依照详细状况制定安全可靠操作指引书。

（二）特种设备操作人员应经培训考试合格后才干上岗，并严格执行关于规程和操作指引书、岗位责任制等。

特种设备使用单位应对操作人员定期进行专业培训与安全教诲。

设备事故报告书

单位：

设备编号

设备事故名称

事故因素分析及防范办法：

发生时间

事故级别

当事车间班组

事故性质

影响生产时间

影响产量/t

事故损失费元；其中：

修复费元

减产损失元

事故通过：

事故分析过程及解决意见：

单位负责人：

报表人：

报出时间：

年月日

注：

此报告书在设备事故发生后3日内报出，本页不够另加附页。